吊装式电缆支架的制作方法

文档序号:12844517阅读:663来源:国知局

本实用新型涉及输变电设备技术领域,特别是涉及一种吊装式电缆支架。



背景技术:

施工现场的临时用电,通常需要现场支设临时用电线缆,在主体施工完成后,大量的临时电缆由三级箱引出,大多以拖地或蜘蛛网式铺设,电缆错综复杂,用电存在极大安全隐患;若将其架设在空中,一般在主体结构表面钻孔以固定电缆支架,对主体结构造成额外的损坏,临时施工结束后,还需要进行修补和装饰施工,增加了施工成本,延长了施工周期;或设立坐地电线杆,其受现场施工环境的影响较大,并使现场环境更加杂乱,并且电线杆在施工结束后需要拆除,且无法重复使用,现场周转率极低,造成了施工材料的浪费。



技术实现要素:

本实用新型提供一种成本低、结构简单、便于安装拆卸、不会对主体结构造成毁坏、现场周转率高的吊装式电缆支架。

要解决的技术问题是:现有架空支架会破坏主体结构,坐地电线杆的使用则存在现场周转率低的情况,造成严重的材料浪费,提高了施工成本。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型吊装式电缆支架,包括固定在主体结构上的吊杆和套设在吊杆一端的缆线挂钩,所述吊杆包括穿过主体结构对拉螺栓孔的横杆、套设在横杆上的固定件和调节螺母,固定件和调节螺母分别位于主体结构的两侧;所述缆线挂钩位于固定件外侧的横杆上,缆线挂钩包括水平固定在吊杆上的L型角钢和垂直设置在L型角钢上的U型绑件,L型角钢与横杆焊接固定,L型角钢槽口向下,一侧钢板水平设置,U型绑件的两端头与L型角钢的水平侧板可拆卸连接。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,还包括封堵螺母,所述封堵螺母固定在缆线挂钩一侧的横杆端头。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,所述横杆为螺丝通杆,所述固定件包括固定螺母和内侧垫片。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,所述调节螺母内侧设有垫片。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,所述U型绑件的两端头设有外丝,通过螺母与L型角钢的水平侧板固定。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,所述U型绑件采用钢筋或钢丝弯制而成。

本实用新型吊装式电缆支架,进一步的,还包括橡胶保护套,所述橡胶保护套套设在U型绑件底部。

本实用新型吊装式电缆支架与现有技术相比具有如下有益效果:

本实用新型吊装式电缆支架利用主体结构浇筑后留有的对拉螺栓孔形成支撑基础,将吊杆插入对拉螺栓孔,在其一端挂设缆线挂后,实现电缆的架空铺设,无需在主体结构表面重新打孔,以固定电缆支架,避免了对主体结构的损毁,无需进行额外的修补和装饰施工,降低了施工成本;本实用新型的缆线挂钩采用角钢和钢丝制成,结构简单,材料易得,成本低,制作方便,吊杆与主体结构、U型绑件与L型角钢之间均采用可拆卸连接,现场安装拆卸方便操作,无需进行多余的焊接和钻孔施工,大大缩短了施工周期,简化了施工步骤,支架可重复使用,现场周转率高,大大降低了施工成本。

下面结合附图对本实用新型的吊装式电缆支架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型吊装式电缆支架的结构示意图。

附图标记:

1-主体结构;2-吊杆;21-横杆;22-封堵螺母;23-固定件;24-调节螺母;3-缆线挂钩;31-L型角钢;32-U型绑件;33-橡胶保护套。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型吊装式电缆支架包括固定在主体结构1上的吊杆2和套设在吊杆2一端的缆线挂钩3,吊杆2包括穿过主体结构1对拉螺栓孔的横杆21、固定在横杆21一端的封堵螺母22和套设在横杆21上的固定件23以及调节螺母24,横杆21为螺丝通杆,固定件23包括固定螺母和内侧垫片,调节螺母24内侧也设有垫片;封堵螺母22和固定件23分别设置在缆线挂钩3的两侧,固定件23和调节螺母24分别位于主体结构1的两侧;缆线挂钩3包括水平固定在吊杆2上的L型角钢31和垂直设置在L型角钢31上的U型绑件32, L型角钢31与横杆21焊接固定,L型角钢31槽口向下,一侧钢板水平设置;U型绑件32的两端头与L型角钢31的水平侧板可拆卸连接,U型绑件32的两端头设有外丝,通过螺母与L型角钢31的水平侧板固定;U型绑件32采用钢筋或钢丝弯制而成,U型绑件32底部套设有橡胶保护套33。

本实用新型吊装式电缆支架的使用方法具体如下:

步骤一、支架预制:根据需要架设的电缆数量和直径,进行估算,截取合适长度的L型角钢31,与横杆21一端焊接固定,在L型角钢31两端的横杆21上分别固定封堵螺母22和固定件23;在L型角钢31水平侧板上开钻螺栓孔;

步骤二、支架安装:将横杆21另一端穿过主体结构1上的对拉螺栓孔,使固定件23顶撑在主体结构1表面,转动横杆21调整缆线挂钩3的位置,使U型绑件32垂直地面设置,然后通过旋拧调节螺母24,将吊杆2紧固在主体结构1上。

步骤三、电缆敷设:进行电缆敷设,将经过支架处的电缆汇集后规整于U型绑件32凹槽内,然后将U型绑件32两端分别穿过L型角钢31上的螺栓孔,通过螺栓与L型角钢31固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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