本发明涉及一种低压设备，具体涉及一种金属线缆槽道分线装置。
背景技术：
随着金属线缆槽道的广泛使用，人们对于线缆槽道安装效率的要求越来越高。工程复杂程度不断提升导致线缆敷设回路大幅增加，使得施工过程中线缆槽道分线的需求不断加大，这就对线缆槽道分线安装时的简单、快速性以及灵活性提出了更高的要求。
现有技术中对线缆槽中的线缆进行分线时需要预先在线缆槽上设计出出线位置，在预设的位置处开设分线孔，使得需要分线的线缆从分线孔中穿出，从而实现分线，然而，预先设计好出线位置，会导致后期更改难度极大，对设计精准度要求极高，同时难以灵活解决和应对施工现场必然出现的临时调整和设计变更，且安装时需大量裁剪和连接并需螺栓、螺母紧固，不仅浪费大量人力和时间，还会影响了工程后期施工的进度，另一种是通过螺栓螺母或者卡接方式连接在槽道一侧，初步解决了灵活性问题，但是由于仅是固定在槽道一个侧边，导致线缆敷设后槽道受力不平衡，槽道一侧边外翻带来安全隐患，为避免此隐患只能额外增加支撑，或者大幅减少线缆敷设量，并极大制约了线缆敷设，变相增加成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种金属线缆槽道分线装置，所述分线装置无需预先确定分线位置，可有效提高线缆槽道分线安装时的安装速度和灵活性，并确保无需额外增加辅助支撑的同时，保证线缆敷设量不受影响。
根据本发明提供的技术方案，所述金属线缆槽道分线装置包括分线板，分线板包括相对的第一边缘和第二边缘以及相对的第三边缘和第四边缘，所述分线板第一边缘两侧设有近似垂直于分线板的第一绕线板和第二绕线板，所述第一绕线板和第二绕线板之间形成出线口。
所述第一绕线板成弧形，在第一绕线板的端部有第一卷边。所述第一绕线板包括进线端部和出线端部，第一绕线板的进线端部邻近分线板的第三边缘，第一绕线板的出线端部邻近分线板的第一边缘。所述第二绕线板成弧形，第二绕线板的端部有第二卷边。
所述第二绕线板包括进线端部和出线端部，第二绕线板的进线端部邻近分线板的第四边缘，第二绕线板的出线端部邻近分线板的第一边缘。分线板第二边缘位置处设有翻边，所述翻边的翻折方向与第一绕线板和/或第二绕线板延伸方向相反。所述翻边两侧的第二边缘上设有横向延伸的第一卡板和第二卡板。
分线板第三边缘和第四边缘位置处分别设有弧形的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的弯折方向与第一绕线板和/或第二绕线板延伸方向相反。第一导向板靠近分线板第一边缘的一侧开设有第一槽口，第二导向板靠近分线板第一边缘的一侧开设有第二槽口。所述分线板上布设有多个槽孔。
从以上所述可以看出，本发明提供的一种金属线缆槽道分线装置，与现有技术相比，具备以下优点：其一，所述分线装置无需预先确定分线位置，能够避免因在线缆槽槽体上开设有出线孔导致后期无法灵活变更或调整问题发生，能够根据具体情况任意调整线缆的分线位置，同时能够避免裁切，用螺栓、螺母紧固的繁琐步骤，提高施工效率。其二，采用弧形的第一导向板和第二导向板，以及带倒角的弯折状第一绕线板和第二绕线板，能够有效地保护线缆，避免线缆因多度弯折而受损，其三，同时借用槽道两侧边，受力均匀没有安全隐患同时不影响线缆敷设量。其四，该装置对槽道侧壁支撑避免槽道敷设线缆受力后侧壁内翻，提升了槽道自身承载力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2位图1的俯视图。
图3为本发明的应用示意图。
