一种架空线防松脱结构的制作方法

本实用新型涉及高压电领域，具体地说，涉及一种架空线防松脱结构，包括牵引索以及牵引索的结构和制作方法。

背景技术：

高压电力线路在施工中存在各类隐患，在复杂气候条件下运行一段时间后可能会出现线路故障或电气事故。其中较常见的是线路运行中金具螺栓脱落，可能会造成引线脱落的问题。

申请号为201620063293.2的中国专利公开了一种导线绝缘支撑板结构，包括导线绝缘支撑架和用于将导线绝缘支撑架固定在电线杆上的固定架，所述导线绝缘支撑架包括互相螺接固定的第一绝缘支撑板、第二绝缘支撑板和第三绝缘支撑板，所述第一绝缘支撑板、第二绝缘支撑板和第三绝缘支撑板首尾相接组成一个三角形结构，所述第一绝缘支撑板横向设置为三角形结构的底边，所述第二绝缘支撑板和第三绝缘支撑板构成上述三角形结构的两侧边，所述第一绝缘支撑板两端向外设置有一段延伸段，所述延伸段上均设置有高压裸线固定夹，所述第二绝缘支撑板的上端还设置有另外一相高压裸线夹槽。该专利申请能够防止相邻杆塔上的导线从绝缘子中脱落造成线路接地或相间短路故障。但是该专利申请提供的结构相对复杂，在长距离多杆塔输电时采用这种结构会提高成本和人工花费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种架空线防松脱结构，采用牵引索连接过引线和耐张绝缘子，在悬式绝缘子与过引线的金具螺栓脱落的情况下达到防止过引线松脱导致的短路跳闸的目的。

为实现上述目的，具体采用如下技术方案：

一种架空线防松脱结构，包括接地刀闸5，过引线1，固定框架4和安装于固定框架4上的耐张绝缘子2与悬式绝缘子3，所述过引线1分别与耐张绝缘子2和悬式绝缘子3相连，耐张绝缘子2与和悬式绝缘子3相连的过引线1间设有防止过引线1松脱的牵引索6。所述过引线1还与接地刀闸5相串联，可以通过电箱控制接地刀闸5是否接地，以应对供电、检修等状况。

悬式绝缘子与过引线通常使用平行挂板和螺丝连接，在设备安装调试或长期使用过程中，由于气候环境的影响，如在多风地区，过引线长期的震动导致平行挂板的螺丝松脱，若过引线失去牵引，将会引起相间短路，轻则导致跳闸，重则可能造成升压站设备损毁并造成一系列的严重后果。而在抢发电量的紧张时期，发现上述情况若要彻底处理需要停运机组，造成上千万度电量的的损失，还不包括再次开机的费用。

本实用新型采用了一种简单的牵引结构，将过引线1与耐张绝缘子2连接固定，防止由于过引线1脱落导致的短路现象的发生。

本实用新型的进一步方案是：所述结构包括第一耐张绝缘子21与第二耐张绝缘子22，悬式绝缘子3的末端与过引线1相连并偏向第二耐张绝缘子22的方向设置；所述结构设有至少一条牵引索6，牵引索6的一端与和悬式绝缘子3末端相接的过引线1相连，另一端与第一耐张绝缘子21上的带电侧和/或不带电侧相固定连接。

上述方案中，牵引索6将过引线1与第一耐张绝缘子21的带电侧相连，在供电条件下，牵引索6两端的电位相同，可以起到良好的绝缘牵引作用。

本实用新型的进一步方案是：所述过引线1由至少两根导线组成，所述导线间设有间隔棒11，所述牵引索6固定于靠近悬式绝缘子3末端的间隔棒11上。

上述方案中，牵引索6与过引线1上的间隔棒相连而不是与过引线直接相连，杜绝了过引线1与固定框架4之间可能发生的爬电现象，并且便于实施中的穿绳操作。

本实用新型的进一步方案是：所述结构设有两条牵引索6，分别与第一耐张绝缘子21的带电侧和不带电侧相连。

上述方案中，设有两条牵引索6，分别与距离较远的第一耐张绝缘子21的带电侧和不带电侧相连，牵引过引线的角度不变，可以起到最优的对固定松脱过引线1的作用。

本实用新型的进一步方案是：所述牵引索6包括至少两根柔性索，所述柔性索具有防潮绝缘功能。

上述方案中，在停电条件下，由于第一耐张绝缘子21与过引线1相连的一端接地，而与悬式绝缘子3相连的过引线1带电，因此牵引索6间产生了电位差，而由于牵引索6采用绝缘防潮材料，可以确保在此状态下也能保持牵引效果。

