定子转子一次性加工方法与流程

本发明涉及模具领域，尤其涉及定子转子一次性加工方法。

背景技术：

定子和转子是用在电动机上必须的部件，都是驱动轴转动必不可少的部件，定子固定安装在机壳上，目前，定、转子加工过程大都为三段式模式。即第一段工序为切割出定、转子薄片；第二段工序为冲压出定子成品；第三段工序为冲压出转子成品，每一段工序都需要有相应的模具。这种加工方法比较繁琐而且需要配置多种模具，在生产效率以及设备改良方面都有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率低、所有工序下来模具多的问题，提供一种定子转子一次性加工方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种定子转子一次性加工方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，所述冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块；所述模具分成上模具块和下模具块，所述上模具块和下模具块配合冲压；所述转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件、转子槽型冲压部件、转子铆钉回扣冲压部件、转子轴孔斜槽冲压部件、转子叠铆扭矩冲压部件；所述定子冲压模块包括定子扣边槽冲压部件、定子铆钉冲压部件、定子槽型冲压部件、定子回扣冲压部件、定子叠铆冲压部件，所述定子扣边槽包括第一部分和第二部分，包括以下步骤：

(1)使用转子铆钉冲压部件在生成转子部分的加工部件上打下沉孔，同时使用定子扣边槽冲压部件的第一部分冲出定子的一部分扣边槽；

(2)使用转子槽型冲压部件冲出转子的槽型，同时使用转子铆钉冲压部件的第二部分冲出定子的其他部分的扣边槽；

(3)通过转子回扣冲压部件向上顶步骤(1)产生的沉孔，同时，使用定子铆钉冲压部件在生成定子部分的加工部件上打下沉孔；

(4)通过转子轴孔斜槽冲压部件冲压转子的轴孔和斜槽；

(5)转子叠铆扭矩冲压部件将被加工片上的转子部分冲压到下模具块内，并将该转子片通过铆合固定在上一片转子片上；

(6)定子槽型冲压部件冲出定子的槽型，同时，通过定子回扣冲压部件向上顶步骤(3)产生的定子部分的沉孔；

(7)定子叠铆冲压部件将被加工片上的定子部分冲压到下模具块内，并将该定子片通过铆合固定在上一片定子片上。

进一步地，所述冲压组为2套。

进一步地，所述定子槽型冲压部件和定子扣边槽同圆心设置，所述定子槽型冲压部件和定子扣边槽均包括左半部分和右半部分，所述右半部分的圆心和左半部分的圆心分别位于左右部分的外侧面。

进一步地，所述定子槽型冲压部件和定子扣边槽同圆心设置，所述定子槽型冲压部件和定子扣边槽均包括左半部分和右半部分，所述右半部分的圆心和左半部分的圆心重合。

进一步地，所述每一套冲压组的各工序的中心线在一条直线上。

本发明的优点在于：

(1)本发明中从磨具配合来说，是通过上模具块和下模具块之间距离变化来实现冲压，从冲压的种类来说包括转子冲压模块和定子冲压模块，这样可以一套磨具就可以生产出所需要的定子和转子，并且该磨具包括至少一套冲压组，这样使得该冲压磨具可以同时产生多个定子和转子，大大增加了生产效率。并且该方法中冲压部件叠加配合，这样减少了冲压工具的长度，减少占地面积，也提高了生产的效率。

(2)本发明的冲压组为2套，这样在提高效率的同时，也降低了对冲压的动力机构的要求。

附图说明

图1是本发明定子转子一次性加工方法中使用的模具的下模具块冲压面的结构图。

图2是本发明定子转子一次性加工方法中使用的模具的上模具块冲压面的结构图。

图3是本发明定子转子一次性加工方法中使用的模具的下模具块的侧视图。

图4是本发明上模具块在第一工序中冲压面结构图。

图5是本发明上模具块在第二工序中冲压面结构图。

图6是本发明上模具块在第三工序中冲压面结构图。

图7是本发明上模具块在第四工序中冲压面结构图。

图8是本发明上模具块在第五工序中冲压面结构图。

图9是本发明上模具块在第六工序中冲压面的第一种结构图。

图10是本发明上模具块在第六工序中冲压面的第二种结构图。

图11是本发明上模具块在第七工序中冲压面结构图。。

具体实施方式

本发明提供了一种定子转子一次性加工方法。以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。

如图1-11所示，定子转子一次性加工方法，该方法使用的模具包括至少一套冲压组，在本方案中冲压组为2套。分别为第一冲压组13和第二冲压组14。这样使得该冲压磨具可以同时产生多个定子和转子，大大增加了生产效率。

从冲压的种类来说，冲压组包括转子冲压模块和定子冲压模块。从模具配合来说，模具分成上模具块16和下模具块15，上模具块16和下模具块15配合冲压。从冲压顺序来说，冲压模具包括第一工序31、第二工序32、第三工序33、第四工序34、第五工序35、第六工序36、第七工序37并依次设置。每一套冲压组的各工序的中心线在一条直线上。

转子冲压模块包括转子铆钉冲压部件1、转子槽型冲压部件3、转子铆钉回扣冲压部件5、转子轴孔斜槽冲压部件6、转子叠铆扭矩冲压部件。转子铆钉冲压部件1、转子铆钉回扣冲压部件5、转子叠铆扭矩冲压部件依冲压工序设置；转子叠铆扭矩冲压部件设置在转子槽型冲压部件3和转子轴孔斜槽冲压部件6后端。

