定子绝缘框架、定子组件和电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子绝缘框架、具有所述定子绝缘框架的定子组件和具有所述定子组件的电机。

背景技术：

高速电机因其可直接连接高速负载和传动效率高等优点，被广泛应用于家电和机床等领域。相关技术中高速电机的定子绝缘框架仅用于铁芯绝缘，功能单一，如需固定PCB 电路板等其它结构，需额外增加固定结构，导致电机的结构复杂、空间利用率低、工作可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定子绝缘框架，该定子绝缘框架的集成度高，能够简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性。

本实用新型还提出一种具有所述定子绝缘框架的定子组件。

本实用新型还提出一种具有所述定子组件的电机。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种定子绝缘框架，所述定子绝缘框架包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，所述第二绝缘框架与所述第一绝缘框架共同限定出铁芯装配腔，所述第二绝缘框架包括框架本体、多个隔离凸台和至少一个支撑柱，所述多个所述隔离凸台设在所述框架本体上且沿所述框架本体的周向间隔设置，所述框架本体的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成沿所述框架本体的周向延伸并间隔开的多个轭部绕线部，多个所述隔离凸台中的至少一个上设有插针孔，所述支撑柱设在所述隔离凸台上且沿所述框架本体的轴向超出所述隔离凸台。

根据本实用新型实施例的定子绝缘框架，能够实现对PCB电路板和端子插针的固定，集成度高，能够简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述支撑柱设在具有插针孔的隔离凸台的在所述框架本体的径向上朝向外侧的侧表面上且在所述框架本体的径向上位于所述框架本体的外侧。

根据本实用新型的一些具体示例，所述框架本体包括：环形的框架轭部，多个所述隔离凸台设在所述框架轭部上，所述框架轭部的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成所述轭部绕线部；多个框架齿部，多个所述框架齿部设在所述框架轭部上且沿所述框架轭部的周向间隔设置，多个所述框架齿部在所述框架轭部的周向上与多个隔离凸台一一相对。

进一步地，所述框架轭部包括：轭部端板，多个所述隔离凸台设在所述轭部端板上；多个外周侧板，多个所述外周侧板连接在所述轭部端板的外周沿上且沿所述轭部端板的周向间隔设置；多个内周侧板，多个所述内周侧板连接在所述轭部端板的内周沿上且沿所述轭部端板的周向间隔设置；其中，每个所述框架齿部位于相邻所述外周侧板之间以及相邻所述内周侧板之间，所述轭部端板、多个所述外周侧板和多个所述内周侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的轭部槽口。

进一步地，每个所述框架齿部包括：内齿部端板，所述内齿部端板连接在所述轭部端板的内周沿上；内齿部侧板，所述内齿部侧板成对设置且分别连接在所述内齿部端板的沿所述框架本体的周向相对的两侧沿上；其中，所述内齿部端板和成对设置的内齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的内齿部槽口。

进一步地，每个所述框架齿部还包括：外齿部端板，所述外齿部端板连接在所述轭部端板的外周沿上且在所述框架本体的周向上与所述内齿部端板对应设置；外齿部侧板，所述外齿部侧板成对设置且分别连接在所述外齿部端板的沿所述框架本体的周向相对的两侧沿上；其中，所述外齿部端板和成对设置的外齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的外齿部槽口。

根据本实用新型的一些具体示例，所述支撑柱的未超出所述隔离凸台的一端构成所述外齿部端板。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述框架齿部上设有沿所述框架本体的轴向延伸的安全柱，所述支撑柱沿所述框架本体的轴向超出所述安全柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱为多个且每个所述支撑柱设置在一个所述隔离凸台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二绝缘框架由沿其周向排列的多个拼接段拼接而成。