上述方案中，若使用一条柔性索，无法将柔性索两端绑扎，形成环形，操作难度增大，且无法起到稳固过引线1的作用，因此选用两根以上的柔性索，一根用于牵引过引线，另一根配合牵引柔性索。

本实用新型的进一步方案是：所述牵引索6的长度不小于2.5米，当悬式绝缘子3与过引线1松脱时，与牵引索6相连的过引线1在空间中的位置保持不变。

上述方案中，牵引索6连接过引线1和耐张绝缘子2，使得悬式绝缘子3与过引线1之间的平行挂板脱扣时保持过引线1的空间位置不变，保证输电线间的净空距离，防止事故发生。

本实用新型还提供了一种牵引索，包括绝缘绳芯61，所述绝缘绳芯61外包有至少一层防潮层62。

由于爬电现象的存在，绝缘绳在降水潮湿环境中与带电金属过引线1间发生电弧，使得牵引索6绝缘降低导通了电流，烧毁了牵引索6，而烧毁后的牵引索6无法起到牵拉的作用，因此对其进行防潮处理，在牵引索6的绝缘绳芯61外增加防潮层62。

上述牵引索的进一步方案为：所述防潮层62包括内层氟硅橡胶621和外层氟硅橡胶622，内层氟硅橡胶621包覆绝缘绳芯61，外层氟硅橡胶622包覆内层氟硅橡胶621。

上述牵引索的进一步方案为：所述绝缘绳芯61的半径与防潮层62的厚度比值为5:2，内层氟硅橡胶621的厚度与外层氟硅橡胶622的厚度比值为1:3。

上述方案中，采用内层氟硅橡胶621和外层氟硅橡胶622双层防潮结构，内层可以很好地与绝缘绳芯结合防止水分浸入，而外层则对内层表面成型时留下的孔隙进行填补，采用上述半径与厚度比的绝缘绳芯61和防潮层62，使得牵引索6在下雨天也具有极佳的承担相电压能力，不会因为绝缘击穿烧毁导致牵拉效果消失。

本实用新型中所述牵引索的制备方法包括如下步骤：

(1)取绝缘绳芯浸入氟硅橡胶涂料中，保持8～15分钟；

(2)将步骤(1)中浸泡后的绝缘绳芯取出晾干1～2小时，得到包覆有内层氟硅橡胶的牵引索；

(3)将步骤(2)中晾干后的牵引索再次浸入氟硅橡胶涂料中，保持2～5分钟；

(4)将步骤(3)中浸泡后的牵引索晾干1～2小时，得到包覆有内层氟硅橡胶和外层氟硅橡胶的牵引索。

对制成的牵引索进行测量，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻大于10GΩ；进行工频耐压试验，在100KV/0.5m条件下，持续5分钟，结果符合GB/T 13035-2008的要求；进行断裂强度测定，绳索直径6mm，断裂强度大于4KN，符合GB/T 13035-2008要求。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的架空线防松脱结构简易有效，相比停电处理具有设备不停电、操作简单、成本低、省人工的特点；

2.本实用新型提出了一种用以实现架空线防松脱的牵引索，具有绝缘绳芯与防潮层，可以很好地应对复杂气候环境；

3.本实用新型提供的牵引索具有多层结构，可以满足绝缘防潮的效果；

4.本实用新型提供的牵引索在增加防潮层后的强度与之前无变化，可适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型架空线防松脱结构的示意图。

图2为过引线与间隔棒的连接示意图。

图3为牵引索的径向截面示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中主要部位名称如下所示：1—过引线，11—间隔棒，2—耐张绝缘子，21—第一耐张绝缘子，22—第二耐张绝缘子，3—悬式绝缘子，4—固定框架，5—接地刀闸，6—牵引索，61—绝缘绳芯，62—防潮层，621—内层氟硅橡胶，622—外层氟硅橡胶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。

