薄壁管件外圆加工夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁管件外圆加工夹具，包括芯轴、夹套和顶套，芯轴的端部设有大径端朝外的弹性锥头；夹套套设于芯轴上，夹套的外壁上设有凸起，夹套的外壁上位于凸起的内侧还套设有胀紧套，夹套内设有一组加压孔；顶套套设于芯轴上位于夹套的内侧，顶套的外壁上设有两个圆筒，两个圆筒的中心线位于同一条直线上，两个圆筒的底端均设有弹簧，弹簧的端部设有顶柱，顶套远离夹套的端部还设有用于锁紧芯轴的锁紧螺母。本发明克服了现有薄壁管件夹持装置容易损坏薄壁管件的外壁、且不能使薄壁管件一次完成加工的技术缺陷，提供一种不易损坏薄壁管件的外壁、且能使薄壁管件一次完成加工的薄壁管件外圆加工夹具。
【专利说明】薄壁管件外圆加工夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种薄壁管件外圆加工夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在自动化设备生产过程中，通常会用到薄壁管件，而为了使得薄壁管件更好地与设备中的其他零部件配合，通常需要对薄壁管件的外圆进行加工。薄壁管件加工时需要先用夹持装置将薄壁管件夹持定位，目前加工薄壁管件的夹持装置通常是三爪卡盘，加工时用三爪卡盘的夹爪从薄壁管件的外壁将薄壁管件夹紧，然而，由于薄壁管件的管壁较薄，三爪卡盘将薄壁管件夹紧时容易导致中空的薄壁管件的管壁破碎，次品率高，浪费大；另外，由于三爪卡盘是从薄壁管件的外壁将管件夹紧，从而三爪卡盘会遮挡住薄壁管件的部分外壁，使得刀具对薄壁管件外壁加工时不能一次加工完全，而需要将薄壁管件拆卸后进行二次装夹才能完成整个薄壁管件的加工，操作麻烦，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有薄壁管件夹持装置容易损坏薄壁管件的外壁、且不能使薄壁管件一次完成加工的技术缺陷，提供一种不易损坏薄壁管件的外壁、且能使薄壁管件一次完成加工的薄壁管件外圆加工夹具。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:薄壁管件外圆加工夹具，包括芯轴、夹套和顶套，芯轴的端部设有大径端朝外的弹性锥头；所述夹套套设于芯轴上，夹套内设有相通的圆孔和锥孔，圆孔内壁与芯轴侧面接触，锥孔内壁与弹性锥头侧面接触，夹套的外壁上设有凸起，夹套的外壁上位于凸起的内侧还套设有胀紧套，夹套内设有一组加压孔，一组加压孔的端部均与胀紧套接触；所述顶套套设于芯轴上位于夹套的内侧，顶套的内孔内壁与芯轴的侧面接触，顶套的外壁上设有两个圆筒，两个圆筒的中心线位于同一条直线上，两个圆筒的底端均设有弹簧，弹簧的端部设有顶柱，顶套远离夹套的端部还设有用于锁紧芯轴的锁紧螺母。
[0005]采用本发明技术方案的薄壁管件外圆加工夹具，包括芯轴，芯轴的端部设有大径端朝外的弹性锥头，芯轴起一个支撑的作用，且芯轴可带动弹性锥头向内移动，从而使得弹性锥头顶紧夹套；还包括夹套，夹套套设于芯轴上，夹套用于夹紧薄壁管材，夹套内设有相通的圆孔和锥孔，圆孔内壁与芯轴侧面接触，从而芯轴可于圆孔内滑动，且夹套在受到径向外力时，芯轴还可给予夹套支撑，锥孔内壁与弹性锥头侧面接触，从而弹性锥头可于锥孔内滑动，且弹性锥头的向内移动可带动夹套向内移动，从而使得夹套将薄壁管件夹紧，夹套的外壁上设有凸起，凸起与薄壁管件的端部相抵，避免薄壁管件向外移动，夹套的外壁上位于凸起的内侧还套设有胀紧套，薄壁管件套设于胀紧套上，胀紧套的外径小于略小于薄壁管件的内径，夹套内设有一组加压孔，一组加压孔的端部均与胀紧套接触，一组加压孔可对胀紧套进行施压，实施时向一组加压孔内充入高压气体，所述高压气体给予胀紧套一个向外的压力，从而将薄壁管件顶紧，且还能使得薄壁管件的侧壁得到一个支撑，避免薄壁管件的侧壁加工时受力而损坏；所述顶套套设于芯轴上位于夹套的内侧，顶套用于从薄壁管件远离夹套的一端将薄壁管件夹紧，顶套的内孔内壁与芯轴的侧面接触，从而芯轴可于顶套的内孔内滑动，且芯轴还可给予顶套支撑，避免顶套发生径向位移，顶套的外壁上设有两个圆筒，两个圆筒的底端均设有弹簧，弹簧的底端设有顶柱，弹簧可使得顶柱于圆筒内移动，顶柱与薄壁管件远离夹套的一端相抵，从而实现将薄壁管件顶紧、对薄壁管件进行轴向定位。