1.分线板，110.第一边缘，120.第二边缘，130.第三边缘，140.第四边缘，2.第一绕线板，210.第一卷边，3.第二绕线板，310.第二倒角，4.出线口，5.翻边，610.第一卡板，620.第二卡板，710.第一导向板，711.第一槽口，720.第二导向板，721.第二槽口，8.槽孔，9.线缆槽，910.第一内壁，920.第二内壁，10.滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~图3所示，一种金属线缆槽9道分线装置，所述分线装置为对称结构，包括分线板1，如图2所示，所述分线板1包括相对的第一边缘110和第二边缘120以及相对的第三边缘130侧和第四边缘140，分线装置的对称轴两侧的分线板1上对应设有第一绕线板2和第二绕线板3，所述第一绕线板2和第二绕线板3之间形成出线口4。所述第一绕线板2包括进线端部和出线端部，第一绕线板2的进线端部接分线板1的第三边缘130，第一绕线板2的出线端部接分线板1的第一边缘110。所述第二绕线板3包括进线端部和出线端部，第二绕线板3的进线端部接分线板1的第四边缘140，第二绕线板3的出线端部接分线板1的第一边缘110。所述分线装置活动设于线缆槽9的槽口位置处。可以理解的是，线缆可以从分线板1的第三边缘130进入分线板1，依次绕过第一绕线板2的进线端部和第一绕线板2本体最后从第一绕线板2的出线端部的出线口4出线。或者线缆可以从分线板1的第四边缘140进入分线板1，依次绕过第二绕线板3的进线端部和第二绕线板3本体最后从第二绕线板3的出线端部的出线口4出线。所述的分线装置与现有技术相比，无需预先确定分线位置，能够避免因在线缆槽9槽体上开设有出线孔导致后期无法更改的问题发生。
具体地，所述第一绕线板2为弯折状，第一绕线板2的弯折位置处形成第一卷边210。所述第二绕线板3为弯折状，第二绕线板3的弯折位置处形成第二倒角310。可以理解的是，第一绕线板2和第二绕线板3为弯折状能够有效地保护绕过第一绕线板2和第二绕线上的线缆，避免线缆因多度弯折而受损。
具体地，如图1和图3所示分线板1第二边缘120位置处设有翻边5，所述翻边5的翻折方向与第一绕线板2和/或第二绕线板3延伸方向相反。所述翻边5用于卡入线缆槽9的第一内壁910上，所述线缆槽9的第一内壁910上端设有与所述翻边5对应的滑槽10，分线装置能够沿着所述滑槽10滑动。可以理解的是，分线装置滑动安装在线缆槽9上能够根据具体情况任意调整线缆的分线位置，同时能够避免裁切，用螺栓、螺母紧固的繁琐步骤，提高施工效率。
为了保证分线装置滑动安装在线缆槽9上的稳定性，具体地，所述翻边5两侧的第二边缘120上设有横向延伸的第一卡板610和第二卡板620，当翻边5卡入线缆槽9的第一内壁910上的滑槽10中，第一卡板610和第二卡板620压在线缆槽9第一内壁910上端，从而保证分线装置滑动安装在线缆槽9上的稳定性。
为了进一步地保护线缆，因多度弯折而受损，具体地，分线板1第三边缘130和第四边缘140位置处分别设有弧形的第一导向板710和第二导向板720，所述第一导向板710和第二导向板720的延伸方向与第一绕线板2和/或第二绕线板3延伸方向相反。可以理解的是，弧形的第一导向板710和第二导向板720能够分别引导位于其上的线缆，避免线缆因避免线缆因多度弯折而受损。
为了进一步地保证分线装置滑动安装在线缆槽9上的稳定性，具体地，第一导向板710靠近分线板1第一边缘110的一侧开设有第一槽口711，第二导向板720靠近分线板1第一边缘110的一侧开设有第二槽口721，所述第一槽口711和第二槽口721夹住线缆槽9第二内壁920上端，从而能够保证分线装置滑动安装在线缆槽9上的稳定性。
为了减轻所述分线装置的整体重量，便于携带，具体地，在分线板1上布设有多个槽孔8。
本发明的有益效果在于：
其一，所述分线装置无需预先确定分线位置，能够避免因在线缆槽9槽体上开设有出线孔导致后期无法更改的问题发生，能够根据具体情况任意调整线缆的分线位置，同时能够避免裁切，用螺栓、螺母紧固的繁琐步骤，提高施工效率。
其二，采用弧形的第一导向板710和第二导向板720，以及带倒角的弯折状第一绕线板2和第二绕线板3，能够有效地保护线缆，避免线缆因多度弯折而受损。
其三，同时借用线缆槽9的槽道两侧边，受力均匀没有安全隐患同时不影响线缆敷设量。
其四，该装置对线缆槽9的槽道侧壁支撑避免槽道敷设线缆受力后侧壁内翻，提升了线缆槽9自身承载力。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。