过压保护电路、过压保护方法和过压保护装置与流程

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种过压保护电路、一种过压保护方法与一种过压保护装置。

背景技术：

相关技术中，为了减少压缩机在过高的压力工况下工作，通常在压缩机系统中设置机械式的压力开关或者软件控制系统，以此来检测压缩机的工况压力，从而控制压缩机的开启与关闭，虽然能够满足最基本的压缩机过压保护需求，但是在实际应用过程中存在以下缺陷：

(1)机械式的压力开关，响应压缩机的工矿压力速度过快，导致压缩机的频繁启动，长时间频繁的启动对压缩机造成损伤；

(2)软件控制系统，在压缩机系统上设置压力传感器，软件控制系统通过分析压力传感器的数据，控制压缩机的关闭与启动，但是，软件控制系统具有响应延时，不能及时的对压缩机的工况压力做出反应，并且需要周期性对软件控制系统的安全做评估。

因此，如何能够对压缩机的工况压力及时做出响应，并降低压缩机频繁启动的频率，已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种过压保护电路。

本发明的另一个目的在于提出了一种过压保护方法。

本发明的再一个目的在于提出了一种过压保护装置。

为实现上述目的，根据本发明第一方面的一个实施例，提出了一种过压保护电路，适用于压缩机，过压保护电路设有接触器开关和压力开关，接触器开关设于压缩机与供电源之间，压力开关连接至接触器开关，压力开关检测到压缩机的工况压力大于或等于预设压力时断开，进而触发接触器开关断开，以控制压缩机停机，过压保护电路还包括：继电器，与接触器开关和压力开关串联连接，继电器获取上电信号时触发接触器开关闭合，以控制压缩机运行；电流传感器，连接至接触器开关，用于检测流经压缩机的电流值；控制模块，连接至继电器、压力开关和电流传感器，压力开关检测到工况压力小于预设压力时，压力开关闭合并生成相应的闭合信号；控制模块获取闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号。

根据本发明的实施例的过压保护电路，通过过压保护电路中的压力开关及时检测压缩机的工况压力，并通过接触器开关控制压缩机的开启与关闭，从而减少压缩机在大于预设压力状态下工作的现象，同时，结合过压保护电路中的电流传感器与控制模块，控制压缩机频繁开启的时间间隔，从而实现减少压缩机由于工况压力过高或者频繁开启导致损坏的效果。

具体地，当压缩机的工况压力大于预设压力时，过压保护电路中的压力开关迅速实现机械式的断开，由于压力开关串联在由继电器与接触器开关组成的电路中，所以接触器开关上由继电器控制的辅助触点断开，辅助触点断开使接触器开关的主触点断开，导致电源与压缩机断电，从而保护压缩机不被过高的工况压力损坏。

另外，控制模块的输出端与继电器连接，控制模块控制继电器的通断，从而控制接触器开关的通断，控制模块的输入端连接电流传感器与压力开关，电流传感器用于检测靠近压缩机侧电源线上的电流，以确定压缩机是否处于关机状态以及压缩机关机状态持续时间，从而根据压缩机关机状态持续时间以及压力开关是否闭合来控制是否向继电器生成上电信号，从而控制压缩机是否开机，达到降低压缩机开启频率的效果。

其中，为了避免频繁启停压缩机对压缩机造成的磨损，通常设置相邻开机操作和关机操作之间的时间(即关机状态持续时间)大于180秒。

根据本发明的上述实施例的过压保护电路，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，控制模块包括：存储器，连接至电流传感器，用于预存持续时间阈值和实时存储电流值；比较器，连接至存储器、电流传感器和压力开关，用于在获取压力开关反馈的闭合信号时，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值，并在判定持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号；比较器还用于：在生成上电信号后，触发存储器清除实时存储的电流值和持续时间。