可选地，所述支撑柱的超出所述隔离凸台的端面上设有沿所述框架本体的轴向延伸的安装孔。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种定子组件，所述定子组件包括：根据本实用新型的第一方面的实施例所述的定子绝缘框架；定子铁芯，所述定子铁芯装配在所述铁芯安装腔内；电路板，所述电路板安装在所述至少一个支撑柱上。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的定子绝缘框架，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述支撑柱上设有沿所述框架本体的轴向贯通所述支撑柱的安装孔，所述定子铁芯的外周面上设有支撑脚且所述支撑脚上设有装配孔，所述安装孔的中心轴线与所述装配孔的中心轴线重合，所述电路板安装有配合在所述安装孔和所述装配孔内的紧固件。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的定子组件，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图，其中电路板未示出。

图3是根据本实用新型实施例的定子绝缘框架的第二绝缘框架的拼接段的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的定子绝缘框架的第二绝缘框架的拼接段的另一视角的结构示意图。

附图标记：

电机1、

定子组件10、定子绝缘框架11、定子铁芯12、电路板13、支撑脚14、装配孔15、

第一绝缘框架100、

第二绝缘框架200、框架本体210、隔离凸台220、插针孔221、支撑柱230、安装孔231、轭部绕线部240、

框架轭部310、轭部端板311、外周侧板312、内周侧板313、轭部槽口314、

框架齿部320、内齿部端板321、内齿部侧板322、内齿部槽口323、外齿部端板324、外齿部侧板325、外齿部槽口326、

安全柱410、

拼接段510、

紧固件610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定子组件10。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定子组件10包括绝缘框架11、定子铁芯12和电路板13。

首先参考附图描述根据本实用新型实施例的定子绝缘框架11。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定子绝缘框架11包括第一绝缘框架100 和第二绝缘框架200。

第二绝缘框架200与第一绝缘框架100共同限定出铁芯装配腔。第二绝缘框架200 包括框架本体210、多个隔离凸台220和至少一个支撑柱230。

多个隔离凸台220设在框架本体210上且沿框架本体210的周向间隔设置，框架本体210的位于相邻隔离凸台220之间的部分构成多个轭部绕线部240，即框架本体210 被多个隔离凸台220分隔出多个轭部绕线部240，每个轭部绕线部240沿框架本体210 的周向延伸且多个轭部绕线部240沿框架本体210的周向间隔开。多个隔离凸台220中的至少一个上设有插针孔221，用于插接端子插针，插针孔221可以为矩形的盲孔，也可以采用其它形状和结构类型。支撑柱230设在隔离凸台220上，且支撑柱230沿框架本体210的轴向超出隔离凸台220。

在根据本实用新型实施例的定子组件10中，定子铁芯12装配在所述铁芯安装腔内，即第一绝缘框架100和第二绝缘框架200分别从定子铁芯12的轴向两端罩设定子铁芯 12。绕组绕制在轭部绕线部240上，电路板13安装在至少一个支撑柱230上，支撑柱 230与电路板13之间的间隙可以构成电机的出风风道，可用于含有叶轮集成的电机，也可以用于不含有叶轮的一般电机。

根据本实用新型实施例的定子绝缘框架11，通过在第二绝缘框架200上集成隔离凸台220和支撑柱230，并利用隔离凸台220在框架本体210上分隔出轭部绕线部240且至少一个隔离凸台220上设有插针孔221，由此可以在第二绝缘框架200上集成有多种功能，例如可以将端子插针插接在插针孔221内，将电路板13安装在支撑柱230上，从而不必额外设置固定如电路板13和端子插针的固定结构，进而可以简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性。

根据本实用新型实施例的定子组件10，通过利用根据本实用新型上述实施例的定子绝缘框架11，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的定子绝缘框架11。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定子绝缘框架11包括第一绝缘框架100 和第二绝缘框架200。

其中，支撑柱230设在具有插针孔221的隔离凸台220的在框架本体210的径向上朝向外侧的侧表面上，且支撑柱230在框架本体210的径向上位于框架本体210的外侧。由此可以合理化支撑柱230的位置，在保证电路板13的安装效果的情况下，避免与例如端子插针的插接等功能发生干涉。

