一种电缆绝缘皮定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆绝缘皮定长切割装置。

背景技术：

目前，电缆被广泛地应用于电视机、电冰箱等各种电器设备中，已经称为电器设备不可缺少的重要组成部分。

由于电器设备通常只需要使用预设长度(例如1米或者2米)的电缆，而电缆在出厂时长度较长，通常多达几十米的长度，为了使用电缆，通常用户需要对电缆事先进行切割。然后，目前市场上的简易电缆切割工具，存在电缆被切割后绝缘皮的长度和深度一致性不好，剥落绝缘皮后铜线露出长度一致性差，以及甚至存在会切断部分电缆内部铜线，减少电缆载流横截面积，导致瞬间大电流输出能力差异大等问题，严重降低了电缆的质量，影响了电器设备对电缆的安全、可靠使用。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其结构简单，可以使得电缆被切割后绝缘皮的长度和深度的一致性好，提高电缆的质量，满足人们对切割电缆绝缘皮的长度和深度有较高尺寸精度要求的应用需要，能够保证电器设备对电缆的安全、可靠使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电缆绝缘皮定长切割装置，其结构简单，调节方便，可以使得电缆被切割后绝缘皮的长度和深度的一致性好，提高电缆的质量，满足人们对切割电缆绝缘皮的长度和深度有较高尺寸精度要求的应用需要，能够保证电器设备对电缆的安全、可靠使用，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电缆绝缘皮定长切割装置，包括底板，所述底板的前后两端分别固定设置有定长穿线块和铰链座；

所述铰链座顶部与一个安全刀架相铰接，所述安全刀架位于所述底板的正上方；

所述定长穿线块中插入有需要切割绝缘皮的电缆，所述安全刀架用于对插入到所述定长穿线块中的所述电缆的绝缘皮进行切割。

其中，所述定长穿线块横向设置在所述底板的前端，所述定长穿线块的上部左端和中部横向设置有一个定长螺孔，所述定长穿线块的上部右端横向设置有一个穿线管，所述定长螺孔和穿线管的形状、大小与所述电缆的形状、大小相对应匹配；

所述定长螺孔的左端插入有定长螺栓，所述定长穿线块顶部在位于所述定长螺孔右侧的位置设置有一个开口向上的下刀槽，所述下刀槽位于所述定长螺孔和穿线管之间的位置，所述安全刀架的前端位于所述下刀槽的正上方，所述安全刀架与所述下刀槽在纵向上对齐。

其中，所述铰链座顶部通过一个铰链轴与所述安全刀架相铰接；

所述定长穿线块的顶部左端还垂直设置有一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与所述定长螺栓顶部相接触。

其中，所述安全刀架包括横向从左到右依次排列设置的安全刀架主体、刀片和夹片；

所述安全刀架主体、刀片和夹片固定连接在一起。

其中，所述安全刀架主体、刀片和夹片三者的前后两端分别通过一个刀片压紧螺栓固定连接在一起；所述安全刀架主体、刀片和夹片三者的后端还通过一个刀片横向固定螺栓相固定连接。

其中，所述安全刀架主体的右侧壁上具有放刀槽，所述放刀槽中放入有所述刀片；

所述安全刀架主体中放刀槽的底部前端与所述下刀槽相对应位置处具有第一预留刀口，所述夹片与所述第一预留刀口相对应位置处具有第二预留刀口.