[0006]本发明的技术效果为:由于薄壁管件套设于胀紧套上，胀紧套从薄壁管件的内壁将薄壁管件顶紧、对其进行径向定位，且在定位的同时，胀紧套可从薄壁管件的内壁给予薄壁管件支撑，避免了三爪卡盘从中空薄壁管件的外壁将薄壁管件夹紧而将薄壁管件损坏；顶柱和凸起分别从薄壁管件的两端将薄壁管件夹紧、对薄壁管件进行轴向定位；由于胀紧套、凸起、顶柱在对薄壁管件定位时未遮挡住薄壁管件的外壁，从而可使得薄壁管件一次完成外圆加工，避免了二次装夹，操作简单，效率高。
[0007]进一步，所述弹簧与圆筒内壁接触，所述顶柱侧面与圆筒内壁接触。从而可避免顶柱和弹簧晃动。
[0008]进一步，所述顶柱的侧面上靠近夹套的一侧设有卡槽。卡槽可对薄壁管件进一步径向定位。
[0009]进一步，所述卡槽内设有弹性垫。弹性垫加强卡槽的定位效果，且可保护薄壁管件的端部不受损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明薄壁管件外圆加工夹具实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0011]其中:芯轴1、锁紧螺母2、顶套3、圆筒4、顶柱5、薄壁管件6、加压孔7、充气孔8、夹套9、弹性锥头10。
[0012]如图1所示，本发明薄壁管件外圆加工夹具，包括芯轴1、夹套9和顶套3，芯轴I横向放置，芯轴I的右侧端部设有弹性锥头10，弹性锥头10的大径端朝右；夹套9套设于芯轴I上，夹套9内设有圆孔和锥孔，圆孔和锥孔相通，圆孔位于锥孔左侧，圆孔内壁与芯轴I侧面接触，锥孔内壁与弹性锥头10侧面接触，夹套9的外壁的右侧端部处设有径向的凸起，夹套9的外壁上位于凸起的左侧还套设有胀紧套，夹套9内设有一组加压孔7和一个充气孔8，一组加压孔7均与充气孔8相通、且一组加压孔7的端部均与胀紧套接触；顶套3套设于芯轴I上位于夹套9的左侧，顶套3的内孔内壁与芯轴I的侧面接触，顶套3的外壁上设有两个圆筒4，两个圆筒4的中心线位于同一条直线上，两个圆筒4的底端均设有弹簧，弹簧与圆筒4内壁接触，弹簧的端部设有顶柱5，顶柱5 —部分位于圆筒4内、另一部分位于圆筒4外，且顶柱5位于圆筒4内的高度大于位于圆筒4外的高度，顶柱5位于圆筒4内的部分侧面与圆筒4内壁接触，顶柱5上位于圆筒4外的右侧处设有卡槽，卡槽内设有弹性垫；芯轴I上位于顶套3的左侧端部还设有锁紧螺母2，锁紧螺母2将芯轴I锁紧。
[0013]在具体实施过程中，向内按压两个顶柱5，将薄壁管件6从夹套9的左侧套设于胀紧套上，松开两个顶柱5，向左拉动芯轴1，使得夹套9带动薄壁管件6向左移动，并使得薄壁管件6的端部进入顶柱5上的卡槽中，再于顶套3的左侧端部用锁紧螺母2将芯轴I锁紧，向充气孔8内充入高压气体，使得胀紧套从径向将薄壁管件6顶紧、定位，将芯轴I的左侧端部安装于机床上，即可对薄壁管件6进行加工。
[0014]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.薄壁管件外圆加工夹具，其特征在于:包括芯轴、夹套和顶套，芯轴的端部设有大径端朝外的弹性锥头；所述夹套套设于芯轴上，夹套内设有相通的圆孔和锥孔，圆孔内壁与芯轴侧面接触，锥孔内壁与弹性锥头侧面接触，夹套的外壁上设有凸起，夹套的外壁上位于凸起的内侧还套设有胀紧套，夹套内设有一组加压孔，一组加压孔的端部均与胀紧套接触；所述顶套套设于芯轴上位于夹套的内侧，顶套的内孔内壁与芯轴的侧面接触，顶套的外壁上设有两个圆筒，两个圆筒的中心线位于同一条直线上，两个圆筒的底端均设有弹簧，弹簧的端部设有顶柱，顶套远离夹套的端部还设有用于锁紧芯轴的锁紧螺母。
2.如权利要求1所述的薄壁管件外圆加工夹具，其特征在于:所述弹簧与圆筒内壁接触，所述顶柱侧面与圆筒内壁接触。
3.如权利要求2所述的薄壁管件外圆加工夹具，其特征在于:所述顶柱的侧面上靠近夹套的一侧设有卡槽。
4.如权利要求3所述的薄壁管件外圆加工夹具，其特征在于:所述卡槽内设有弹性垫。
【文档编号】B23B31/40GK104493230SQ201410813808
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】陈振丰 申请人:重庆元创自动化设备有限公司