一种支架过线结构及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及一种支架过线结构及应用其的电机。

背景技术：
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如图1和图2所示，现有的支架过线结构，包括支架A，支架A包括过线板A1，过线板上开设有导线孔A2，导线孔A2是带有缺口A3的通孔。此种结构的缺点是引线容易从缺口A3松脱。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种支架过线结构及应用其的电机，解决现有技术中引线容易脱离支架过线结构的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型提供的一种支架过线结构，包括支架，支架包括过线板，过线板上设有导线孔，导线孔上设有缺口，其中，在过线板的上方设有挡线板，挡线板与缺口配合使得引线从缺口进入导线孔后不易从缺口移出。

上述所述的挡线板与过线板通过连接板连接，连接板位于导线孔的左方。 上述所述的沿导线孔的边缘向挡线板方向垂直伸出护持部，且挡线板与护持部之间的最短距离大于引线的直径。

上述所述的挡线板平行于过线板。

上述所述的导线孔是圆形通孔。

上述所述的挡线板上设有圆形凹槽。

上述所述的支架还包括安装板，安装板与过线板连接。

上述所述的过线板、挡线板、连接板、安装板以及护持部为一体成型的。

一种电机，包括引线、外壳以及安装在外壳内的定子组件和转子组件，所述外壳上安装有支架过线结构，引线穿过支架过线结构，所述支架过线结构包括支架，支架包括过线板，过线板上设有导线孔，导线孔上设有缺口，其中，在过线板的上方设有挡线板，挡线板与缺口配合使得引线从缺口进入导线孔后不易从缺口移出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型通过在过线板的上方设有挡线板，挡线板与缺口配合使得引线从缺口进入导线孔后不易从缺口移出，此结构简单，易操作，并且能有效防止引线松脱。

2)挡线板与过线板通过连接板连接，连接板位于导线孔的的左方，使得引线固定更牢固，不易松脱。

3)沿导线孔的边缘向挡线板方向垂直伸出护持部，更好的固定引线的方向。

4)挡线板上设有圆形凹槽，凹槽与导线孔合成一个近似圆，导线孔面积可以缩小，同时也可以避免压伤引线。

5)支架还包括安装板，安装板与过线板连接，方便支架的安装。

6)过线板、挡线板、护持部、连接板以及安装板为一体成型的，制造工艺简单，降低成本。

附图说明：

图1是支架过线结构的现有技术示意图；

图2是支架过线结构应用于电机中的现有技术示意图；

图3是本实用新型支架过线结构的立体图；

图4是本实用新型支架过线结构的另一角度立体图；

图5是本实用新型支架过线结构过线的立体图；

图6是本实用新型支架过线结构与电机外壳连接的示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图3至图5所示，本实施例提供的是一种支架过线结构，包括支架1，支架1包括过线板10，过线板10上设有导线孔100，导线孔100上有缺口101，在过线板10上方设有挡线板11，挡线板11与缺口101配合使得引线2从缺口101进入导线孔100后不易从缺口101移出。

所述的挡线板11与过线板10通过连接板13连接，连接板13位于导线孔100的左方。

沿导线孔100的边缘向挡线板11方向垂直伸出护持部101，且挡线板11与护持部101之间的最短距离大于引线2的直径。

所述的挡线板11平行于过线板10。

所述的导线孔100是圆形通孔。

所述的挡线板11上设有圆形凹槽110。

所述的支架1还包括安装板14，安装板14与过线板10连接。

所述的过线板10、挡线板11、连接板13、安装板14以及护持部101为一体成型的。

实施例二：

如图6所示，本实施例提供的是一种电机，包括引线3、电机外壳3、安装在电机外壳3内的定子组件(图中未示出)和转子组件(图中未示出)，所述电机外壳3上安装有支架过线结构，所述支架过线结构是上述实施例一所述的任意一项支架过线结构。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。