薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，包括基座及机架，支撑块固定设置在机架上，支撑块上设有接料槽；支撑块前端的上下两侧分别设有上滚轮机构及下滚轮机构，上滚轮机构及下滚轮机构的滚轮的后侧设有后定位块；上滚轮机构连接用于压紧工件的压紧机构，压紧机构通过销轴可转动连接机架；上料机构设置在支撑块的上方，下料机构设置在上滚轮机构下滚轮机构的滚轮的一侧，水平设置的推料杆贴靠在支撑块的上端面，推料杆的外端连接推料油缸。本发明结构简单紧凑，制造成本低，采用上下滚轮、支撑块、后定位块定位夹持轴承套圈，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的磨削加工精度，保证产品的合格率。
【专利说明】薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种磨床，尤其是涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，微型轴承越来越广泛地应用于办公器械、微型电机、仪表仪器、齿科牙钻、硬盘马达等各相关领域，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。微型轴承属于高精度产品，不仅要在结构形式上多种多样，而且需要材料及加工工艺来保证其精度。
[0003]磨削对于薄壁微型轴承来说是确保其精度的关键工序，在磨削薄壁微型轴承内孔或外圈沟道时，特别是不锈钢、高速钢等材料的内孔或外圈沟道，易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差，因此磨床工件定位夹持装置对于保证磨削精度有着极为重要的影响。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，结构简单紧凑，制造成本低，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的加工精度，保证产品的合格率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，包括基座及机架，所述机架固定连接所述基座，支撑块固定设置在所述机架上，所述支撑块上设有接料槽；所述支撑块前端的上下两侧分别设有上滚轮机构及下滚轮机构，所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮与所述支撑块设置在同一平面上，所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮的后侧设有后定位块；所述下滚轮机构固定连接所述机架，所述上滚轮机构连接用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构通过销轴可转动连接所述机架；上料机构设置在所述支撑块的上方，下料机构设置在所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮的一侧，水平设置的推料杆贴靠在所述支撑块的上端面，所述推料杆的外端连接推料油缸。
[0006]进一步的:
所述压紧机构包括通过所述销轴连接所述机架的压紧臂，所述压紧臂的内侧臂端固定连接所述上滚轮机构，所述压紧臂的外侧臂上设有调节螺钉，安装在所述压紧臂上方的所述机架上的压紧油缸的活塞杆前端抵在所述调节螺钉上，拉力弹簧上端连接所述机架，拉力弹簧下端连接所述压紧臂的外侧臂。
[0007]所述架上设有调节支架，垂直设置的调节螺杆螺纹连接所述调节支架，所述调节螺杆的下端连接所述拉簧的上端。
[0008]所述调节螺杆上设有锁紧螺母。
[0009]所述压紧油缸的活塞杆的前端为球头。
[0010]所述上料机构包括上料盘，所述上料盘的内腔下部呈V形，底部设有出料口，垂直设置的导料道上端连接所述上料盘的出料口 ；所述出料口的两侧设有可水平调整位置的调节板，所述调节板的内端设有斜坡，所述调节板上设有水平方向的长圆孔。
[0011]所述出料口的一侧设有放料油缸。
[0012]所述上滚轮机构及所述下滚轮机构为相同的滚轮机构，所述滚轮机构包括套筒，所述套筒的两端分别设有精密轴承，主轴通过所述精密轴承可转动设置在所述套筒内，滚轮固定安装在所述主轴的一端，驱动轮固定安装在所述主轴的另一端，所述滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。
[0013]所述套筒内设有弹簧并设置在所述驱动轮一端，所述弹簧套装在所述主轴上，所述弹簧的一端抵在所述套筒内的轴肩，另一端通过垫片抵在所述精密轴承上。
[0014]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，结构简单紧凑，制造成本低，采用上下滚轮、支撑块、后定位块定位夹持轴承套圈，避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差，提高轴承套圈的磨削加工精度，保证产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为支撑块的结构示意图。
[0017]图3为滚轮机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图f 3所示，本发明包括基座I及机架7，机架7固定连接基座I，支撑块4固定设置在机架7上，支撑块4上设有接料槽401 (图2)，支撑块4前端部嵌装有聚晶金刚石。支撑块4前端的上下两侧分别设有上滚轮机构10及下滚轮机构2，上滚轮机构10的滚轮及下滚轮机构2的滚轮与支撑块4设置在同一平面上，上滚轮机构10的滚轮及下滚轮机构2的滚轮的后侧设有后定位块5，后定位块5为一平板，中部嵌装有聚晶金刚石，以提高其耐磨性能。下滚轮机构2固定连接机架7，上滚轮机构10连接用于压紧工件的压紧机构8，压紧机构8通过销轴808可转动连接机架7。上料机构6设置在支撑块4的上方，下料机构3设置在上滚轮机构10的滚轮及下滚轮机构2的滚轮的一侧，下料机构3为倾斜设置的下料槽。水平设置的推料杆901贴靠在支撑块4的上端面，推料杆901的外端连接推料油缸9的活塞杆。