定子冲压模块包括定子扣边槽冲压部件2、定子铆钉冲压部件4、定子槽型冲压部件9、定子回扣冲压部件10、定子叠铆冲压部件；定子铆钉冲压部件4、定子回扣冲压部件9、定子叠铆冲压部件依冲压工序设置；定子叠铆冲压部件设置在定子槽型冲压部件9和定子扣边槽冲压部件2后端。

转子冲压模块和定子冲压模块的各冲压部件能依工序叠加配合。这样减少了冲压工具的长度，减少占地面积，也提高了生产的效率。

更详细地说，定子扣边槽冲压部件包括第一部分201和第二部分202，第一工序31包括定子扣边槽冲压部件的第一部分201和转子铆钉冲压部件1。第一工序31的下模具块15的侧面设置有侧面包括第一收集槽17，该第一收集槽17收集定子扣边槽冲压部件的第一部分201冲出的废料。

第二工序32包括定子扣边槽冲压部件的第二部分202和转子槽型冲压部件3。第二工序32的下模具块15的侧面设置有包括第二收集槽18，该第二收集槽18收集定子扣边槽冲压部件的第二部分202和转子槽型冲压部件3冲出的废料。

第三工序33包括转子铆钉回扣冲压部件5和定子铆钉冲压部件4。

第四工序34包括转子轴孔斜槽冲压部件6该工序的下模具块15的侧面设置有第三收集槽19，第三收集槽19回收冲压转子轴孔和斜槽时的废料。

第五工序35包括转子叠铆扭矩冲压部件。转子叠铆扭矩冲压部件包括切割边缘7和冲压铆钉块8，该工序将转子从待加工片上冲压出转子片，并且将转子片上的铆钉铆合在上一片转子片上，在铆合的同时转动转子片，实现转子片一定角度的扭矩后铆合在上一片转子片上。该工序的下模具块15的侧面设置有第四收集槽20，第四收集槽20收集加工好的转子。

第六工序36包括定子槽型冲压部件9和定子回扣冲压部件10，定子槽型冲压部件9和定子回扣冲压部件10同圆心设置，定子槽型冲压部件9包括左半部分92和右半部分91。定子回扣冲压部件10包括左半部分102和右半部分101，第六工序36包括两种方案，第一种方案如图9所示：定子槽型冲压部件的右半部分91和定子回扣冲压部件的右半部分101的圆心与定子槽型冲压部件的左半部分92和定子回扣冲压部件的左半部分102的圆心分别位于左右部分的外侧面。

第二种方案如图10所示：定子槽型冲压部件的右半部分91和定子回扣冲压部件的右半部分101的圆心与定子槽型冲压部件的左半部分92和定子回扣冲压部件的左半部分102的圆心重合。

第六工序36的下模具块15的侧面设置有第五收集槽21，第五收集槽21回收冲压定子槽型的废料。

第七工序37包括定子叠铆冲压部件。定子叠铆冲压部件包括切割边缘11和定子冲压铆钉块12，将定子从待加工片上冲压出定子片，并且将定子片上的铆钉铆合在上一片定子片上。该工序的下模具块15的侧面设置有第六收集槽22，第六收集槽22收集加工好的定子。

该定子转子一次性加工方法的工作步骤如下：

(1)通过第一工序31时，使用转子铆钉冲压部件1在生成转子部分的加工部件上打下沉孔，同时使用定子扣边槽冲压部件的第一部分201冲出定子的一半扣边槽。

(2)通过第二工序32时，使用转子槽型冲压部件3冲出转子的槽型，同时使用转子铆钉冲压部件的第二部分202冲出定子的另一半扣边槽。

(3)通过第三工序33时，通过转子回扣冲压部件5向上顶步骤(1)产生的沉孔，从而减小沉孔的底部直径，这样可以放入上一个被加工的转子片的沉孔内，同时，使用定子铆钉冲压部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔。

(4)通过第四工序34时，通过转子轴孔斜槽冲压部件6冲压转子的轴孔和斜槽。

(5)通过第五工序35时，转子片被转子叠铆扭矩冲压部件冲压进入到下模具块15该工序的凹槽内，该凹槽内有n片之前冲压的转子片，该转子片通过转子叠铆扭矩冲压部件上的转子冲压铆钉块8从上往下再次扩大沉孔从而固定在第n片转子片上的沉孔内。当转子片到达合格片数时，高度和凹槽的深度一致，此时，生成的转子从第四收集槽20内流出。

(6)通过第六工序36时，定子槽型冲压部件9冲出定子的槽型，同时，通过定子回扣冲压部件10向上顶步骤(3)产生的定子部分的沉孔，从而减小定子铆钉冲压部件4冲压出来的沉孔的底部直径，这样可以放入上一个被加工的定子片的沉孔内。

(7)通过第七工序37时，定子片被定子叠铆冲压部件冲压进入到下模具块15的该工序的凹槽内，该凹槽内有n片之前冲压的定子片，该定子片通过定子叠铆冲压部件上的定子冲压铆钉块12从上往下扩大沉孔从而固定在第n片定子片上的沉孔内。当定子片到达合格片数时，高度和凹槽的深度一致，此时，生成的定子从第六收集槽22内流出。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。