一种出料变频控制器的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种出料变频控制器。

背景技术：

变频器是现代电机调速控制和节能不可或缺的重要器件之一，在工业领域的应用非常广泛。变频器主电路由整流电路、中间电路、逆变电路三部分组成，在工作过程中这些电路中的功率器件发热量较大，如果不能对其有效散热，将会使变频器因温度过高而停机或损坏，不能正常运行。

现有技术中的散热装置一般设置在壳体的侧面，如申请号为CN201520745414.7公开了一种变频器，包括变频器本体，变频器本体上面安装有风扇箱，在变频器本体和风扇箱外面罩有一个散热壳，风扇箱上连接有两个散热筒，散热筒端口设置于散热壳外面；在散热壳右侧有侧门，散热壳后侧有后侧散热孔，散热壳前侧有两个前散热孔，前散热孔连通变频器本体的壳体内部。但是该种结构的变频器散热面积只是利用了侧面，且需借助散热风扇，散热效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出料变频控制器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种出料变频控制器，包括壳体和变频器模块，所述变频器模块设于壳体内，壳体的背面设有安装用的基板，基板的底端与壳体铰接，基板的两侧设有与基板垂直的侧板，侧板的上部通过连杆机构与壳体连接，基板上还设有安装孔，壳体的顶面和背面均设置有散热孔，侧板上设有销孔，销孔内穿插有定位销轴，壳体上设有与定位销轴配合的定位槽。

优选的，所述连杆机构包括两个相互转动连接的条状连接片，连杆机构的两端分别与壳体和侧板转动连接。

优选的，所述壳体的顶部下端安装有散热风扇。

优选的，所述销轴上套设有限位片。

优选的，所述限位片由橡胶或塑料制成。

优选的，所述壳体的底部设有出线孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型优化了现有的变频器壳体结构，通过在壳体背面设置一个可以转动的基板，可在工作环境温度较高时，向外侧掰动壳体，将壳体的上部与基板分离出散热空间，通过壳体顶面和背面的散热孔，达到了良好的散热效果，且变频器处于倾斜状态下，有利于人们查看变频器控制面板上显示的工作参数。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图2展开后的示意图。

图4为本实用新型中壳体的结构示意图。

图5为本实用新型中销轴的结构示意图。

其中，1-壳体，2-变频器模块，3-基板，4-侧板，5-连杆机构，51-连接片，6-安装孔，7-散热孔，8-销孔，9-定位销轴，10-定位槽，11-散热风扇，12-限位片，13-出线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5示，一种出料变频控制器，包括壳体1和变频器模块2，所述变频器模块2设于壳体1内，壳体1的背面设有安装用的基板3，基板3的底端与壳体1铰接，基板3的两侧设有与基板3垂直的侧板4，侧板4的上部通过连杆机构5与壳体1连接，基板3上还设有安装孔6，用于将基板3安装在墙面或其他装置上，。壳体1的顶面和背面均设置有散热孔7，侧板4上设有销孔8，销孔8内穿插有定位销轴9，壳体1上设有与定位销轴9配合的定位槽10。通过在壳体1背面设置一个可以转动的基板3，可在工作环境温度较高时，向外侧掰动壳体1，将壳体1的上部与基板3分离出散热空间，通过壳体1顶面和背面的散热孔7，达到了良好的散热效果；在温度较低的环境中时，可收起壳体1，并通过销轴穿过销孔8和定位槽10，将壳体1与基板3固定。

在本实施例中，所述连杆机构5包括两个相互转动连接的条状连接片51，连杆机构5的两端分别与壳体1和侧板4转动连接。

在本实施例中，所述壳体1的顶部下端安装有散热风扇11，通过设置散热风扇11，可达到更好地散热效果。

在本实施例中，所述销轴上套设有限位片12，通过限位片12可将销轴固定在销孔8内而不用拆掉，避免在使用的过程中发生遗落。

在本实施例中，所述限位片12由橡胶或塑料制成，材料来源广泛，成本低廉。

此外，所述壳体1的底部设有出线孔13，可将变频器模块2的连接线从该出线孔13处引出。

基于上述，本实用新型优化了现有的变频器壳体1结构，通过在壳体1背面设置一个可以转动的基板3，可在工作环境温度较高时，向外侧掰动壳体1，将壳体1的上部与基板3分离出散热空间，通过壳体1顶面和背面的散热孔7，达到了良好的散热效果，且变频器处于倾斜状态下，有利于人们查看变频器控制面板上显示的工作参数。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。