[0020]压紧机构8包括通过销轴808连接机架7的压紧臂801，压紧臂801的内侧臂端固定连接上滚轮机构10，压紧臂801的外侧臂上设有调节螺钉802，安装在压紧臂801上方的机架7上的压紧油缸804的活塞杆前端抵在调节螺钉802上，压紧油缸804的活塞杆的前端为球头，调节螺钉802可以调节压紧臂801的位置，以使其适合于不同型号的套圈。拉力弹簧803上端连接机架7，拉力弹簧803下端连接压紧臂801的外侧臂。在本实施例中，机架7上设有调节支架805，垂直设置的调节螺杆806螺纹连接调节支架805，调节螺杆806的下端连接拉簧803的上端，调节螺杆806可用于调节拉簧803长度的调整，从而实现对工件压紧力的调整；调节螺杆806上设有锁紧螺母807，用于调节螺杆806的防松。
[0021]上料机构6包括上料盘601，上料盘601的内腔下部呈V形，底部设有出料口 605，垂直设置的导料道602上端连接上料盘601的出料口 605，导料道602的下端对准支撑块4上的接料槽401。出料口 605的两侧设有可水平调整位置的调节板603，调节板603的内端设有斜坡，调节板603上设有水平方向的长圆孔，长圆孔用于调节板603在水平方向调整位置，改变进入导料道602的料口的大小，以适应不同型号工件。在本实施例中，出料口 605的一侧设有放料油缸604，放料油缸604可用于关闭出料口 605，防止工件在导料道602中过多的堆积而造成无法落料，另外，当工件出现堆积不落料时，也可以推动而使工件之间产生松动。
[0022]上滚轮机构10及下滚轮机构2为相同的滚轮机构，如图1、3所示，滚轮机构包括套筒206，套筒206的两端分别设有精密轴承203，主轴201通过精密轴承203可转动设置在套筒206内，滚轮207固定安装在主轴201的一端，驱动轮202固定安装在主轴201的另一端，滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。套筒206内设有弹簧205并设置在驱动轮202 —端，弹簧205套装在主轴201上，弹簧205的一端抵在套筒206内的轴肩，弹簧205的另一端通过垫片204抵在精密轴承203上，在弹簧205的弹簧力作用下，消除主轴201的安装间隙，防止滚轮207在高速旋转时的轴向窜动，确保滚轮207轴向位置的稳定。
[0023]在使用时，本发明安装在轴承内孔磨床上，由驱动机构驱动上滚轮机构10的滚轮及下滚轮机构2的滚轮同向旋转，工件由上料机构6逐一进入支撑块4的接料槽401，由推料杆901推入上下滚轮、支撑块4前端与后定位块5之间，由同向旋转的上、下滚轮摩擦驱动工件旋转，由于滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面，上、下滚轮的轴心线皆与套圈的轴心线有一个不同方向很小的倾角β，这两个不同方向的倾角，是保证工件轴向贴紧后定位块5，以获得高精度的轴向定位，此时磨头即可进行磨削。磨削完成后，压紧机构8的压紧油缸804的活塞杆伸出，使上滚轮机构10的滚轮抬起，松开工件，推料杆901推入下一个工件，将已完成的工件推出，从下料机构3中送出。
【权利要求】
1.一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:包括基座及机架，所述机架固定连接所述基座，支撑块固定设置在所述机架上，所述支撑块上设有接料槽；所述支撑块前端的上下两侧分别设有上滚轮机构及下滚轮机构，所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮与所述支撑块设置在同一平面上，所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮的后侧设有后定位块；所述下滚轮机构固定连接所述机架，所述上滚轮机构连接用于压紧工件的压紧机构，所述压紧机构通过销轴可转动连接所述机架；上料机构设置在所述支撑块的上方，下料机构设置在所述上滚轮机构的滚轮及所述下滚轮机构的滚轮的一侧，水平设置的推料杆贴靠在所述支撑块的上端面，所述推料杆的外端连接推料油缸。
2.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述压紧机构包括通过所述销轴连接所述机架的压紧臂，所述压紧臂的内侧臂端固定连接所述上滚轮机构，所述压紧臂的外侧臂上设有调节螺钉，安装在所述压紧臂上方的所述机架上的压紧油缸的活塞杆前端抵在所述调节螺钉上，拉力弹簧上端连接所述机架，拉力弹簧下端连接所述压紧臂的外侧臂。
3.按照权利要求2所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述架上设有调节支架，垂直设置的调节螺杆螺纹连接所述调节支架，所述调节螺杆的下端连接所述拉簧的上端。
4.按照权利要求3所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述调节螺杆上设有锁紧螺母。
5.按照权利要求2所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述压紧油缸的活塞杆的前端为球头。
6.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述上料机构包括上料盘，所述上料盘的内腔下部呈V形，底部设有出料口，垂直设置的导料道上端连接所述上料盘的出料口 ；所述出料口的两侧设有可水平调整位置的调节板，所述调节板的内端设有斜坡，所述调节板上设有水平方向的长圆孔。
7.按照权利要求6所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述出料口的一侧设有放料油缸。
8.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述上滚轮机构及所述下滚轮机构为相同的滚轮机构，所述滚轮机构包括套筒，所述套筒的两端分别设有精密轴承，主轴通过所述精密轴承可转动设置在所述套筒内，滚轮固定安装在所述主轴的一端，驱动轮固定安装在所述主轴的另一端，所述滚轮外圆表面为单叶双曲旋转面。
9.按照权利要求8所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置，其特征在于:所述套筒内设有弹簧并设置在所述驱动轮一端，所述弹簧套装在所述主轴上，所述弹簧的一端抵在所述套筒内的轴肩，另一端通过垫片抵在所述精密轴承上。
【文档编号】B24B41/06GK104385134SQ201410646123
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】程万丁, 沈强 申请人:江阴吉爱倍万达精工有限公司