轮毂电机及用于拆卸该轮毂电机中磁钢的机械设备的制作方法

本实用新型涉及一种电机，更具体地说，它涉及一种轮毂电机及用于拆卸该轮毂电机中磁钢的机械设备。

背景技术：

轮毂电机包括轮毂机壳、转子及磁钢，磁钢固定轮毂机壳的内壁上，转子置于轮毂机壳内。电机在工作时，转子上的电枢线组会发热，磁钢受热容易退磁，降低其使用寿命，该种情况下，就需要给电机更换磁钢，另外，相邻两磁钢之间的距离存在较大的差异时，也会导致电机不能正常工作，需要将磁钢从轮毂机壳上取下重新安装。而目前市场上，并未研发出较为方便取出磁钢的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂电机及用于拆卸该轮毂电机中磁钢的机械设备，解决了轮毂电机中磁钢不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮毂电机，包括轮毂机壳和磁钢，所述磁钢设有若干个，若干个磁钢成周成均匀分布，且均固定在轮毂机壳的内壁上，所述磁钢设置成长方形，其长边与轮毂机壳的轴线平行；磁钢的厚度为2-5mm，所述磁钢到轮毂机壳的底壁距离为10-20mm。

通过采用上述技术方案，磁钢的形状、厚度及距离轮毂机壳底壁的距离设置，均为了方便爪盘将其勾住，并顺利的从轮毂机壳中取出。

一种用于拆卸轮毂电机中磁钢的机械设备，包括悬臂机架、用于钳住磁钢的爪盘、用于爪盘升降的液压缸、用于爪盘张开的制动装置，所述悬臂机架包括工作台，所述液压缸设置在工作台的上方，并与悬臂机架固定连接，所述爪盘通过制动装置连接在液压缸的伸缩轴上。

本实用新型进一步设置为：所述爪盘包括固定盘和若干个爪指，所述固定盘设置为环状，其外圆周面上开设有与爪指数量相同的开口槽，爪指铰接在开口槽内，所述爪指的底端设置为连接端，该连接端的外壁上设有用于扣住磁钢底面的勾块，内壁上设有弧形凸块。

本实用新型进一步设置为：所述制动装置设置为气缸，所述气缸的活塞杆上连接有用于与弧形凸块相抵触的撞击头，所述撞击头相对弧形土块的一端设置为半球形。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上连接有用于固定轮毂机壳的模具，所述模具处于爪盘的下方。

通过采用上述技术方案，轮毂机壳放置在工作台上，液压缸的伸缩杆向下运动，直至爪盘进入到轮毂机壳内后停止运动，之后，气缸的活塞缸向下运动，使爪盘张开勾住磁钢，最后，液压缸的伸缩杆向上收缩，将磁钢从轮毂机壳内带出，完成拆卸磁钢的过程，快速方便。

附图说明

图1为轮毂机壳与磁钢连接实施例的示意图；

图2为拆卸轮毂电机中磁钢的机械设备示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、轮毂机壳；2、磁钢；3、悬臂机架；4、工作台；5、爪盘；51、固定盘；52、爪指；521、勾块；522、弧形凸块；6、液压缸；7、气缸；8、撞击头。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型一种轮毂电机及用于拆卸该轮毂电机中磁钢的机械设备做进一步说明。

根据图1所示，一种轮毂电机，包括轮毂机壳1和磁钢2，磁钢2设有若干个，若干个磁钢2成周成均匀分布，且均固定在轮毂机壳1的内壁上，所述磁钢2设置成长方形，其长边与轮毂机壳1的轴线平行；磁钢2的厚度为3mm，所述磁钢2到轮毂机壳1的底壁距离为16mm。

根据图2所示，一种用于拆卸轮毂电机中磁钢2的机械设备，包括悬臂机架3、爪盘5、液压缸6及气缸7，悬臂机架3包括工作台4，液压缸6设置在工作台4的上方，并与悬臂机架3固定连接，爪盘5通过气缸7连接在液压缸6的伸缩轴上。工作台4上连接有模具，模具处于爪盘5的下方。模具的设置用于放置轮毂机壳1，使爪盘5下降时能够顺利的进入到轮毂机壳1内，避免爪盘5撞击到轮毂机壳1边缘，损坏轮毂机壳1。

根据图3所示，爪盘5包括固定盘51和若干个爪指52，所述固定盘51设置为环状，其外圆周面上开设有与爪指52数量相同的开口槽，爪指52铰接在开口槽内，所述爪指52的底端设置为连接端，该连接端的外壁上设有用于扣住磁钢2底面的勾块521，内壁上设有弧形凸块522。气缸7的活塞杆上连接有用于与弧形凸块522相抵触的撞击头8，撞击头8相对弧形土块的一端设置为半球形。

开口槽的两侧均开设有盲孔，盲孔内依次放入弹簧和顶杆，爪指52的两侧均开设有连接孔，爪指52放入到开口槽内后，先是挤压顶杆，顶杆向盲孔内移动压缩弹簧，当连接孔与盲孔对应后，弹簧恢复形变推动顶杆插入到连接孔，实现爪指52的铰接。

结合图1-3所示，磁钢2的形状、厚度及距离轮毂机壳1底壁的距离设置，均为了方便爪盘5将其勾住，并顺利的从轮毂机壳1中取出。轮毂机壳1放置在工作台4上，液压缸6的伸缩杆向下运动，直至爪盘5进入到轮毂机壳1内后停止运动，之后，气缸7的活塞缸向下运动，撞击头8固定盘51的内圆中伸入与弧形凸块522相抵触，并借助弧形凸块522的结构使爪指52沿顶杆为原点转动，爪指52的勾块521勾住磁钢2的底面，最后，液压缸6的伸缩杆向上收缩，将磁钢2从轮毂机壳1内带出，完成拆卸磁钢2的过程，快速方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。