根据本发明的实施例的过压保护电路，通过在控制模块内设置存储器，存储器预先存储用户设置的持续时间阈值，当压缩机由于压力开关断开而关闭后，电流传感器检测到的电流值为零，并将电流值信号输入到存储器，存储器记录下电流值信号的时刻t1，并记录电流值信号持续时间，当压力开关闭合时，压力开关向存储器发出开关闭合信号，存储器在接收到开关闭合信号的时刻t2统计电流值信号持续时间(即t2与t1的差值绝对值)，此时，控制模块内设置的比较器同样接收到电流传感器检测到的电流值信号，当压力开关闭合时，比较器接收到压力开关闭合反馈的闭合信号，并判断电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)是否大于或等于持续时间阈值(通常设为3～10分钟)，当电流值信号持续时间大于持续时间阈值时，控制模块向继电器生成上电信号，控制压缩机开机，否则继续控制压缩机关机，直到电流值信号持续时间大于持续时间阈值后再开机，实现了减少压缩机由于频繁开启引起故障的效果。

根据本发明的第二方面，提出了一种过压保护方法，适用于第一方面的过压保护电路，包括：实时检测压缩机的工况压力；在检测到工况压力大于或等于预设压力时，控制压缩机停机，此时流经压缩机的电流值为零；在检测到工况压力小于预设压力时，生成相应的闭合信号；在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，其中，上电信号用于控制压缩机运行。

在该技术方案中，为了减少压缩机在过高的工况压力下工作，对压缩机的工况压力进行实时检测，当检测到的压缩机工况压力大于预设压力时，控制压缩机停机，并通过检测压缩机的工作电流实时判断压缩机关闭的时间，当压缩机工况压力变小且小于预设压力时，发出闭合信号，在发出闭合信号的时刻统计压缩机关闭的时间，根据统计的压缩机关闭时间确定是否开启压缩机，减少压缩机在过高的工况压力下工作，同时，降低了压缩机的频繁开启的频率，实现了对压缩机的保护作用。

进一步地，还可以检测压缩机所在的管路系统中的工况压力，比如，当管路系统中的某一部位堵塞时，导致管路系统的压力升高，为了防止高压对管路系统的损害，实时检测管路系统中的压力，当管路系统中的压力升高时，关闭压缩机，减缓压缩机向管路系统中输送压力，从而减少高压对管路系统的损害。

此外，检测的工况压力可以为空调系统中的管路压力，比如，压缩机排气口侧的压力、蒸发管路中的压力或者冷凝管路中的压力，从而提高整个空调系统管路的安全性。

此外，控制压缩机停机时采用的是机械式的控制，机械式的控制具有反应快，能够最大限度的减少高压对压缩机或者管路系统的损害，控制压缩机开机时采用的是机械、电路和软件结合的方式，实现压缩机开机迅速、安全的效果。

根据本发明的第二方面的过压保护方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，具体包括：在接收到闭合信号后，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值；在判定电流值为零的持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号，以触发压缩机运行。

在该技术方案中，为了减少压缩机频繁开启的频率，在压缩机工况压力由高转换为正常时，检测压缩机关闭的时间，当压缩机关闭的时间过短时，开启压缩机对压缩机具有损害作用，为了减少压缩机频繁开启的频率，只有当压缩机关闭的时间大于持续时间阈值时，开启压缩机，实现了提高压缩机安全性的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：预存持续时间阈值；实时存储电流值，以统计电流值为零的持续时间。

在该技术方案中，通过预存持续时间阈值，确定压缩机正常开关的时间间隔，在开启压缩机之前，通过统计电流值为零的持续时间确定压缩机的关闭时间，从而判断压缩机是否可以进行正常的开启。

具体地，持续时间阈值可以根据压缩机性能参数或者压缩机所在的管路系统的性能参数，确定合理的持续时间阈值，从而实现压缩机在正常的工况下工作的效果。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间。

