三相吸尘器电机结构的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种噪音小、散热效果好且具有三个定子极的三相（三极）吸尘器电机结构。

背景技术：

现有技术的吸尘器电机普遍存在噪音大、散热效果差及使用寿命短等缺陷，同时部分电机还存在功率小、真空度不足及去尘能力差的问题，造成用户体验不佳。公开日为2012年2月15日，公开号为CN102355082A的中国专利文件公开了一种吸尘器电机，包括位于电机外壳上的进风口，以及设于电机外壳内并依次布置于进风口下方的动导风轮、静导风轮和电机本体；其特征在于所述静导风轮外围与电机外壳内壁之间设有由消音材料制成的消音罩，同时静导风轮和电机本体之间设有由消音材料制成的消音隔板。该结构在风道上增加了吸音材料，可以在一定程度上降低电机的噪音，但这种吸音材料会影响风道的通风效果，降低了吸尘器电机的真空度，也影响了电机的散热，降低了电机的使用寿命。公开日为2014年1月15日，公开号为CN203398941U的中国专利文件公开了一种吸尘器电机，包括壳体，壳体的下端设有风罩，风罩中部设有进风口，壳体的内腔中设有定子与转子，转子中部设有竖直布置的转轴，所述风罩内设有与转轴下端相对固定的动叶轮以及与壳体相对固定的导风轮，导风轮的下表面设有若干导风叶片，风罩的外表面设有与导风叶片下端面所在位置相对应的定位面，所述导风叶片的下端面和风罩内表面紧密贴合。该专利通过消除导风轮和风罩之间的间隙从而使吸尘器电机的运行稳定性得到提升。但上述吸尘器电机均不同程度地存在噪音大、散热效果差、真空度不足及去尘能力差等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术的吸尘器电机存在的噪音大、散热效果差及使用寿命短等问题，提供一种噪音小、散热效果好及使用寿命长的三相吸尘器电机结构。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种三相吸尘器电机结构，包括由多片定子冲片叠合构成的定子铁芯及定子绕组，所述定子铁芯包括定子轭及由定子轭内圆向内延伸的三个定子极，定子铁芯的中央设有转子孔，所述定子极环绕中心孔均匀分布，定子铁芯的外周设有定子风道，相邻的定子极之间构成绕组槽，绕组槽内相邻的定子绕组之间形成有与定子极侧边（定子极极身的两侧边）平行的三个绕组风道，所述定子铁芯的前后两端分别固定有前支架与后支架，转子的前后两端分别设置在前支架与后支架上，转子磁瓦采用整体圆柱式结构，磁瓦材料采用高磁能积的永磁材料；定子与转子的外径比为3.5至5.0。本发明的定子采用三相（三极）方案，使得定子绕组槽具有较大的横截面积，定子绕组槽的容量增加，有利于定子绕组的布线和定子铁芯内部散热与通风结构的设置。本发明在定子铁芯的外周与导流罩之间定子风道，同时在绕组槽内相邻的定子绕组之间还设有与定子极侧边平行的绕组风道（这里考虑了定子极的侧边可能存在的偏转情形，即定子极的侧边不与电机转轴平行的情形），从风罩前端中央进风口吸入的风通过导风轮后，大部分通过定子外部的定子风道向后吹出，另外的一部分进入定子内部通过绕组风道向后吹出，这样，本发明的吸尘器电机形成了一个外风道（定子风道）及三个内风道（绕组风道），在总的风流量不变的条件下，可以降低电机内气流的流速，从而大大降低电机的风噪声；另一方面，内、外风道可以更好地起到对定子铁芯与定子绕组的强制风冷散热作用，降低电机的温升，从而在同等体积的条件下提高电机的功率，使得吸尘器具有足够的真空度，提高吸尘器的去尘效果。对于转子采用永磁体的电机来说，采用高磁能积的稀土永磁材料，可以确保获得超强的气隙磁密，大大提升电机的功率密度；而采用合理的定子与转子的外径比，可以使电机的各方面性能均达到一个理想的效果。