实施例1

如图1～3所示，一种架空线防松脱结构，包括接地刀闸5，过引线1，固定框架4和安装于固定框架4上的耐张绝缘子2与悬式绝缘子3，所述过引线1分别与耐张绝缘子2和悬式绝缘子3相连并与设于地面的接地刀闸5串联，耐张绝缘子2与和悬式绝缘子3相连的过引线1间设有防止过引线1松脱的牵引索6。本实施例中，接地刀闸5可以通过电箱控制供电电路是否接地，以应对供电、检修等状况。

本实施例中，设备部电气点检员在升压站进行设备检查时发现33516刀闸上部B相出线过引线1与悬式绝缘子3连板固定螺栓螺帽脱落，螺栓已退出约2cm，B相过引线随时有脱落可能。若该过引线脱落肯定会引起330KV短路，轻则将会导致3号机组及330KV三母跳闸，重责甚至可能造成3号主变及升压站设备严重损坏，而在抢发电量的紧张时期，发现上述情况若要彻底处理需要停运机组，会造成上千万度电量的的损失，还不包括再次开机的费用。因此采用了一种简单的牵引结构，将过引线1与耐张绝缘子2连接固定，防止由于过引线1脱落导致的短路现象的发生。

本实施例中，如图1所示，固定框架4上安装有第一耐张绝缘子21与第二耐张绝缘子22，分别与两边的输电导线相连接，在第一耐张绝缘子21与第二耐张绝缘子22间设有偏向第二耐张绝缘子22方向的悬式绝缘子3，第一耐张绝缘子21的带电侧向下连接有与接地刀闸5相连的过引线1，接地刀闸5另一端的过引线1向上分别与悬式绝缘子3的末端和第二耐张绝缘子22的带电侧相连，此时供电线路处于工作状态，接地刀闸5与地面断开连接。本实施例中，牵引索6将过引线1与第一耐张绝缘子21的带电侧相连，在供电条件下，牵引索6两端的电位相同，可以起到良好的绝缘牵引作用。

本实施例中，如图1所示，设有一条牵引索6，其一端与和悬式绝缘子3末端相接的过引线1相连，另一端与第一耐张绝缘子21的带电侧相固定连接。

本实施例中，如图2所示，所述过引线1由两根导线组成，所述导线间设有间隔棒11，所述牵引索6固定于靠近悬式绝缘子3末端的间隔棒11上。牵引索6与过引线1上的间隔棒相连而不是与过引线1直接相连，杜绝了过引线1与固定框架4之间可能发生的爬电现象。

本实施例中，所述牵引索6由两根柔性索制成，所述柔性索具有防潮绝缘功能，选用两根柔性索，一根用于牵引过引线，另一根配合牵引柔性索。

本实施例中，在不停电条件下，工作人员上到330KV升压站构架上方，将牵引索6的一端绑铅坠，用牵引索6将铅坠从过引线间隔棒11处穿过，然后从固定框架4上将另一根牵引索6放到地面，地面工作人员将两根牵引索6连在一起，固定框架4上的人员将牵引索6提起。预估好牵引索6的长度将其打结，然后用绝缘杆将牵引索6跳向第一耐张绝缘子21的末端，形成对过引线1的牵引。

本实施例中，当悬式绝缘子3与过引线1松脱时，与牵引索6相连的过引线1在空间中的位置保持不变，保证输电线间的净空距离，防止了事故的发生。

本实施例中，如图3所示，所述牵引索6包括绝缘绳芯61，所述绝缘绳芯61外包有两层防潮层62。由于爬电现象的存在，无防潮层绝缘绳在降水潮湿环境中与带电金属过引线1间发生电弧，使得牵引索6绝缘降低导通了电流，烧毁了牵引索6，而烧毁后的牵引索6无法起到牵拉的作用，因此对其进行防潮处理，在牵引索6的绝缘绳芯61外增加防潮层62。

本实施例中，采用PRTV氟硅橡胶防污闪涂料对绝缘绳芯61进行处理，PRTV涂料扯断伸长率不低于350％，PRTV涂料在330KV电压等级下电气距离为2.5米，现场绝缘子串长度为4.5米，满足要求。PRTV防污涂料固化后硬度，查JB/T 7757.2-2006邵氏硬度为35～55HSD介于橡胶与软塑料之间，可满足牵引索绑扎条件。

