一种便于电机定子检修的支撑架的制作方法

本实用新型涉及电机定子检修技术领域，具体涉及一种便于电机定子检修的支撑架。

背景技术：

电机定子包括定子铁心和定子绕组，由于定子的截面为圆形，在对定子绕组进行绕线、检查或维修时，在平面上放置不稳，容易出现转动，很难对定子进行定位，影响对定子绕组的绕线、检查或维修，容易将铜线扯断，操纵不方便，效率较低且比较费力。

如中国专利号CN201620880089.X，申请日为2016年08月15日，公告日为2017年03月29日的实用新型专利中公开了一种电机定子撑装架，包括底座和支撑架，所述支撑架为两个，两个支撑架平行设置且固定在底座的顶面，所述支撑架的内面为弧形或向内倾斜的平面，该实用新型结构简单，能够对电机转子在一定程度上起到定位作用，但该实用新型固定的活动性强，不便于检修，且对于大型的定子来说，其转动和移动都具有非常大的难度。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于电机定子检修的支撑架，能够有效地克服现有技术所存在的不便于转动和移动电机定子的问题，同时解决了固定的稳定性差问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于电机定子检修的支撑架，包括支撑底板，所述支撑底板上表面中心处设置上凹的圆弧槽，所述圆弧槽内表面设置滚轮槽和滚轮；所述滚轮与所述滚轮槽侧壁通过固定转轴和轴承固定，所述滚轮表面设置防滑橡胶套；所述支撑底板上表面边缘设置固定装置，所述固定装置对称设置在所述圆弧槽的两侧；所述固定装置包括支撑侧板和电动伸缩杆，所述支撑侧板底面固定在所述支撑底板的上表面；所述电动伸缩杆的动力端固定在所述支撑侧板中心处，所述电动伸缩杆的伸缩端设置弧形夹板；所述支撑底板底面设置蓄电池和电源连接线，所述支撑底板的前侧面设置夹紧控制按钮和松开控制按钮；所述蓄电池、所述电源连接线与所述电动伸缩杆电连接，所述夹紧控制按钮、所述松开控制按钮与所述电动伸缩杆电连接。

更进一步地，所述支撑底板底面设置万向轮，所述万向轮上设置与所述万向轮相匹配的制动装置。

更进一步地，所述滚轮的中心线与所述圆弧槽的法线平行，所述滚轮沿所述圆弧槽内表面阵列分布。

更进一步地，所述圆弧槽内放置待检电机定子，所述弧形夹板与所述电动伸缩杆连接的侧面为平面，所述弧形夹板靠近所述待检电机定子侧面为圆弧面。

更进一步地，所述圆弧面的法线平行于所述圆弧槽的法线，所述圆弧面、所述圆弧槽和所述电机定子的曲率半径相等。

更进一步地，所述电动伸缩杆的中心线在同一直线上且与所述待检电机定子的中心线垂直相交。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、方便移动电机转子，尤其适合大型电机转子的检修。

2、便于转动电机转子，提高检修效率。

3、检修时对电机转子的固定稳定性强，固定操作简单，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型与待检电机转子的装配结构示意图；

图中的标号分别代表：支撑底板1；圆弧槽2；滚轮槽3；滚轮4；固定转轴5；防滑橡胶套6；支撑侧板7；电动伸缩杆8；弧形夹板9；夹紧控制按钮10；松开控制按钮11；万向轮12；待检电机定子100。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种便于电机定子检修的支撑架，包括支撑底板1，支撑底板1上表面中心处设置上凹的圆弧槽2，圆弧槽2内表面设置滚轮槽3和滚轮4；滚轮4与滚轮槽3侧壁通过固定转轴5和轴承固定，滚轮4表面设置防滑橡胶套6；支撑底板1上表面边缘设置固定装置，固定装置对称设置在圆弧槽2的两侧；固定装置包括支撑侧板7和电动伸缩杆8，支撑侧板7底面固定在支撑底板1的上表面；电动伸缩杆8的动力端固定在支撑侧板7中心处，电动伸缩杆8的伸缩端设置弧形夹板9；支撑底板1底面设置蓄电池和电源连接线，支撑底板1的前侧面设置夹紧控制按钮10和松开控制按钮11；蓄电池、电源连接线与电动伸缩杆8电连接，夹紧控制按钮10、松开控制按钮11与电动伸缩杆8电连接；支撑底板1底面设置万向轮12，万向轮12上设置与万向轮12相匹配的制动装置；滚轮4的中心线与圆弧槽2的法线平行，滚轮4沿圆弧槽2内表面阵列分布；圆弧槽2内放置待检电机定子100，弧形夹板9与电动伸缩杆8连接的侧面为平面，弧形夹板9靠近待检电机定子100侧面为圆弧面；圆弧面的法线平行于圆弧槽2的法线，圆弧面、圆弧槽2和电机定子的曲率半径相等；电动伸缩杆8的中心线在同一直线上且与待检电机定子100的中心线垂直相交。

工作原理：对待检电机定子100进行检修时，将待检电机定子100放置在圆弧槽2内滚轮4上，如果当前检修环境或检修空间不合适，可以借助于支撑底板1底部的万向轮12将待检电机定子100移动到合适的检修位置上进行检修，移动时要固定待检电机定子100。

徒手施力在待检电机定子100表面即可在滚轮4的辅助下轻松转动待检电机定子100，当需要固定待检电机定子100不让其转动时，可以通过夹紧控制按钮10控制电动伸缩杆8伸长，使得弧形夹板9夹持在待检电机定子100表面将其固定，移动或对检测点维修时均需将待检电机定子100固定住。

松开控制按钮11可控制电动伸缩杆8缩短，松开夹持在待检电机定子100表面的弧形夹板9，这时又能轻易转动待检电机定子100了。

防滑橡胶套6能够增大滚轮4与待检电机定子100表面的摩擦力，利于转动待检电机定子100。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。