在该技术方案中，为了减少统计电流值为零的持续时间过程中出现的差错，以及减少对压缩机的误操作，在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间，从而实现准确控制压缩机开关的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的第三面，提出了一种过压保护装置，适用于第一方面的过压保护电路，包括：压力检测单元，用于实时检测压缩机的工况压力；控制单元，用于在检测到工况压力大于或等于预设压力时，控制压缩机停机，此时流经压缩机的电流值为零；生成单元，用于在检测到工况压力小于预设压力时，生成相应的闭合信号；判断单元，用于在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，其中，上电信号用于控制压缩机运行。

在该技术方案中，为了减少压缩机在过高的工况压力下工作，压力检测单元对压缩机的工况压力进行实时检测，当检测到的压缩机工况压力大于预设压力时，控制单元控制压缩机停机，并通过检测压缩机的工作电流实时判断压缩机关闭的时间，当压缩机工况压力变小且小于预设压力时，生成单元发出闭合信号，在发出闭合信号的时刻统计压缩机关闭的时间，判断单元根据统计的压缩机关闭时间确定是否开启压缩机，减少了压缩机在过高的工况压力下工作，同时，降低了压缩机的频繁开启的频率，实现了对压缩机的保护作用。

进一步地，还可以检测压缩机所在的管路系统中的工况压力，比如，当管路系统中的某一部位堵塞时，导致管路系统的压力升高，为了防止高压对管路系统的损害，实时检测管路系统中的压力，当管路系统中的压力升高时，关闭压缩机，减缓压缩机向管路系统中输送压力，从而减少高压对管路系统的损害。

此外，检测的工况压力可以为空调系统中的管路压力，比如，压缩机排气口侧的压力、蒸发管路中的压力或者冷凝管路中的压力，从而提高整个空调系统管路的安全性。

此外，控制压缩机停机时采用的是机械式的控制，机械式的控制具有反应快，能够最大限度的减少高压对压缩机或者管路系统的损害，控制压缩机开机时采用的是机械、电路和软件结合的方式，实现压缩机开机迅速、安全的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的第三方面的过压保护装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，判断单元具体用于：在接收到闭合信号后，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值；生成单元具体还用于：在判定电流值为零的持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号，以触发压缩机运行。

在该技术方案中，为了减少压缩机频繁开启的频率，在压缩机工况压力由高转换为正常时，检测压缩机关闭的时间，当判断单元判断压缩机关闭的时间过短时，开启压缩机对压缩机具有损害作用，为了减少压缩机频繁开启的频率，只有当压缩机关闭的时间大于持续时间阈值时，生成单元生成上电信号，此时，压缩机开启，实现了提高压缩机安全性的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：预存单元，用于预存持续时间阈值；计时单元，用于实时存储电流值，以统计电流值为零的持续时间。

在该技术方案中，通过预存单元预存持续时间阈值，确定压缩机正常开关的时间间隔，在开启压缩机之前，通过计时单元统计电流值为零的持续时间确定压缩机的关闭时间，从而判断压缩机是否可以进行正常的开启。

具体地，持续时间阈值可以根据压缩机性能参数或者压缩机所在的管路系统的性能参数，确定合理的持续时间阈值，从而实现压缩机在正常的工况下工作的效果。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：清除单元，用于在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间。

在该技术方案中，为了减少统计电流值为零的持续时间过程中出现的差错，以及减少对压缩机的误操作，在生成上电信号后，清除单元清除电流值为零的持续时间，从而实现准确控制压缩机开关的效果。

具体地，当确定电流值为零的持续时间大于持续时间阈值时，控制压缩机开机，此时，清除存储器中存储的电流值为零的持续时间，从而进入到下一个统计周期，同时，减少了存储器的存储负担。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的过压保护电路的示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的过压保护方法的示意流程图；

图3示出了本发明的又一个实施例的过压保护方法的示意流程图；

图4示出了本发明的再一个实施例的过压保护方法的示意流程图；

图5示出了本发明的另一个实施例的过压保护方法的示意流程图；

图6示出了本发明的一个实施例的过压保护装置的示意框图；

图7示出了本发明的又一个实施例的过压保护装置的示意框图；

图8示出了本发明的再一个实施例的过压保护装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本发明的一个实施例的过压保护电路的示意图。

