电机和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种电机和具有其的压缩机。

背景技术：

在相关技术中的定速压缩机通常多采用单相异步电机或单相同步电机，且压缩机多为一种转向结构，即在接线端子上接线柱的数量为三个，相应的在电机上引出线的数量也为三个，分别为主绕组、副绕组、公共绕组。

单相异步电机或单相同步电机，通常设计成主副绕组匝数线径等参数完全相同的方式来实现正反转，即主副绕组可以相互切换，这样的设计虽然能实现正反转，但电机效率和转矩无法进一步提升。压缩机在电机转向不同的时候，制冷量也会随着变化，故相关技术中的压缩机的单相异步电机或单相同步电机的接线方式不能满足压缩机的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电机，该电机效率高，转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。

本实用新型还提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面的电机，包括：电机定子、主绕组、副绕组和接线端子，所述电机定子由多个硅钢片叠置而成，每个所述硅钢片上分别设有嵌线槽，所述主绕组和所述副绕组分别绕设在所述嵌线槽内，所述主绕组具有第一接线头和第二接线头，所述副绕组具有第三接线头和第四接线头，所述主绕组和所述副绕组分别同心绕线在所述电机定子上，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与所述接线端子相连以实现所述电机的正向转动和反向转动。

根据本实用新型的电机，通过在主绕组上布置第一接线头和第二接线头，在副绕组上布置有第三接线头和第四接线头，并将第一接线头、第二接线头、第三接线头和第四接线头分别与接线端子相连接，可以通过调整第三接线头与第四接线头的接线方式，进而实现电机的正向转动和反向转动，操作过程简单、方便，提高了电机效率，增加了电机转矩，若将该电机应用在压缩机中，在电机反转、压缩机的制冷量下降时，可以更好地适应冰箱的低温工况，即冰箱在需求较小制冷量的时候，压缩机制冷量相应改变，可以实现不停机或者较少停机次数，降低了功耗。该电机效率高，电机转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。

另外，根据本实用新型的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述接线端子包括四个接线柱，所述第一接线头、所述第二接线头、所述第三接线头和所述第四接线头分别与四个所述接线柱中的一个相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机定子正向转动时，所述第四接线头连接电源进线，所述第三接线头与所述第二接线头短接后连接电源出线，所述电机定子反向转动时，所述第三接线头连接电源进线，所述第四接线头与所述第二接线头短接后连接电源出线。

根据本实用新型的一个实施例，所述主绕组与所述副绕组的总匝数不同。

根据本实用新型的一个实施例，所述主绕组的总匝数大于所述副绕组的总匝数。

根据本实用新型的一个实施例，所述主绕组与所述副绕组的线径不同。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机，所述接线端子设在所述压缩机上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的接线图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的主绕组、副绕组接线图；

图3是根据本实用新型实施例的电机的电路示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的部装图。

附图标记：

100：压缩机；

10：电机定子；

20：主绕组；21：第一接线头；22：第二接线头；

30：副绕组；31：第三接线头；32：第四接线头；

40：接线端子；41：接线柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图1至图4具体描述根据本实用新型第一方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的电机包括：电机定子10、主绕组20、副绕组30和接线端子40，电机定子10由多个硅钢片叠置而成，每个硅钢片上分别设有嵌线槽，主绕组20和副绕组30分别绕设在嵌线槽内，主绕组20具有第一接线头21和第二接线头22，副绕组30具有第三接线头31和第四接线头32，主绕组20和副绕组30分别同心绕线在电机定子10上，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与接线端子40相连以实现电机的正向转动和反向转动。

换言之，该电机主要由电机定子10、主绕组20、副绕组30和接线端子40组成，电机定子10通过多个硅钢片重叠布置而成，在每个硅钢片上分别布置有嵌线槽，且每个硅钢片上具有24个嵌线槽(如图1中电机定子10内圈所示的1-24号)，主绕组20绕设在嵌线槽内，副绕组30也绕设在嵌线槽内，即在嵌线槽中设置有主绕组20和副绕组30。

如图1和图2所示，主绕组20包括第一接线头21和第二接线头22，副绕组30包括第三接线头31和第三接线头31，主绕组20的第一接线头21和第二接线头22分别用X1和X2表示，副绕组30的第三接线头31和第四接线头32分别用A1和A2表示，且电机定子10上的主绕组20和副绕组30采用同心绕线方式绕设在电机定子10上。

此外，通过将主绕组20的第一接线头21、第二接线头22和副绕组30的第三接线头31、第四接线头32分别与接线端子40相连接，只需调整副绕组30的第三接线头31、第四接线头32的接线方式，就可以实现电机的正向转动和反向转动。

由此，根据本实用新型实施例的电机，通过在主绕组20上布置第一接线头21和第二接线头22，在副绕组30上布置有第三接线头31和第四接线头32，并将第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与接线端子40相连接，可以通过调整第三接线头31与第四接线头32的接线方式，进而实现电机的正向转动和反向转动，操作过程简单、方便，提高了电机效率，增加了电机转矩，

