定子内型腔加工辅助固定装置的制作方法

本发明涉及一种定子内型腔加工辅助固定装置。

背景技术：

定子由若干定子冲片层叠而成，定子冲片上设有若干用于铆接的铆接定位孔，有用于进行定子冲片层叠的辅助装置，该辅助装置具有若干竖向设置的立柱，定子冲片层叠时使立柱位于定子冲片的铆接定位孔内，随后使层叠的定子冲片离开辅助装置并进行铆接以形成定子。在进行定子的生产时，常因各种原因造成定子生产过剩，为降低损失，可以对定子内型腔重新进行加工，以改变定子齿部和轭部内缘的形状，以使加工后的定子能用于别的型号的电机上。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能用于对定子进行定位，以便于定子内型腔线切割加工的定子内型腔加工辅助固定装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括固定板，所述固定板形成有向上贯穿固定板的定位孔，所述定位孔内固定有竖向设置的定位柱，所述定位柱与定子的铆接定位孔一一对应，所述固定板上设有外壳，所述外壳形成有上下贯穿的贯穿槽，所述部分或全部贯穿槽的直径与定子外径相同，所述固定板上形成有上下贯穿的让位槽，所述让位槽的直径大于所述定子内缘的直径。

进行本发明装置的使用时，将若干定位柱固定在固定板上侧，随后将叠装好的若干定子冲片或去掉铆接机的定子放置在固定板上，并使定位柱位于定子的铆接定位孔内，再将外壳放置在定子外，从而完成定子的定位固定，使切割线位于贯穿槽和让位槽内，随后进行线切割作业以实现定子内型腔的加工。

作为优选，所述固定板的让位槽内缘向内延伸有若干凸起，所述凸起上形成有用于配合定位柱的所述定位孔，所述定位柱下端过盈配合在所述定位孔内。上述设置以对切割线进行让位，避免切割线与固定板接触，

作为优选，所述固定板由上固定板和下固定板构成，所述上固定板和下固定板均形成有所述让位槽，所述上固定板形成有上下贯穿以用于配合所述定位柱下端的定位孔。上述设置以使定位柱的定位固定更为方便。

作为优选，所述定位柱上端呈上细下粗的锥台结构。上述设置便于定位柱伸入铆接定位孔内。

作为优选，所述贯穿槽下端呈由下至上直径逐渐增加的狭口形结构。上述设置便于外壳向下移动以配合在定子周向外侧。

本发明具有能用于对定子进行定位，以便于定子内型腔线切割加工的优点。

附图说明

图1为本发明装置的一种剖视图；

图2为本发明装置与定子配合的一种剖视图；

图3为本发明装置与定子配合的俯视图；

图4为本发明装置的固定板的一种俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4所示，包括固定板1，固定板1形成有向上贯穿固定板的定位孔10，定位孔10内固定有竖向设置的定位柱2，定位柱2与定子3的铆接定位孔31一一对应，固定板1上设有外壳4，外壳4形成有上下贯穿的贯穿槽41，外壳4偏离下端的贯穿槽的直径与定子3外径相同，固定板1上形成有上下贯穿的让位槽12，让位槽12的直径大于定子3内缘的直径、小于定子3外缘的直径。其中，定位柱2偏离上端和下段的部分的直径与铆接定位孔31的直径相同。

固定板1由上固定板13和下固定板14构成，上固定板13和下固定板14均形成有所述让位槽12，上固定板13形成有上下贯穿以用于配合定位柱2下端的所述定位孔10。固定板1的让位槽12内缘向内延伸有若干凸起15，凸起15上形成有用于配合定位柱的所述定位孔10，定位柱2下端过盈配合在定位孔10内。定位柱2上端呈上细下粗的锥台结构，贯穿槽41下端呈由下至上直径逐渐增加的狭口形结构。

进行本发明装置的使用时，将若干定位柱固定在固定板上侧，随后将叠装好的若干定子冲片或去掉铆接机的定子放置在固定板上，并使定位柱位于定子的铆接定位孔内，再将外壳放置在定子外，从而完成定子的定位固定，使切割线位于贯穿槽和让位槽内，随后进行线切割作业以实现定子内型腔的加工。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能用于对定子进行定位，以便于定子内型腔线切割加工的定子内型腔加工辅助固定装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括固定板，所述固定板形成有向上贯穿固定板的定位孔，所述定位孔内固定有竖向设置的定位柱，所述定位柱与定子的铆接定位孔一一对应，所述固定板上设有外壳，所述外壳形成有上下贯穿的贯穿槽，所述部分或全部贯穿槽的直径与定子外径相同，所述固定板上形成有上下贯穿的让位槽，所述让位槽的直径大于所述定子内缘的直径。

技术研发人员：王潇峰
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2018.05.01