如图1所示，根据本发明第一方面的实施例的过压保护电路，适用于压缩机102，过压保护电路设有接触器开关104和压力开关106，接触器开关104设于压缩机102与供电源108之间，压力开关106连接至接触器开关104，压力开关106检测到压缩机102的工况压力大于或等于预设压力时断开，进而触发接触器开关104断开，以控制压缩机102停机，过压保护电路还包括：继电器110，与接触器开关104和压力开关106串联连接，继电器110获取上电信号时触发接触器开关104闭合，以控制压缩机102运行；电流传感器112，连接至接触器开关104，用于检测流经压缩机102的电流值；控制模块114，连接至继电器110、压力开关106和电流传感器112，压力开关106检测到工况压力小于预设压力时，压力开关106闭合并生成相应的闭合信号；控制模块114获取闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号。

根据本发明的实施例的过压保护电路，通过过压保护电路中的压力开关106及时检测压缩机102的工况压力，并通过接触器开关104控制压缩机102的开启与关闭，从而减少压缩机102在大于预设压力状态下工作的现象，同时，结合过压保护电路中的电流传感器112与控制模块114，控制压缩机102频繁开启的时间间隔，从而实现减少压缩机102由于工况压力或者频繁开启导致损坏的效果。

具体地，当压缩机102的工况压力大于预设压力时，过压保护电路中的压力开关106迅速实现机械式的断开，由于压力开关106串联在由继电器110与接触器开关104组成的电路中，所以接触器开关104上由继电器110控制的辅助触点断开，辅助触点断开使接触器开关104的主触点断开，导致电源108与压缩机102断电，从而保护压缩机102不被过高的工况压力损坏。

另外，控制模块114的输出端与继电器110连接，控制模块114控制继电器110的通断，从而控制接触器开关104的通断，控制模块114的输入端连接电流传感器112与压力开关106，电流传感器112用于检测靠近压缩机102侧电源108线上的电流，以确定压缩机102是否处于关机状态以及压缩机102关机状态持续时间，从而根据压缩机102关机状态持续时间以及压力开关106是否闭合来控制是否向继电器110生成上电信号，从而控制压缩机102是否开机，从而达到降低压缩机102开启频率的效果。

根据本发明的上述实施例的过压保护电路，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，控制模块114包括：存储器，连接至电流传感器112，用于预存持续时间阈值和实时存储电流值；比较器，连接至存储器、电流传感器112和压力开关106，用于在获取压力开关106反馈的闭合信号时，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值，并在判定持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号；比较器还用于：在生成上电信号后，触发存储器清除实时存储的电流值和持续时间。

根据本发明的实施例的过压保护电路，通过在控制模块114内设置存储器，存储器预先存储用户设置的持续时间阈值，当压缩机102由于压力开关106断开而关闭后，电流传感器112检测到的电流值为零，并将电流值信号输入到存储器，存储器记录下电流值信号的时刻，并记录电流值信号持续时间，当压力开关106闭合时，压力开关106向存储器发出开关闭合信号，存储器在接收到开关闭合信号的时刻统计电流值信号持续时间，此时，控制模块114内设置的比较器同样接收到电流传感器112检测到的电流值信号，当压力开关106闭合时，比较器接收到压力开关106闭合反馈的闭合信号，并判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值，当电流值信号持续时间大于持续时间阈值时，控制模块114向继电器110生成上电信号，控制压缩机102开机，否则继续控制压缩机102关机，直到电流值信号持续时间大于持续时间阈值后再开机，实现了减少压缩机102由于频繁开启引起故障的效果。