本实施例中，所述防潮层62包括包覆绝缘绳芯61的内层氟硅橡胶621，所述内层氟硅橡胶621外还包覆有外层氟硅橡胶622。绝缘绳芯61的半径与防潮层62的厚度比值为5:2，内层氟硅橡胶621与外层氟硅橡胶622的厚度比值为1:3。采用内层氟硅橡胶621和外层氟硅橡胶622双层防潮结构，内层可以很好地与绝缘绳芯结合防止水分浸入，而外层则对内层表面成型时留下的孔隙进行填补，采用上述半径与厚度比的绝缘绳芯61和防潮层62，使得牵引索6在下雨天也具有极佳的承担相电压能力，不会因为烧毁导致牵拉效果消失。

本实施例中的牵引索6的制备方法包括如下步骤：

(1)准备干燥且试验合格绝缘绳芯，长度为30米，PRTV氟硅橡胶防污闪涂料5公斤，将绝缘绳芯浸入PRTV涂料中10分钟；

(2)将步骤(1)中浸泡后的绝缘绳芯取出晾干2小时，得到包覆有内层氟硅橡胶的牵引索；

(3)将步骤(2)中晾干后的牵引索再次浸入PRTV氟硅橡胶防污闪涂料中，保持5分钟；

(4)将步骤(3)中浸泡后的牵引索晾干1～2小时，得到包覆有内层氟硅橡胶和外层氟硅橡胶的牵引索。

本实施例中，对制成的牵引索进行测量，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻大于10GΩ；进行工频耐压试验，在100KV/0.5m条件下，持续5分钟，结果符合GB/T 13035-2008的要求；进行断裂强度测定，绳索直径6mm，断裂强度大于4KN，符合GB/T 13035-2008要求。

本实施例中，整个实施过程可以带电作业，所需材料简单，且仅需要3人花费30～40分钟即可完成结构的安装，极大地节省了人工和成本。

实施例2

如图2～4所示，一种架空线防松脱结构，包括接地刀闸5，过引线1，固定框架4和安装于固定框架4上的耐张绝缘子2与悬式绝缘子3，所述过引线1分别与耐张绝缘子2和悬式绝缘子3相连并与设于地面的接地刀闸5串联，耐张绝缘子2与和悬式绝缘子3相连的过引线1间设有防止过引线1松脱的牵引索6。本实施例中，接地刀闸5可以通过电箱控制供电电路是否接地，以应对供电、检修等状况。

本实施例中，设备部电气点检员在升压站进行设备检查时发现33516刀闸上部B相出线过引线1与悬式绝缘子3连板固定螺栓螺帽脱落，螺栓已退出约2cm，B相过引线随时有脱落可能。若该过引线脱落肯定会引起330KV短路，轻则将会导致3号机组及330KV三母跳闸，重责甚至可能造成3号主变及升压站设备严重损坏，而在抢发电量的紧张时期，发现上述情况若要彻底处理需要停运机组，会造成上千万度电量的的损失，还不包括再次开机的费用。因此采用了一种简单的牵引结构，将过引线1与耐张绝缘子2连接固定，防止由于过引线1脱落导致的短路现象的发生。

本实施例中，如图4所示，固定框架4上安装有第一耐张绝缘子21与第二耐张绝缘子22，分别与两边的输电导线相连接，在第一耐张绝缘子21与第二耐张绝缘子22间设有偏向第二耐张绝缘子22方向的悬式绝缘子3，第一耐张绝缘子21的带电侧向下连接有与接地刀闸5相连的过引线1，接地刀闸5另一端的过引线1向上分别与悬式绝缘子3的末端和第二耐张绝缘子22的带电侧相连，此时供电线路处于工作状态，接地刀闸5与地面断开连接。

本实施例中，如图4所示，设有两条牵引索6，其一端均与和悬式绝缘子3末端相接的过引线1相连，另一端分别与第一耐张绝缘子21的带电侧和不带电侧相固定连接，可以起到最优的对固定松脱过引线1的作用。

本实施例中，如图2所示，所述过引线1由两根导线组成，所述导线间设有间隔棒11，所述牵引索6固定于靠近悬式绝缘子3末端的间隔棒11上。牵引索6与过引线1上的间隔棒相连而不是与过引线1直接相连，杜绝了过引线1与固定框架4之间可能发生的爬电现象。