若将该电机应用在压缩机100中，在电机反转、压缩机100的制冷量下降时，可以更好地适应冰箱的低温工况，即冰箱在需求较小制冷量的时候，压缩机100制冷量相应改变，可以实现不停机或者较少停机次数，降低了功耗。该电机效率高，转矩可以得到增加，功耗低，工作性能好。

在本实用新型的一些具体实施方式中，接线端子40包括四个接线柱41，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与四个接线柱41中的一个相连。

具体地，若电机应用在压缩机100中，接线端子40设在压缩机100上，接线端子40具有四个接线柱41，每个接线柱41对应连接一个接线头，即第一接线头21与四个接线柱41中的一个相连，第二接线头22与四个接线柱41中的另一个相连，第三接线头31与四个接线柱41中的又一个相连，第四接线头32与四个接线柱41中的剩余的一个相连，即在装配时，第一接线头21、第二接线头22、第三接线头31和第四接线头32分别与四个接线柱41一一对应连接。

需要说明的是，如图3所示，电源出线用N表示，电源进线用L表示，电源进线L分出的两个线头分别用L1和L2表示，其中，电源进线L的线头L1直接连接主绕组20的第一接线头21，电源进线L的线头L2连接启动器和电容。

可选地，电机定子10正向转动时，第四接线头32连接电源进线，第三接线头31与第二接线头22短接后连接电源出线，电机定子10反向转动时，第三接线头31连接电源进线，第四接线头32与第二接线头22短接后连接电源出线。

具体地，如图3所示，电机定子10需要正向转动时，第四接线头32(如图3示出的A2)与电源进线(如图3示出的L)相连接，第三接线头31(如图3示出的A1)和第二接线头22(如图3示出的X2)短接后与电源出线(如图3示出的N)相连接，即电机正向转动时，副绕组30的接线头A2连接电源进线L，副绕组30的接线头A1和主绕组20的接线头X2短接后与电源出线N相连。

电机定子10需要反向转动时，第三接线头31(如图3示出的A1)与电源进线(如图3示出的L)相连接，第四接线头32(如图3示出的A2)和第二接线头22(如图3示出的X2)短接后与电源出线(如图3示出的N)相连接，即电机反向转动时，副绕组30的接线头A1连接电源进线L，副绕组30的接线头A2和主绕组20的接线头X2短接后与电源出线N相连。

由此，通过在接线端子增加了一个接线柱，使得电机在正向转动和反向转动时，主绕组20的主绕组20的第一接线头21(接线头X1)始终与电源进线L连接，主绕组20的第二接线头22(接线头X2)始终与电源出线N连接，而通过调整副绕组30的第三接线头31和第四接线头32的接线方式，即可完成电机的正向转动和反向转动，即当电机定子10的转向需要调整时，仅需调整副绕组30接线头与电源进、出线的关系即可，操作简单、方便，且电机定子10在正向转动或者反向转动时，电机的效率、转矩等均不会变化，保证了电机运行过程中的效率和转矩，提升了电机的工作性能，利于满足压缩机100的需求。

如图1和图2所示，可选地，主绕组20与副绕组30的总匝数不同，即使得主绕组20的总匝数和副绕组30的总匝数不相同，在电机定子10正向转动和反向转动转换的同时，保证电机效率和电机转矩。

优选地，主绕组20的总匝数大于副绕组30的总匝数。

具体地，如图1所示，在本实施例中，主绕组20的总匝数为20，副绕组30的总匝数为16，即主绕组20的总匝数比副绕组30的总匝数多4匝，这样在电机定子10实现正向转动与反向转动相互切换时，可以提升电机的效率，增加电机的转矩。

优选地，主绕组20与副绕组30的线径不同，换句话说，即使得主绕组20的线径和副绕组30的线径不相同，在电机定子10正向转动和反向转动转换的同时，提高了电机效率，增加了电机转矩。

故通过将主绕组20与副绕组30的总匝数和线径参数设置成不同，进而提升了电机的工作效率，进一步增加了电机转矩，进而提高了电机的工作性能。

进一步地，主绕组20的第一接线头21接电源进线，可通过调整副绕组30的第三接线头31和第四接线头32与电源进、出线的连接实现电机定子10的正向、反向转动，电机定子10正向转动时，副绕组30的第四接线头32接电源进线，第三接线头31与主绕组20的第二接线头22短接后接电源出线；电机定子10反向转动时，副绕组30的第一接线头21接电源进线，第四接线头32与主绕组20的第二接线头22短接后接电源出线，具体地可通过外围设置的控制开关来实现对副绕组30的接线头的控制调整。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100，包括根据上述实施例所述的电机，接线端子40设在压缩机100上。

具体地，如图4所示，在实施例中，电机总共引出了4根接线头，因此相应地在压缩机100上设置了具有4个接线柱41的接线端子40，与相关技术中具有3个接线柱的压缩机相比，仅多增加了一个接线柱，实现起来比较简单，操作容易。

由于根据上述实施例的电机具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的压缩机100也具有上述技术效果，可以在电机反向转动的时候，调节压缩机100的制冷量会下降，进而更好地适应冰箱的低温工况，冰箱在需求较小制冷量的时候，压缩机100制冷量相应随着改变，可以实现不停机或者较少停机次数，从而降低功耗。

根据本实用新型实施例的电机和具有其的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。