图2至图5示出了本发明的一个实施例的过压保护方法的示意流程图。

如图2所示，根据本发明的实施例的过压保护方法，适用于第一方面的过压保护电路，包括：步骤S202，实时检测压缩机的工况压力；步骤S204，在检测到工况压力大于或等于预设压力时，控制压缩机停机，此时流经压缩机的电流值为零；步骤S206，在检测到工况压力小于预设压力时，生成相应的闭合信号；步骤S208，在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，其中，上电信号用于控制压缩机运行。

在该实施例中，为了减少压缩机在过高的工况压力下工作，对压缩机的工况压力进行实时检测，当检测到的压缩机工况压力大于预设压力时，控制压缩机停机，并通过检测压缩机的工作电流实时判断压缩机关闭的时间，当压缩机工况压力变小且小于预设压力时，发出闭合信号，在发出闭合信号的时刻统计压缩机关闭的时间，根据统计的压缩机关闭时间确定是否开启压缩机，减少了压缩机在过高的工况压力下工作，同时，降低了压缩机的频繁开启的频率，实现了对压缩机的保护作用。

进一步地，还可以检测压缩机所在的管路系统中的工况压力，比如，当管路系统中的某一部位堵塞时，导致管路系统的压力升高，为了防止高压对管路系统的损害，实时检测管路系统中的压力，当管路系统中的压力升高时，关闭压缩机，减缓压缩机向管路系统中输送压力，从而减少高压对管路系统的损害。

此外，检测的工况压力可以为空调系统中的管路压力，比如，压缩机排气口侧的压力、蒸发管路中的压力或者冷凝管路中的压力，从而提高整个空调系统管路的安全性。

此外，控制压缩机停机时采用的是机械式的控制，机械式的控制具有反应快，能够最大限度的减少高压对压缩机或者管路系统的损害，控制压缩机开机时采用的是机械、电路和软件结合的方式，实现压缩机开机迅速、安全的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的第二方面的过压保护方法，还可以具有以下技术特征：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，优选地，在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，具体包括：步骤S2082，在接收到闭合信号后，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值；步骤S2084，在判定电流值为零的持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号，以触发压缩机运行。

在该实施例中，为了减少压缩机频繁开启的频率，在压缩机工况压力由高转换为正常时，检测压缩机关闭的时间，当压缩机关闭的时间过短时，开启压缩机对压缩机具有损害作用，为了减少压缩机频繁开启的频率，只有当压缩机关闭的时间大于持续时间阈值时，开启压缩机，实现了提高压缩机安全性的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：步骤S402，预存持续时间阈值；步骤S408，实时存储电流值，以统计电流值为零的持续时间。

在该实施例中，通过预存持续时间阈值，确定压缩机正常开关的时间间隔，在开启压缩机之前，通过统计电流值为零的持续时间确定压缩机的关闭时间，从而判断压缩机是否可以进行正常的开启。

具体地，持续时间阈值可以根据压缩机性能参数或者压缩机所在的管路系统的性能参数，确定合理的持续时间阈值，从而实现压缩机在正常的工况下工作的效果。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：步骤S514，在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间，从而实现准确控制压缩机开关的效果。

在该实施例中，为了减少统计电流值为零的持续时间过程中出现的差错，以及减少对压缩机的误操作，在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间，从而提高控制压缩机的准确性。

具体地，当确定电流值为零的持续时间大于持续时间阈值时，控制压缩机开机，此时，清除存储器中存储的电流值为零的持续时间，从而进入到下一个统计周期，同时，减少了存储器的存储负担。

图6至图8示出了本发明的一个实施例的过压保护装置600的示意框图。

如图6所示，根据本发明的实施例的过压保护装置600，适用于第一方面的过压保护电路，包括：压力检测单元602，用于实时检测压缩机的工况压力；控制单元604，用于在检测到工况压力大于或等于预设压力时，控制压缩机停机，此时流经压缩机的电流值为零；生成单元606，用于在检测到工况压力小于预设压力时，生成相应的闭合信号；判断单元608，用于在接收到闭合信号后，根据电流值为零的持续时间确定是否生成上电信号，其中，上电信号用于控制压缩机运行。

