本实用新型涉及水轮发电机技术领域，尤其是涉及一种卧式水轮发电机。
背景技术：
大容量卧式水轮发电机具有单位装机容量投资少，成本低，建造工期短，得到国外业主的青睐。为适应市场要求，有必要开发大容量卧式水轮发电机。传统的大容量卧式水轮发电机存在以下不足之处：1) 由于受轴承座空间的限制，无法采用内循环冷却器，必须采用复杂的外循环冷却技术，增加机组及电站成本；2）径向推力轴承位于电机的驱动端，外形尺寸相对较大；3）机组的中心高度较低，发电机转子抽心时需顶起定子，安装检修不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种技术先进可靠，成本较低，结构新颖，装机容量大的卧式水轮发电机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式水轮发电机，包括机座；与所述机座第一端连接的径向轴承；与所述机座另一端连接的内循环座式径向推力轴承；与所述径向轴承和内循环座式径向推力轴承连接的转轴；与所述转轴连接的转子；与所述机座连接的定子；位于所述内循环座式径向推力轴承远离转子一侧，与所述转轴连接的集电环；与所述集电环配合连接的碳刷；用于冷却径向轴承和内循环座式径向推力轴承的空冷器。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的卧式水轮发电机，还具有与所述机座连接的外端盖和内端盖。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的卧式水轮发电机，所述内循环座式径向推力轴承的推力瓦为弹性金属塑料瓦。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的卧式水轮发电机，所述径向轴承和内循环座式径向推力轴承的旋转中心与机座之间的高度均不低于800mm。
本实用新型提供的技术方案，采用径向轴承、内循环座式径向推力轴承和空冷器，简化了传统卧式水轮发电机的油冷却系统，降低了成本；将内循环座式径向推力轴承布置在卧式水轮发电机的非驱动端，减少内循环座式径向推力轴承的外形空间，降低了内循环座式径向推力轴承的成本；采用1~2台空冷器，当停用一台空冷器时，仍能保证空冷器的运行；集电环、碳刷置于机组的后端，方便观察、维护。
本实用新型提供的卧式水轮发电机具有容量大，技术先进可靠，成本较低，结构新颖的特点，可适用于6.5~10MW中高转速的卧式水轮发电机。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为实施例卧式水轮发电机的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的卧式水轮发电机，包括机座10；与机座10第一端连接的径向轴承1；与机座10另一端连接的内循环座式径向推力轴承6；与径向轴承1和内循环座式径向推力轴承6连接的转轴11；与转轴11连接的转子5；与机座10连接的定子4；位于内循环座式径向推力轴承6远离转子5一侧，与转轴11连接的集电环8；与集电环8配合连接的碳刷7；用于冷却径向轴承1和内循环座式径向推力轴承6的空冷器9。
可选地，本实用新型提供的卧式水轮发电机，还具有与机座10连接的外端盖2和内端盖3。
可选地，本实用新型提供的卧式水轮发电机，内循环座式径向推力轴承6的推力瓦为弹性金属塑料瓦。
可选地，本实用新型提供的卧式水轮发电机，径向轴承1和内循环座式径向推力轴承6的旋转中心与机座10之间的高度均不低于800mm。径向轴承1和内循环座式径向推力轴承6的旋转中心与机座10之间的高度加高至800mm以上，可加大轴承座的空间，以增加冷却器的容量，并能在不顶起定子机座的情形下，进行转子的抽心，安装检修方便。
本实用新型提供的技术方案，采用径向轴承1、内循环座式径向推力轴承6和空冷器9，简化了卧式水轮发电机的油冷却系统，降低了成本；将内循环座式径向推力轴承6布置在卧式水轮发电机的非驱动端，减少了内循环座式径向推力轴承6的外形空间，降低了内循环座式径向推力轴承6的成本；采用1~2台空冷器9，当停用一台空冷器9时，仍能保证空冷器9的运行；集电环8、碳刷7置于机组的后端，方便观察、维护。
本实用新型提供的卧式水轮发电机具有容量大，技术先进可靠，成本较低，结构新颖的特点。可适用于6.5~10MW中高转速的卧式水轮发电机。
本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。