其中，所述放刀槽的深度小于或者等于所述夹片和所述刀片厚度之和；

所述安全刀架主体中放刀槽还横向分布有一个第一横向槽，所述夹片在与所述第一横向槽相对应的位置处分布有一个第二横向槽，所述第一横向槽和第二横向槽的形状、大小相对应匹配；

所述刀片在与所述第一横向槽相同高度的位置设置有第二通孔，所述第二通孔的形状、大小与所述刀片横向固定螺栓径向方向的形状、大小相对应匹配，所述刀片横向固定螺栓贯穿所述第二横向槽、所述第二通孔和所述第一横向槽后进行螺纹连接。

其中，所述安全刀架主体中放刀槽的前后两端分别具有一个第一通孔；

所述安全刀架主体的前后两端分别具有一个铰链轴孔，所述铰链轴贯穿所述铰链座顶部和所述安全刀架主体后端的铰链轴孔后进行螺纹连接；

所述安全刀架主体和所述夹片上的两套所述第一通孔、第二通孔、所述铰链轴孔、所述第一预留刀口和第二预留刀口，它们是相对于所述安全刀架的中心轴对称分布的。

其中，所述安全刀架的正下方设置有一个回弹压簧装置，所述回弹压簧装置位于所述定长穿线块和所述铰链座之间的位置。

其中，所述回弹压簧装置包括压簧和压簧高度调节柱，所述压簧高度调节柱包括垂直放置的螺栓，所述螺栓的中部外壁螺纹连接有两个螺母，所述螺栓的顶部外壁套有所述压簧。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电缆绝缘皮定长切割装置，其结构简单，调节方便，可以使得电缆被切割后绝缘皮的长度和深度的一致性好，提高电缆的质量，满足人们对切割电缆绝缘皮的长度和深度有较高尺寸精度要求的应用需要，能够保证电器设备对电缆的安全、可靠使用，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电缆绝缘皮定长切割装置与电缆相配合时的外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电缆绝缘皮定长切割装置的立体分解示意图；

图中，1为底板，2为定长穿线块，3为切割深度限位块，4为安全刀架， 5为铰链座，6为回弹压簧装置，7为电缆；

21为穿线管，22为下刀槽，23为定长螺孔，24为定长螺栓，25为锁紧螺栓；

41为安全刀架主体，42为夹片，43为刀片，44为刀片横向固定螺栓， 45为刀片压紧螺栓；

411为放刀槽，412为第一通孔，415为第一预留刀口，422为第二预留刀口，414为第一横向槽，421为第二横向槽，441为第二通孔；

61为压簧61，62为压簧高度调节柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种电缆绝缘皮定长切割装置，包括底板1，所述底板1的前后两端分别固定设置有定长穿线块2和铰链座5。

在本实用新型中，所述铰链座5顶部与一个安全刀架4相铰接，所述安全刀架4位于所述底板1的正上方，并且当所述安全刀架4水平放置时，所述安全刀架4的前端位于所述定长穿线块2的正上方。

在本实用新型中，所述定长穿线块2中插入有需要切割绝缘皮的电缆7，所述安全刀架4用于对插入到所述定长穿线块2中的所述电缆7的绝缘皮进行切割。

具体实现上，所述铰链座5顶部通过一个铰链轴46与所述安全刀架4 相铰接。

在本实用新型中，所述定长穿线块2横向设置在所述底板1的前端，所述定长穿线块2的上部左端和中部横向设置有一个定长螺孔23，所述定长穿线块2的上部右端横向设置有一个穿线管21，所述定长螺孔23和穿线管21 的形状、大小与所述需要切割绝缘皮的电缆7的形状、大小相对应匹配。

具体实现上，所述定长螺孔23的左端插入有定长螺栓24，所述定长穿线块2顶部在位于所述定长螺孔23右侧的位置设置有一个开口向上的下刀槽22，所述下刀槽22位于所述定长螺孔23和穿线管21之间的位置，所述安全刀架4的前端位于所述下刀槽22的正上方，所述安全刀架4与所述下刀槽22在纵向上对齐。

具体实现上，所述下刀槽22的深度应与所述电缆7内部铜线的直径相匹配，不宜过深，这是保证电缆绝缘皮切割深度精度和一致性的措施之一。

具体实现上，所述定长穿线块2的顶部左端还垂直设置有一个锁紧螺栓 25，所述锁紧螺栓25的底部与所述定长螺栓24顶部相接触，所述锁紧螺栓 25用于锁紧所述定长螺栓24，从而固定所述定长螺栓24插入到所述定长螺孔23中的深度，这是保证电缆绝缘皮的切割长度精度和一致性的措施之一。

