本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种薄壁轴承孔镶套。
背景技术：
电机壳两端上、下端盖安装滚动轴承的轴承座孔套内壁，容易被高速运转的滚动轴承外圈挤压磨损后使孔径增大到正常数值以上，现有技术中，对这种因轴孔磨大的薄壁中小型电机端盖，历来均将其报废后重新更换新端盖。为满足新外购端盖与电机之间安装要求，须先对旧电机端盖进行测绘，耗时较长，且造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种薄壁轴承孔镶套，解决现有技术中重新更换新端盖，须先对旧电机端盖进行测绘，耗时较长，且造成资源浪费的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种薄壁轴承孔镶套，包括：电机上端盖1、电机下端盖2，所述电机上端盖1、电机下端盖2的端盖内孔5中镶套有新镶钢套3，所述新镶钢套3内装有滚动轴承4
本发明镶套后的轴承座孔比原灰铸铁轴承孔耐磨，避免更换新的零部件，提高了设备利用率，节约资金。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例提供了一种薄壁轴承孔镶套，如图1所示，包括：电机上端盖1、电机下端盖2，所述电机上端盖1、电机下端盖2的端盖内孔5中镶套有新镶钢套3，所述新镶钢套3内装有滚动轴承4。
其中，所述新镶钢套3一端设有轴肩挡环7。
将钢套轴肩挡环平面与端盖孔套外壁圆弧耳块配钻有3个10mm孔6。
本发明实施例提供了一种薄壁轴承孔镶套的加工安装方法如下：
1、将电机上、下端盖已被磨损变形的内孔由原130.6mm车削到136h6，并将端盖内侧凸出毂板30mm高度的轴承座4孔套平面削去10mm。
2、在脆性材质薄壁孔中镶套，既需要有一定的压力将套装入孔内，又须防止孔套过配合公差因过盈量偏大将灰铸铁套薄壁挤裂。经综合分析，参考《机械设计手册》p0级滚动轴承外圈(上偏差≤0)与轴承座孔常用的h7/p0配合，便将新镶钢套3与端盖内孔5间采用136h7/h6配合，虽然新镶钢套3外壁与端盖内孔存在微量间隙，但新镶钢套在电机端盖内孔套中是不能转动的，因为新镶钢套外壁与端盖1，2内孔之间是滑动磨擦，磨擦系数相对较大，而装在新镶钢套内的滚动轴承内外钢圈之间的球形滚动体的磨擦系数很小，当滚动轴承在高速旋转时会产生一定量的发热，而发热后的滚动轴承必将热量传递在薄壁钢套上，将使新镶的薄壁钢套产生微量热膨胀，配合间隙将又被消除一部分。新镶套材质采用q235，长度与原端盖孔套41mm相同，钢套外径须按端盖扩孔到136mm的实际尺寸值，并按实际尺寸h6配合公差值加工，钢套内孔则暂先按126mm加工(钢套压入端盖后再二次精加工)；
3、将钢套一端设计有200mm/126mm×10mm轴肩挡环，设计该轴肩挡环目的是增强薄壁钢套刚度，方便加工，方便与端盖孔套端面螺孔配钻，另一作用是当向端盖轴承孔内装轴承时，由于轴肩挡环的定位作用，新镶套不会从端盖孔中向外顶出。
4、将新钢套从电机端盖内侧轻压入轴承座孔后，先将钢套轴肩挡环平面与端盖孔套外壁圆弧耳块配钻3个10mm孔6，再用1个m10螺栓穿入螺孔中形成偏心螺栓压紧定位，防止在对钢套内孔进行二次精加工时，新镶入的薄壁钢套在端盖孔中因挤压摩擦力不足而打滑。
5、对新镶入电机端盖轴承座孔的钢套126mm内孔，按130mmh7二次精加工内孔。
由于在电机端盖轴承座孔内镶入的q235钢套耐磨性比ht150灰铸铁好，在同样环境下，镶套后的轴承座孔比原灰铸铁轴承孔耐磨，避免更换新的零部件，提高了设备利用率，节约资金。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。