作为优选，前支架的后侧设有导流罩，所述导流罩套设在定子铁芯外周且与定子铁芯之间形成所述的定子风道，前支架上固定有环形导风轮，导风轮上设有导风叶片，固定在转子前端的离心式风叶设置在导风轮内，导风轮的外周设有圆筒状的风罩，风罩的前端中央设有进风口，风罩的后端固定在前支架上。

作为优选，定子铁芯呈圆柱形，所述定子极包括极身、极靴和极尖，极身靠近转子孔一端的中间设有齿冠槽，所述齿冠槽的横截面呈矩形，齿冠槽的宽度是极身宽度的18%至21%，齿冠槽的深度是齿冠槽宽度的40%至60%，定子极弧系数为0.55至0.67。在极身靠近转子孔一端的中间设置齿冠槽，可以有效地抑制齿槽转矩（力矩），降低电机运行振动与噪音，提高电机运行的平稳性。而采用合理的定子极弧系数，可以使电机的性能均达到一个理想的效果。

作为优选，定子铁芯的外圆周上凸设有三个凸台，所述凸台与定子极对应且位于定子极的外侧，凸台的中心设有定位槽，定子铁芯的两端面均设有绝缘层；所述定位槽包括一个横截面呈半圆形的外槽，外槽的底部设有一个横截面为半圆形的内槽，内槽的直径小于外槽的直径；前支架与后支架均呈Y形，包括三个与定子铁芯上凸台位置相对应的支脚，前支架与后支架均通过支脚分别固定在定子铁芯前后两端的凸台上。凸台配合定位槽用于将前支架、后支架及定子铁芯三者固定，外槽用于安装支架固定螺栓，内槽用于前后支架的定位，同时开设定位槽增加了定子铁芯的外表面积，有利于定子铁芯的散热。

作为优选，导风轮包括圆环状的轮架，所述导风叶片为一体设置在轮架上的前层叶片与后层叶片，所述的前层叶片与后层叶片均环绕轮架中心呈离心式旋转布置，所述的前层叶片沿轮架周向均匀布置，所述的后层叶片在前层叶片的后侧分段设置且旋转方向与前层叶片相反，相邻两段后层叶片之间形成有支脚避让缺口，后层叶片位于前支架上相邻的两个支脚之间,所述离心式风叶设置在导风轮的前层叶片内侧，离心式风叶的旋转方向与前层叶片的旋转方向相反。导风轮上的前层叶片与后层叶片用于约束工作气流，配合导风罩使气流平稳向后吹出，降低气流散乱引起的噪音，同时提高电机的散热效果，提升真空度。这里的离心式旋转布置，是指弧形叶片在某一圆周上环形阵列形成结构，与离心式风机的风叶通常所采用排列方式一致。

作为优选，所述的前层叶片和后层叶片在电机的轴向上均为等宽结构，且前层叶片在电机的轴向上的宽度小于后层叶片在电机的轴向上的宽度,前层叶片在电机周向上的长度大于后层叶片在电机周向上的长度，前层叶片与后层叶片在电机的径向截面上呈弧形，前层叶片在电机轴向上的宽度大于转子上的离心式风叶在电机轴向上的宽度。与后层叶片相比，前层叶片在电机的轴向上的宽度较窄而在电机的周向上长度较长，这样的结构有利于将离心式风叶转动时外周形成的高速气流迅速从前层叶片之间顺利导出；而后层叶片轴向长、周向短的结构可以减少风阻，有利于从前层叶片导出的气流通过后层叶片返回定子通道及绕组通道，降低噪音。

作为优选，导流罩呈圆筒形，定子风道的横截面呈圆环形；绕组风道的横截面呈外宽内窄的喇叭形，三个绕组风道的总横截面积（三个绕组风道的横截面积之和）是定子风道横截面积的20%至30%。圆筒形的导流罩有助于防止气流散乱，而合理选择绕组风道的横截面形状及与定子风道的气流量比例，可以有效降低电机的气流噪音，同时提高电机的散热效果，提升真空度。这里的喇叭形是指由两侧定子绕组的外周弧面、定子轭的内弧面及定子线槽开口处两个定子极极尖连线所围合的图形。