在本实用新型中，具体实现上，所述下刀槽22的正前方设置有一个切割深度限位块3，所述切割深度限位块3位于所述底板1上。

需要说明的是，所述切割深度限位块3的高度决定了切割电缆绝缘皮的深度；所述切割深度限位块3具有高度锁定功能，这是保证电缆绝缘皮切割深度精度和一致性的措施之一。

在本实用新型中，所述安全刀架4包括横向从左到右依次排列设置的安全刀架主体41、刀片43和夹片42；

所述安全刀架主体41、刀片43和夹片42固定连接在一起。

具体实现上，所述安全刀架主体41、刀片43和夹片42三者的前后两端分别通过一个刀片压紧螺栓45固定连接在一起；所述安全刀架主体41、刀片43和夹片42三者的后端还通过一个刀片横向固定螺栓44相固定连接。

具体实现上，所述安全刀架主体41的右侧壁上具有放刀槽411，所述放刀槽411中放入有所述刀片43。需要说明的是，所述放刀槽411的形状、大小与所述刀片43的形状、大小相对应匹配。

具体实现上，所述安全刀架主体41中放刀槽411的前后两端分别具有一个第一通孔412，所述刀片压紧螺栓45穿过所述第一通孔412后拧紧，可以实现将所述安全刀架主体41、刀片43和夹片42夹紧在一起。

需要说明的是，所述放刀槽411的深度小于或者等于所述夹片42和所述刀片43厚度之和，以便通过所述第一通孔412和所述刀片压紧螺栓45夹紧所述刀片43。

需要说明的是，所述放刀槽411以恰好能够轻松放入所述刀片43为准，不宜过大或过小，使夹紧后的所述刀片43在放刀槽411中不晃动，这是保证电缆绝缘皮切割深度精度和一致性的措施之一。

具体实现上，所述安全刀架主体41的前后两端分别具有一个铰链轴孔413，所述铰链轴46贯穿所述铰链座5顶部和所述安全刀架主体41后端的铰链轴孔413后进行螺纹连接，从而使得所述铰链座5顶部通过铰链轴46 与所述安全刀架4相铰接。

具体实现上，所述安全刀架主体41中放刀槽411的底部前端与所述下刀槽22相对应位置处具有第一预留刀口415，所述夹片42与所述第一预留刀口415相对应位置处具有第二预留刀口422，因此，当所述安全刀架4水平放置时，使得所述安全刀架4的前端位于所述定长穿线块2的正上方时，所述安全刀架4底部左端的预留刀口(包括第一预留刀口415和第二预留刀口422)与所述下刀槽22对齐，可以使得露出所述刀片43的刃部，提高安全刀架4的使用安全性。

需要说明的是，所述安全刀架4采用中心轴对称结构，因此，所述放刀槽411的顶部右端与所述第一预留刀口415相对应位置处也设置有一个所述第一预留刀口415。

在本实用新型中，所述安全刀架主体41和所述夹片42上的两套所述第一通孔412、第二通孔441、所述铰链轴孔413、所述第一预留刀口415和第二预留刀口422，它们是相对于所述安全刀架4的中心轴对称分布的。

需要说明的是，所述下刀槽22的宽度应与所述安全刀架4总宽度相匹配，不宜过宽，这是保证电缆绝缘皮切割长度精度和一致性的措施之一。

具体实现上，所述安全刀架主体41中放刀槽411还横向分布有一个第一横向槽414，所述夹片42在与所述第一横向槽414相对应的位置处分布有一个第二横向槽421，所述第一横向槽414和第二横向槽421的形状、大小相对应匹配。

