一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺的制作方法

本发明涉及一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺。

背景技术：

非洲厄立特里亚柴油发电机项目，定子为内压装带机座定子铁芯结构。其定子重达68.7吨，铁芯长770mm，内圆直径为6650mm，定子共有396槽，槽楔2376根(每槽装配6根槽楔)，为公司首次加工特大型电机产品。此产品因外径大采用常规真空整浸绝缘工艺已不再适合。

对此特大型电机产品，已经不适合采用常规的真空整浸绝缘工艺进行整体的绝缘固化。现采用线圈模压绝缘的方式，其槽楔楔紧的传统结构有：槽楔与上层线圈之间及上下层线圈之间安置若干平垫条；槽楔下安置双向斜垫条以及双向斜槽楔。此类结构均存在明显的不足，在电机运行过程中容易发生槽楔松动脱落，从而影响整台电机的运行可靠性、安全性及稳定性，存在质量隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。

实现上述目的的技术方案是：一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，所述定子上均布有396个铁芯槽，每个所述铁芯槽内装配有6根槽楔，每相邻的两个槽楔间安装有间隔垫片；每根所述槽楔的底部设置一波纹板，所述波纹板和所述定子的上层线圈之间设置有调节垫条；其特征在于，所述槽楔波纹板装配工艺包括以下步骤：

S1，按定子铁芯的总长找出定子铁芯的中心线，并用记号笔划好定子铁芯的中心线；

S2，从中间向两端装配槽楔，用压紧工具压紧上层线圈，分别检测每个铁芯槽内的槽楔与上层线圈之间的两端和中间的距离，确定每根槽楔下的调节垫条的厚度；

S3，按槽楔布置图将每个铁芯槽的整槽内的各类槽楔摆好，预留好间隙，若整槽的槽楔长度大于铁芯槽的长度，按铁芯槽的长度配落普通槽楔，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；若整槽的槽楔长度小于铁芯槽的长度，则需要按整槽内的所有槽楔间隙的数量平均分配间隙增加尺寸，且每个槽楔的间隙增加尺寸不能超过0.2mm，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；

S4，安装定子铁芯的中心线部位的槽楔，将波纹板和调节垫条垫好后，推入相应槽楔与铁芯槽的槽底之间，在敲入槽楔时用敲槽楔工具揿住波纹板，以防波纹板翘曲折损，槽楔的缺口对准定子铁芯的通风道，并检查槽楔紧度；

S5，通过一槽均布多付压紧工具的方法压紧槽楔，压紧工具重新放置于同一槽内之前须松开，不允许沿槽子方向敲打，以防造成铁芯短路；

S6，用深度测量工具，从槽楔的每个测量孔，测量波纹板的波峰波谷差值，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0为槽楔装配合格，记录波峰波谷差值数据及调节垫条的厚度数据；

S7，按照从中间向两端的装配顺序，安装定子铁芯的其余部位的槽楔，参照步骤S6中的调节垫条的厚度，重复步骤S4至S6敲入槽楔，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值大于0.5mm为不合格，需退出槽楔增加调节垫条的厚度，直至单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0；

S8，关门槽楔在最后两侧一起装配，装配关门槽楔时，需用弹性挡圈钳收紧关门槽楔齿喉骨，将槽楔敲紧，并在齿喉骨到位后，用深度测量工具检查波纹板的波峰波谷差值符合要求后，放开挡圈钳，使关门槽楔的齿喉骨卡进铁芯口中；

S9，抽去间隔垫片，清理定子铁芯；

S10，复检整个槽楔装配情况，确保槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，并且确保单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，并作记录。

上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，其中，所述调节垫条的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm，除1mm调节垫条外，波纹板下的0.5mm调节垫条及0.2mm调节垫条，要求根据楔下松紧度的不同分别进行配紧，充分确保每铁芯槽的槽楔紧度要求。

上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，步骤S2中，如果厚度不同的调节垫条需要叠加起来使用，则两端的关门槽楔垫片间刷环氧胶黏剂，关门槽楔垫片的靠近上层线圈面和槽楔波纹板面不刷环氧胶黏剂，且调节垫条的厚度应从上至下依次增加。

上述的一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，步骤S5中，压紧工具采用尼龙6基材制作。

本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，采用波纹板加平垫条固定的方式，进一步确保了每个铁芯槽的槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行，该槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著。