在该实施例中，为了减少压缩机在过高的工况压力下工作，压力检测单元602对压缩机的工况压力进行实时检测，当检测到的压缩机工况压力大于预设压力时，控制单元604控制压缩机停机，并通过检测压缩机的工作电流实时判断压缩机关闭的时间，当压缩机工况压力变小且小于预设压力时，生成单元606发出闭合信号，在发出闭合信号的时刻统计压缩机关闭的时间，判断单元608根据统计的压缩机关闭时间确定是否开启压缩机，减少了压缩机在过高的工况压力下工作，同时，降低了压缩机的频繁开启的频率，实现了对压缩机的保护作用。

进一步地，还可以检测压缩机所在的管路系统中的工况压力，比如，当管路系统中的某一部位堵塞时，导致管路系统的压力升高，为了防止高压对管路系统的损害，实时检测管路系统中的压力，当管路系统中的压力升高时，关闭压缩机，减缓压缩机向管路系统中输送压力，从而减少高压对管路系统的损害。

此外，检测的工况压力可以为空调系统中的管路压力，比如，压缩机排气口侧的压力、蒸发管路中的压力或者冷凝管路中的压力，从而提高整个空调系统管路的安全性。

此外，控制压缩机停机时采用的是机械式的控制，机械式的控制具有反应快，能够最大限度的减少高压对压缩机或者管路系统的损害，控制压缩机开机时采用的是机械、电路和软件结合的方式，实现压缩机开机迅速、安全的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

根据本发明的第三方面的过压保护装置，还可以具有以下技术特征：

如图6所示，根据本发明的一个实施例，优选地，判断单元608具体用于：在接收到闭合信号后，判断电流值为零的持续时间是否大于或等于持续时间阈值；生成单元606具体还用于：在判定电流值为零的持续时间大于或等于持续时间阈值时，生成上电信号，以触发压缩机运行。

在该实施例中，为了减少压缩机频繁开启的频率，在压缩机工况压力由高转换为正常时，检测压缩机关闭的时间，当判断单元608判断压缩机关闭的时间过短时，开启压缩机对压缩机具有损害作用，为了减少压缩机频繁开启的频率，只有当压缩机关闭的时间大于持续时间阈值时，生成单元606生成上电信号，此时，压缩机开启，实现了提高压缩机安全性的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

如图7所示，根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：预存单元610，用于预存持续时间阈值；计时单元612，用于实时存储电流值，以统计电流值为零的持续时间。

在该实施例中，通过预存单元610预存持续时间阈值，确定压缩机正常开关的时间间隔，在开启压缩机之前，通过计时单元612统计电流值为零的持续时间确定压缩机的关闭时间，从而判断压缩机是否可以进行正常的开启。

具体地，持续时间阈值可以根据压缩机性能参数或者压缩机所在的管路系统的性能参数，确定合理的持续时间阈值，从而实现压缩机在正常的工况下工作的效果。

如图8所示，根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：清除单元614，用于在生成上电信号后，清除电流值为零的持续时间。

在该实施例中，为了减少统计电流值为零的持续时间过程中出现的差错，以及减少对压缩机的误操作，在生成上电信号后，清除单元614清除电流值为零的持续时间，从而实现准确控制压缩机开关的效果。

具体地，通过闭合信号确定压缩机工况压力由高转换为正常，通过统计压缩机电流值为零的持续时间(即t2与t1的差值绝对值)判断压缩机的关闭时间，通过设置持续时间阈值(通常设为3～10分钟)确定压缩机正常的开关时间间隔，从而提高压缩机开关的安全性。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中提出的指纹识别的技术问题，本发明提出了一种过压保护电路、过压保护方法与过压保护装置，通过利用过压保护电路控制压缩机的工况压力与启动频率，解决了压缩机的工况压力过高与频繁启动问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。