一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的制作方法

本发明涉及一种永磁电机液冷机壳，具体涉及一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳，属于电机技术领域。

背景技术：

在密闭环境中，传统的高功率密度永磁电机水冷系统，通过在高功率密度永磁电机机壳外部安装提供动力的水泵，使冷却水得以循环，并且这种传统水冷系统通常需要外加散热装置。此动力泵和散热装置不仅增加了电机的运行成本，造成了能源的浪费，还限制了高功率密度永磁电机机壳的使用性能和使用寿命，并且很难满足密闭环境中的高功率密度永磁电机水冷系统节能环保的要求。

由于密闭环境中的传统冷却系统需要外加动力泵和散热装置，因此对高功率密度永磁电机机壳的拆装和运输带来诸多不便。

技术实现要素：

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提供了一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳，以至少解决在密闭环境中，传统水冷系统带来的运行成本高，资源浪费以及外部动力泵和散热装置的存在对高功率密度永磁电机机壳拆装和运输不便的问题。

本发明提供了一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳，包括电机外壳、中间层和电机内壳三部分，且此三部分由外至内同轴放置，此三部分的两端均通过环形挡板连接构成冷却腔室；所述中间层的上部设置有上圆弧形切口，上圆弧形切口的边缘安装有隔板，隔板与电机内壳、电机外壳之间形成蒸发室，所述中间层的下部设置有下圆弧形切口；所述电机外壳上部安装有注液管，电机外壳下部安装有排液管，注液管的安装位置与上圆弧形切口对应，排液管的安装位置与下圆弧形切口对应，冷却液通过注液管注入冷却腔室内。

本发明中，所述中间层将冷却液分为内外两层，加快了液体的冷却循环。所述隔板与冷却液的液面接触，不仅增加了蒸发室的体积，增大了液体的蒸发面积，而且使内层液体吸收热量后只能蒸发，而不能直接流到外层。所述中间层下部的下圆弧型切口，连通电机外壳和电机内壳，不仅使中间层两侧液体保持相同高度，而且使液体得以有效循环利用。

进一步地：所述电机外壳是铝合金材料，外面设有铝质散热翅，电机内壳是铝质材料，中间层是铝合金材料，中间层上涂有绝缘隔热层。如此设置，降低了材料成本，同时兼具了绝缘隔热功能，有助于加快液体的蒸发速率。

进一步地：所述电机外壳上部安装有检压管，检压管的管口设置有检压阀门，检压管的安装位置与上圆弧形切口对应。如此设置，用于检测机壳内的压强，当机壳内压强达到一定值时打开检压阀门，有效地防止了机壳变形。

进一步地：所述铝质散热翅是空心结构。如此设置，不仅节约了材料成本，而且增大了机壳的散热面积，缩短了液体的冷却时间。

进一步地：所述电机内壳与中间层之间的轴向间距和电机外壳与中间层之间的轴向间距相等。

进一步地：所述电机外壳的底部设置有支撑脚。如此设置，有利于装置的稳定性。

进一步地：所述注液管的管口设置有管盖，排液管的管口设置有管塞。如此设置，使用方便。

进一步地：所述环形挡板采用金属材料制成。如此设置，节约了材料成本。

进一步地：所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的两端安装有端盖。

有益效果：

本发明向机壳内注入一定量的冷却液，并用中间层将冷却液分为内外两层。内层液体受热后在隔板与电机内壳和电机外壳构成的蒸发室快速蒸发，遇到上层温度相对较低的电机外壳而液化，并沿着环形电机外壳内壁流入外层，由于机壳内外层压强相同，外层液体会通过中间层下部的下圆弧型切口流入内层补充内层液体，实现液体的自循环。本发明有效的解决了密闭环境中的传统液冷高功率密度永磁电机机壳散热效果差，材料成本高，需要外接水源并提供水循环动力而造成的能源浪费以及运输和拆装不便的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的八分之五剖视图；

图2为本发明所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的二分之一侧面剖视图；

图3为本发明所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的二分之一正面剖视图；

图4为本发明所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的内部结构剖视图；

图中：1电机外壳；2电机内壳；3中间层；4铝质散热翅；5隔板；6端盖；7注液管；8管盖；9检压管；10检压阀门；11排液管；12管塞；13支撑脚；14下圆弧型切口；15蒸发室；16环形挡板。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

实施例：如附图1-4所示本实施例提供了一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳，包括电机外壳1、中间层3和电机内壳2三部分，且此三部分由外至内同轴放置，此三部分的两端均通过环形挡板16连接构成冷却腔室，中间层将冷却液分为内外两层，内层液体受热后，在蒸发室15内迅速蒸发成为气体，遇到温度相对较低的电机外壳1的内壁放热，液化成液体，并沿着内壁流到外层，加快了液体的冷却循环；所述中间层3的上部设置有上圆弧形切口，上圆弧形切口的边缘安装有隔板5，隔板5与电机内壳2、电机外壳1之间形成蒸发室15，隔板与冷却液的液面接触，不仅增加了蒸发室的体积，增大了液体的蒸发面积，而且使内层液体吸收热量后只能蒸发，而不能直接流到外层，所述中间层3的下部设置有下圆弧形切口14，中间层下部的下圆弧型切口，连通电机外壳和电机内壳，不仅使中间层两侧液体保持相同高度，而且使液体得以有效循环利用；所述电机外壳1上部安装有注液管7，电机外壳1下部安装有排液管11，注液管7的安装位置与上圆弧形切口对应，排液管11的安装位置与下圆弧形切口14对应，冷却液通过注液管7注入冷却腔室内；所述电机外壳1是铝合金材料，外面设有铝质散热翅4，电机内壳2是铝质材料，中间层3是铝合金材料，中间层3上涂有绝缘隔热层。如此设置，降低了材料成本，同时兼具了绝缘隔热功能，有助于加快液体的蒸发速率。所述电机外壳1上部安装有检压管9，检压管9的管口设置有检压阀门10，检压管9的安装位置与上圆弧形切口对应。如此设置，用于检测机壳内的压强，当机壳内压强达到一定值时打开检压阀门，有效地防止了机壳变形。所述铝质散热翅4是空心结构。如此设置，不仅节约了材料成本，而且增大了机壳的散热面积，缩短了液体的冷却时间。所述电机内壳2与中间层3之间的轴向间距和电机外壳1与中间层3之间的轴向间距相等。所述电机外壳1的底部设置有支撑脚13。如此设置，有利于装置的稳定性。所述注液管7的管口设置有管盖8，排液管11的管口设置有管塞12。如此设置，使用方便。所述环形挡板16采用金属材料制成。所述一种新型高功率密度永磁电机液冷自循环机壳的两端安装有端盖6。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。