附图说明

图1为低速同步电机定子整铁芯槽槽楔装配示意图；

图2为低速同步电机定子的槽楔与波纹板的安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，低速同步电机定子为内压装带机座定子铁芯结构。其定子重达68.7吨，铁芯长度L为770mm，内圆直径为6650mm，定子共有396铁芯槽10，每个铁芯槽内装配有6根槽楔，相邻的两根槽楔之间的距离d为2.5mm。每相邻的两个槽楔间安装有间隔垫片；每根槽楔3的底部设置一波纹板1，波纹板1和电子的上层线圈之间设置有调节垫条2。

调节垫条2的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm。调节垫条2采用平垫条。

一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，包括以下步骤：

S1，按定子铁芯的总长找出定子铁芯的中心线，并用记号笔划好定子铁芯的中心线。

S2，从中间向两端装配槽楔，用压紧工具压紧上层线圈，分别检测每个铁芯槽内的槽楔与上层线圈之间的两端和中间的距离，确定每根槽楔下的调节垫条的厚度；如果厚度不同的调节垫条需要叠加起来使用，则两端的关门槽楔垫片间刷环氧胶黏剂，关门槽楔垫片的靠近上层线圈面和槽楔波纹板面不刷环氧胶黏剂，且调节垫条的厚度应从上至下依次增加，即厚的垫条放在最下面，薄的垫条放在上面。

S3，按槽楔布置图将每个铁芯槽的整槽内的各类槽楔摆好，预留好间隙，若整槽的槽楔长度大于铁芯槽的长度，按铁芯槽的长度配落普通槽楔，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度；若整槽的槽楔长度小于铁芯槽的长度，则需要按整槽内的所有槽楔间隙的数量平均分配间隙增加尺寸，且每个槽楔的间隙增加尺寸不能超过0.2mm，使整槽的槽楔长度符合铁芯槽的长度。

S4，安装定子铁芯的中心线部位的槽楔，将波纹板和调节垫条垫好后，推入相应槽楔与铁芯槽的槽底之间，在敲入槽楔时用敲槽楔工具揿住波纹板，以防波纹板翘曲折损，槽楔的缺口对准定子铁芯的通风道，并检查槽楔紧度。

S5，通过一槽均布多付压紧工具的方法压紧槽楔，压紧工具重新放置于同一槽内之前须松开，不允许沿槽子方向敲打，以防造成铁芯短路。压紧工具要求达到较高的规定预紧力，通过对压紧工具所用材质的工艺验证，最终确定采用尼龙6作为基材制作压紧工具，满足了材质的强度要求。

S6，用深度测量工具，从槽楔的每个测量孔，测量波纹板的波峰波谷差值，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0为槽楔装配合格，记录波峰波谷差值数据及调节垫条的厚度数据。

S7，按照从中间向两端的装配顺序，安装定子铁芯的其余部位的槽楔，参照步骤S6中的调节垫条的厚度，重复步骤S4至S6敲入槽楔，单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值大于0.5mm为不合格，需退出槽楔增加调节垫条的厚度，直至单根槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0。

S8，关门槽楔在最后两侧一起装配，装配关门槽楔时，需用弹性挡圈钳收紧关门槽楔齿喉骨，将槽楔敲紧，并在齿喉骨到位后，用深度测量工具检查波纹板的波峰波谷差值符合要求后，放开挡圈钳，使关门槽楔的齿喉骨卡进铁芯口中。

S9，抽去间隔垫片，清理定子铁芯。

S10，复检整个槽楔装配情况，确保槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，并且确保单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，并作记录。

调节垫条的厚度为1mm、0.5mm或0.2mm，除1mm调节垫条外，波纹板下的0.5mm调节垫条及0.2mm调节垫条，要求根据楔下松紧度的不同分别进行配紧，充分确保每铁芯槽的槽楔紧度要求，即槽楔下波纹板的波峰波谷差值应≤0.5mm，但不等于0。

本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，槽楔与波纹板的装配应结合定子铁芯一起使用，在整个装配过程中，需随时检查槽楔缺口与铁芯风道通风配合。

特大型电机产品，定子绕组首次采用波绕组模压带并头套半组式不整浸结构，其楔下采用波纹板加调节垫条固定的方式，进一步确保了每槽槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，技术要求槽楔下波纹板的波峰波谷差值应≤0.5mm，但不等于0为合格。这是电机质量和安全运行的保证和关键。

本发明的低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，采用波纹板加平垫条固定的方式，进一步确保了每个铁芯槽的槽楔楔紧，并符合槽楔松紧度的要求，该槽楔波纹板装配工艺，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。