作为优选，与所述绕组风道相邻的定子绕组外周面上形成有若干条与电机轴向平行的凸条，凸条的横截面呈半圆形。凸条一方面有利于增加定子绕组与气流接触的表面积，提高定子绕组的散热效果，另一方面有助于约束绕组风道内的气流流向，降低电机的噪音。

作为优选，定子极两侧的定子绕组中间均设有与定子极侧边平行的通风孔，所述的通风孔的横截面呈梯形，所述梯形的下底边（梯形两条平行边中的长边）与定子极的侧边平行，梯形的相邻两边连接处通过圆弧过渡，通风孔的横截面积是绕组风道横截面积的20%至30%。在定子绕组内设置通风孔，可以进一步增加定子绕组的散热效果，而将通风孔的横截面设置为梯形，一方面可以简化工艺，另一方面是根据定子绕组的横截面结构,采用梯形可以使得通风孔周围的定子绕组其厚度大致相等，从而实现最好的散热效果；同时通风孔具有分流作用，有利于进一步降低电机的噪音，优选通风孔与绕组风道的气流量比例，可以使散热与降噪均达到一个比较理想的效果。这里的通风孔的横截面积是绕组风道横截面积的20%至30%，是指单个通风孔的横截面积是单个绕组风道的横截面积的20%至30%。

与绕组风道内定子绕组外周面上设置的凸条类似，在通风孔内壁的定子绕组上也可以设置与通风孔平行的凸条，设置凸条一方面有利于增加定子绕组与气流接触的表面积，提高定子绕组的散热效果，另一方面有助于约束通风孔内的气流流向，降低电机的噪音。

需要说明的是，本发明电机的前述技术参数都是经过无数次各种参数的组合试验后得到的优化值，它综合考虑了电机的噪音、温升、体积及生产工艺制约等多方面的因素，是满足实际生产要求的首选技术参数值。另外，本发明的电机结构适用于直流永磁电机，也可以应用于三相交流永磁电机。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的吸尘器电机存在的噪音大、散热效果差及使用寿命短等问题，本发明的吸尘器电机噪音小、散热效果好且使用寿命长，减少了电机的体积，提高了去尘能力，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明的一种结构剖视图；

图2是本发明定子冲片的一种结构示意图；

图3是本发明的一种立体分解结构示意图；

图4是本发明的一种横截面结构示意图；

图5是本发明转子的一种结构剖视图；

图6是本发明的另一种横截面结构示意图。

图中：1.定子铁芯，2.定子绕组，3.定子轭，4.定子极，5.转子孔，6.绕组槽，7.绕组风道，8.前支架，9.后支架10.转子，11.导流罩，12.定子风道，13.导风轮，14.离心式风叶，15.风罩，16.进风口，17.极身，18.极靴，19.极尖，20.齿冠槽，21.凸台，22.定位槽，23.绝缘层，24.支脚，25.前层叶片，26.后层叶片，27.避让缺口，28.通风孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种三相吸尘器电机结构，包括由多片定子冲片叠合构成的定子铁芯1及定子绕组2，所述定子铁芯呈圆柱形，定子铁芯包括定子轭3及由定子轭内圆向内延伸的三个定子极4，所述定子极包括极身17、极靴18和极尖19（见图2），极身靠近转子孔一端的中间设有齿冠槽20，所述齿冠槽的横截面呈矩形，齿冠槽的宽度是极身宽度的19%，齿冠槽的深度是齿冠槽宽度的40%至60%，本实施例为45%；定子铁芯的外圆周上凸设有三个凸台21，所述凸台与定子极对应且位于定子极的外侧，凸台的中心设有定位槽22，定位槽包括一个横截面呈半圆形的外槽，外槽的底部设有一个横截面为半圆形的内槽，内槽的直径小于外槽的直径，定子铁芯的两端面均设有绝缘层23（见图3）。

