电机转子的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体涉及电机转子。

背景技术：

现有的电机转子的磁钢量无法变化，都是在转子上设置插孔，然后插孔大小固定，把配套的磁钢插入，得到转子，但是这样的转子只能运用在特定的场所，特定的电机，无法实现资源的再生利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供电机转子，来解决现有的电机转子磁钢大小无法调节，无法满足不同的场所需求，资源无法再生利用的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

电机转子，包括转子，所述的转子内设置有转轴，所述的转子的上设置有多个插孔，所述的插孔环形分布在转子的侧面，与所述的插孔配合的磁钢，所述的磁钢包括截面呈凹字形的磁钢主体，所述的磁钢主体包括两块铰接的挡板，所述的挡板内侧设置有固定销轴。保留转子可多次使用，只需要更换特定的磁钢即可，磁钢厚度大小均可适应电机和不同的环境变换，大大提高了资源的利用效率。

作为优选，所述的插孔为通孔。加工简单，分布均匀。

作为优选，所述的转子两端被打通形成插孔，中间实心。加工复杂，加工速度快。

与现有技术相比：转子不变的情况下，更换外部的磁钢即可，适应不同的环境，大大提高转子的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的磁钢的结构示意图。

图3为本实用新型的转子的侧面图。

图4为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

电机转子，包括转子2，所述的转子2内设置有转轴3，所述的转子2的上设置有多个插孔21，所述的插孔21环形分布在转子2的侧面，与所述的插孔21配合的磁钢1，所述的磁钢1包括截面呈凹字形的磁钢主体13，所述的磁钢主体13包括两块铰接的挡板12，所述的挡板12内侧设置有固定销轴11，所述的插孔21为通孔，所述的转子2两端被打通形成插孔21，中间实心。

在装备过程中，首先把转子2上均匀打孔，形成插孔21。

该插孔21可以是完全的通孔，也可以是两端打通，中间实心的孔，该插孔21呈倾斜式的由外至内向转子2分布。

插孔21形成后，打开磁钢1的两块挡板12，由于挡板12是铰接的，因此可向外掰开一定的角度，然后依次分别放入至转子2的一侧面和另一个面，把固定销轴11插入，形成两端固定，其中的一个挡板12可以是一体化固定的，不需要铰接，只要有一端的挡板12能够掰开即可。

实施例1，当挡板12较大时，呈3片环形均匀分布在磁钢1上。

实施例12，当挡板12较小时，呈6片环形均匀分布在磁钢1上。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。