本实施例中，所述牵引索6由两根柔性索制成，所述柔性索具有防潮绝缘功能，选用两根柔性索，一根用于牵引过引线，另一根配合牵引柔性索。

本实施例中，其中一条牵引索6将过引线1与第一耐张绝缘子21的带电侧相连，在供电条件下，牵引索6两端的电位相同，可以起到良好的绝缘牵引作用；而另一条牵引索6将过引线1与第一耐张绝缘子21的非带电侧相连，因此这条牵引索6间产生了电位差，而由于牵引索6采用绝缘防潮材料，可以确保在此状态下也能保持牵引效果。

本实施例中，在不停电条件下，工作人员上到330KV升压站构架上方，将牵引索6的一端绑铅坠，用牵引索6将铅坠从过引线间隔棒11处穿过，然后从固定框架4上将另一根牵引索6放到地面，地面工作人员将两根牵引索6连在一起，固定框架4上的人员将牵引索6提起。预估好牵引索6的长度将其打结，然后用绝缘杆将牵引索6跳向第一耐张绝缘子21的末端，形成对过引线1的牵引。

本实施例中，当悬式绝缘子3与过引线1松脱时，与牵引索6相连的过引线1在空间中的位置保持不变，保证输电线间的净空距离，防止了事故的发生。

本实施例中，如图3所示，所述牵引索6包括绝缘绳芯61，所述绝缘绳芯61外包有两层防潮层62。由于爬电现象的存在，无防潮层绝缘绳在降水潮湿环境中与带电金属过引线1间发生电弧，使得牵引索6绝缘降低导通了电流，烧毁了牵引索6，而烧毁后的牵引索6无法起到牵拉的作用，因此对其进行防潮处理，在牵引索6的绝缘绳芯61外增加防潮层62。

本实施例中，采用PRTV氟硅橡胶防污闪涂料对绝缘绳芯61进行处理，PRTV涂料扯断伸长率不低于350％，PRTV涂料在330KV电压等级下的电气距离为2.5米，现场绝缘子串长度为4.5米，满足要求。PRTV防污涂料固化后硬度，查JB/T 7757.2-2006邵氏硬度为35～55HSD介于橡胶与软塑料之间，可满足牵引索绑扎条件。

本实施例中，所述防潮层62包括包覆绝缘绳芯61的内层氟硅橡胶621，所述内层氟硅橡胶621外还包覆有外层氟硅橡胶622。绝缘绳芯61的半径与防潮层62的厚度比值为5:2，内层氟硅橡胶621与外层氟硅橡胶622的厚度比值为1:3。采用内层氟硅橡胶621和外层氟硅橡胶622双层防潮结构，内层可以很好地与绝缘绳芯结合防止水分浸入，而外层则对内层表面成型时留下的孔隙进行填补，采用上述半径与厚度比的绝缘绳芯61和防潮层62，使得牵引索6在下雨天也具有极佳的承担相电压能力，不会因为烧毁导致牵拉效果消失。

本实施例中的牵引索6的制备方法包括如下步骤：

(1)准备干燥且试验合格绝缘绳芯，长度为30米，PRTV氟硅橡胶防污闪涂料5公斤，将绝缘绳芯浸入PRTV涂料中8分钟；

(2)将步骤(1)中浸泡后的绝缘绳芯取出晾干1.5小时，得到包覆有内层氟硅橡胶的牵引索；

(3)将步骤(2)中晾干后的牵引索再次浸入PRTV氟硅橡胶防污闪涂料中，保持3分钟；

(4)将步骤(3)中浸泡后的牵引索晾干1～2小时，得到包覆有内层氟硅橡胶和外层氟硅橡胶的牵引索。

本实施例中，对制成的牵引索进行测量，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻大于10GΩ；进行工频耐压试验，在100KV/0.5m条件下，持续5分钟，结果符合GB/T 13035-2008的要求；进行断裂强度测定，绳索直径6mm，断裂强度大于4KN，符合GB/T 13035-2008要求。

本实施例中，整个实施过程可以带电作业，所需材料简单，且仅需要3人花费30～40分钟即可完成结构的安装，极大地节省了人工和成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。