定子铁芯的中央设有转子孔5，所述定子极环绕中心孔均匀分布，相邻的定子极之间构成绕组槽6，绕组槽内相邻的定子绕组之间形成有与定子极侧边平行的三个绕组风道7，绕组风道的横截面呈外宽内窄的喇叭形（见图4），所述定子铁芯的前后两端分别固定有前支架8与后支架9，前支架与后支架均呈Y形，包括三个与定子铁芯上凸台位置相对应的支脚24，前支架与后支架均通过支脚分别固定在定子铁芯前后两端的凸台上。永磁式转子10（见图5）的前后两端分别设置在前支架与后支架上，转子磁瓦采用整体圆柱式结构，磁瓦材料采用高磁能积的永磁材料；前支架的后侧设有圆筒形的导流罩11，所述导流罩套设在定子铁芯外周且与定子铁芯之间形成有定子风道12，定子风道的横截面呈圆环形，三个绕组风道的总横截面积是定子风道横截面积的20%至30%，本实施例为25%；前支架上固定有环形导风轮13，导风轮包括圆环状的轮架，导风轮上设有导风叶片，所述导风叶片为一体设置在轮架上的前层叶片25与后层叶片26，所述的前层叶片与后层叶片均环绕轮架中心呈离心式旋转布置，所述的前层叶片沿轮架周向均匀布置，所述的后层叶片在前层叶片的后侧分段设置且旋转方向与前层叶片相反。前层叶片和后层叶片在电机的轴向上均为等宽结构，且前层叶片在电机的轴向上的宽度小于后层叶片在电机的轴向上的宽度,前层叶片在电机周向上的长度大于后层叶片在电机周向上的长度，前层叶片与后层叶片在电机的径向截面上呈弧形，相邻两段后层叶片之间形成有支脚避让缺口27，后层叶片位于前支架上相邻的两个支脚之间, 固定在转子前端的离心式风叶14设置在导风轮内的前层叶片内侧，前层叶片在电机轴向上的宽度大于转子上的离心式风叶在电机轴向上的宽度，离心式风叶的旋转方向与前层叶片的旋转方向相反。导风轮的外周设有圆筒状的风罩15，风罩的后端固定在前支架上，风罩的前端中央设有进风口16。本实施例的定子与转子的外径比为3.8，定子极弧系数为0.58。

实施例2

在实施例2中，与绕组风道相邻的定子绕组外周面上形成有3条与电机轴向平行的凸条（图中未画出），凸条的横截面呈半圆形，凸条的凸起高度是绕组风道两侧定子绕组之间最小间距的15%，其余和实施例1相同。

实施例3

在图6所示的实施例3中，定子极两侧的定子绕组中间均设有与定子极侧边平行的通风孔28，所述的通风孔的横截面呈梯形，所述梯形的下底边与定子极的侧边平行，梯形的相邻两边连接处通过圆弧过渡，通风孔的横截面积是绕组风道横截面积的24%，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

在实施例4中，在通风孔内的定子绕组上设置若干条与通风孔平行的凸条（图中未画出），梯形通风孔的上底边上设有两条凸条，下底边上设有三条凸条，凸条在所在底边的长度上均匀布置，凸条的横截面呈半圆形，凸条的凸起高度是梯形通风孔高度（上底边与下底边之间的距离）的12%，其余和实施例3相同。

本发明的电机工作时，从风罩前端中央进风口吸入的风在转子上离心式风叶的作用下由内向外穿过导风轮的前层叶片，受到风罩阻挡后折返进入后层叶片，通过两层叶片对气流的约束，大部分气流通过定子外部的定子风道向后吹出，其余的部分进入定子内部通过绕组风道向后吹出，这样，本发明的吸尘器电机形成了一个外风道（定子风道）及三个内风道（绕组风道），在总的风流量不变的条件下，可以降低电机内气流的流速，从而大大降低电机的风噪声；另一方面，内、外风道可以更好地起到对定子铁芯与定子绕组的强制风冷散热作用，降低了电机的温升，从而在同等体积的条件下提高电机的功率，使得吸尘器具有足够的真空度，提高吸尘器的去尘效果。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。