高温炉用风机驱动电动机水冷套的制作方法

本实用新型涉及一种工业高温电炉用风机驱动电机散热装置，属于电动机技术领域。

背景技术：

节能减排在当今世界是一个无法回避的话题，影响着世界经济的发展。提高能源使用效率不仅能提高经济效益还能减少污染，是公认的防止全球环境变暖的最佳途径。作为节能减排重点的工业领域，工业高温电炉用风机对电机的能效和散热要求越来越高，传统的自扇冷电机已不能满足该类设备的散热效果和节能需求，存在以下问题：第一，散热效果面积小，散热慢。现有电机通过风扇散热，风扇设置在电机一端，散热面积小，散热效果差。第二，使用寿命短。传统风扇散热结构，风扇运行时间长，容易出现损坏，需要更换新的风机进行散热，成本高。第三，风扇损耗大，电机效率低。

因此，需要一种新的高效电动机冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温炉用风机驱动高效电机水冷套，采用螺旋形水冷结构，结构简单，在高温条件下密封可靠，冷却面积大，散热快，采用水冷结构能较好地解决电机壳体吸热导致电机可靠性不高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，高温炉用风机驱动电动机水冷套，其特征在于：包括套设在电机外壳圆周表面上的水冷内套和套设在水冷内套外圆周表面的水冷外套；所述水冷内套外圆周表面开设有螺旋式径向水槽；所述螺旋式径向水槽和水冷外套内壁构成了封闭的螺旋式水道；所述水冷内套和水冷外套的两端分别通过密封件连接固定。

进一步的，所述水冷外套外侧设有一个出水口和两个进水口；所述进水口设置在水冷外套的两端；所述出水口设置在水冷外套的中间位置；水冷外套上的进、出水口置于电机侧面；防止漏水引起电机故障。

进一步的，所述密封件为端圈；所述水冷内套、水冷外套以及端圈采用焊接方式密封固定；焊缝高度3～5mm。

进一步的，所述水冷内套轴向端部为凹台结构，所述端圈上设有与凹台相配合的凸环。

进一步的，所述凸环与所述水冷外套对应端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一，结构简单。采用水冷内、外套及端圈焊接而成，加工制造容易，生产成本低，便于推广；水冷内套上设置螺旋式径向水槽，通过螺旋式径向水槽的进水、出水动作，实现高温炉用电机冷却的目的，为高温炉用电机冷却提供了新的思路和方向。第二，冷却面积大，散热效果好。在电机的外壳周围设置电动机水冷套，相对于现有的电机端盖风扇冷却方式而言，大大提高了热交换效率，延长电动机的使用寿命，减少了冷却系统故障，从而提高了电动机的运行可靠性。第三，密封可靠，使用寿命更长。水冷内、外套及端圈采用304不锈钢材焊接而成，焊缝高度3～5mm，该装置在高温条件下密封可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型高温炉用风机驱动电动机水冷套的水冷内套的剖视结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3是本实用新型高温炉用风机驱动电动机水冷套的结构示意图；

图中：1水冷内套、2水冷外套、3端圈、4进水口、5出水口。

具体实施方式

本实施例涉及一种高温炉用风机驱动电动机水冷套，结构如图1-3所示，包括套设在电机外壳圆周表面上的水冷内套1和套设在水冷内套1外圆周表面的水冷外套2；所述水冷内套1外圆周表面开设有螺旋式径向水槽6；所述螺旋式径向水槽6和水冷外套2内壁构成了封闭的螺旋式水道；所述水冷内套1和水冷外套2的两端分别通过端圈3焊接固定。

所述水冷外套2外侧设有一个出水口5和两个进水口4；所述进水口4设置在水冷外套2 的两端；所述出水口5设置在水冷外套2的中间位置；水冷外套2上的进、出水口置于电机侧面；防止漏水引起电机故障。所述水冷内套1、水冷外套2以及端圈3采用304不锈钢材焊接而成，焊缝高度3～5mm。所述水冷内套1轴向端部为凹台结构1-1，所述端圈3上设有与凹台相配合的凸环3-1。所述凸环3-1与所述水冷外套2对应端面贴合。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。