具体实现上，所述刀片43在与所述第一横向槽414相同高度的位置设置有第二通孔441，所述第二通孔441的形状、大小与所述刀片横向固定螺栓44径向方向的形状、大小相对应匹配，所述刀片横向固定螺栓44贯穿所述第二横向槽421、所述第二通孔441和所述第一横向槽414后进行螺纹连接，从而实现将所述安全刀架主体41、刀片43和夹片42三者的后端相固定连接。

需要说明的是，由于所述安全刀架4具有中心轴对称结构，因此，所述刀片43可双向安装，因此，所述安全刀架4具有双面使用的功能，这是延长装置使用寿命的措施之一。

还需要说明的是，所述安全刀架主体41上的第一横向槽414和所述夹片42上的第二横向槽421的位置高度与所述刀片43后部开孔的位置相匹配。

具体实现上，所述刀片43优选为美工刀片，即所述刀片43优选为表面具有多条平行设置的预折痕的刀片。因此，对于本实用新型，当所述刀片43 的前端刃部因频繁切割而磨损后，可将所述大美工刀片43上的磨损部分沿其上预折痕掰断，所述刀片43的剩余部分仍可继续使用；将所述刀片43的剩余部分放入所述安全刀架4中，利用所述刀片横向固定螺栓44穿过第二通孔441，可以将所述刀片43推到所述下刀槽22的最前端并用刀片压紧螺栓45进行紧固，然后继续正常使用，这是延长所述刀片43使用寿命的措施之一。

在本实用新型中，所述安全刀架4的正下方设置有一个回弹压簧装置6，所述回弹压簧装置6位于所述定长穿线块2和所述铰链座5之间的位置，当所述安全刀架4水平放置时，所述安全刀架4底面与所述回弹压簧装置6顶部相接触，所述回弹压簧装置6用于在受到所述安全刀架4的向下压力时，反弹提供向上的弹力。所述回弹压簧装置6具有回弹高度调节和回弹压力调节功能，能够提高作业速度，减少作业劳累程度。

具体实现上，所述回弹压簧装置6包括压簧61和压簧高度调节柱62，所述压簧高度调节柱62包括垂直放置的螺栓，所述螺栓的中部外壁螺纹连接有两个螺母，所述螺栓的顶部外壁套有所述压簧61。因此，通过调节所述螺栓上螺母的高度，可以调整所述压簧61被所述安全刀架4和螺母一起挤压的力度，实现调整所述压簧61的回弹压力和回弹高度的目的。

对于本实用新型，为了对电缆的绝缘片进行定长切割，具体操作上，生产供热可以用右手将电缆7的一端插入所述穿线管21，直至电缆7顶端平面与所述定长螺栓24的螺栓顶面接触后，左手按下所述安全刀架4，使所述安全刀架4的前端底面与所述切割深度限位块3顶面接触，并保持按压状态，然后生产工人用右手把住电缆7并旋转电缆7一周，松开左手，通过所述回弹压簧装置6将自动抬起所述安全刀架4到适宜高度，然后用右手抽出电缆 7，完成切割作业。

需要说明的是，所述定长螺栓24的螺栓顶面与所述刀片43的下刀位置(即下刀槽22)之间的距离就是电缆绝缘片的指定切割长度L；

具体实现上，对于本实用新型，当需要切割不同直径的电缆7时，可以通过切换安装不同直径的所述定长穿线块2，使所述穿线管21、定长螺孔23、定长螺栓24的直径与电缆7的直径相匹配来实现，从而能够有效保证电缆绝缘皮切的割深度精度和一致性。

因此，综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电缆绝缘皮定长切割装置，其结构简单，调节方便，可以使得电缆被切割后绝缘皮的长度和深度的一致性好，提高电缆的质量，满足人们对切割电缆绝缘皮的长度和深度有较高尺寸精度要求的应用需要，能够保证电器设备对电缆的安全、可靠使用，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。