可选地，如图1和图2所示，支撑柱230的超出隔离凸台220的端面上设有沿框架本体210的轴向延伸的安装孔231，安装孔231沿框架本体210的轴向贯通支撑柱230。定子铁芯12的外周面上设有支撑脚14，支撑脚14上设有沿定子铁芯12的轴向贯通支撑脚14的装配孔15，安装孔231的中心轴线与装配孔15的中心轴线重合。电路板13 安装有配合在安装孔231和装配孔15内的紧固件610(例如螺栓或螺钉)，从而实现电路板13、第二绝缘框架200和定子铁芯12的相对位置的固定，提高电路板13的可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，支撑柱230为多个，每个支撑柱230设置在一个隔离凸台220上。利用多个支撑柱230共同安装电路板13，进一步提高电路板13的可靠性。其中，支撑柱230的具体数量可以根据需求设置。

可选地，第二绝缘框架200由沿其周向排列的多个拼接段510拼接而成，从而方便第二绝缘框架200与定子铁芯12的装配，当然，第一绝缘框架100也可以由沿其周向排列的多个拼接段拼接而成，以方便第一绝缘框架100与定子铁芯12的装配。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图4所示，框架本体210包括框架轭部 310和多个框架齿部320。

框架轭部310为环形，多个隔离凸台220设在框架轭部310上，框架轭部310的位于相邻隔离凸台220之间的部分构成轭部绕线部240。多个框架齿部320设在框架轭部 310上且沿框架轭部310的周向间隔设置，每个框架齿部320沿框架轭部310的径向延伸，多个框架齿部320在框架轭部310的周向上与多个隔离凸台220一一相对。定子铁芯12的轭部装配至框架轭部310，定子铁芯12的多个齿部分别装配至多个框架齿部320。

本领域的技术人员可以理解地是，图3和图4示出了第二绝缘框架200的一个拼接段510的结构，多个框架齿部320中的若干个中，每个框架齿部320可以由两个拼接段 510共同拼接而成，位于相邻两个拼接段510的拼接处的隔离凸台220上可以不设置插针孔221。例如，第二绝缘框架200由两个半圆环状的拼接段510拼接而成。

进一步，如图1-图4所示，框架齿部320上设有沿框架本体210的轴向延伸的安全柱410，支撑柱230沿框架本体210的轴向超出安全柱410。绕组绕制在轭部绕线部240 上后，安全柱410可以止挡绕组以防止绕组进入电机的转子。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，框架轭部310包括轭部端板311、多个外周侧板312和多个内周侧板313。

轭部端板311位于定子铁芯12的轭部的一端面，多个隔离凸台220设在轭部端板 311上。多个外周侧板312连接在轭部端板311的外周沿上且沿轭部端板311的周向间隔设置，多个外周侧板312位于定子铁芯12的轭部的外周面的外侧。多个内周侧板313 连接在轭部端板311的内周沿上且沿轭部端板311的周向间隔设置，多个内周侧板313 位于定子铁芯12的轭部的内周面的内侧。其中，每个框架齿部320位于相邻外周侧板 312之间以及相邻内周侧板313之间，轭部端板311、多个外周侧板312和多个内周侧板313共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的轭部槽口314，定子铁芯12的轭部装配至轭部槽口314内。

进一步地，如图3和图4所示，每个框架齿部320包括内齿部端板321和内齿部侧板322。

内齿部端板321连接在轭部端板311的内周沿上，内齿部端板321位于定子铁芯12 的齿部的一端面。内齿部侧板322成对设置且分别连接在内齿部端板321的沿框架本体 210的周向相对的两侧沿上，每对内周侧板313分别与相邻两个内周侧板313相连且分别位于定子铁芯12的齿部的两侧。其中，内齿部端板321和成对设置的内齿部侧板322 共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的内齿部槽口323，定子铁芯12的齿部装配至内齿部槽口323。

更进一步地，如图3和图4所示，每个框架齿部320还包括外齿部端板324和外齿部侧板325。

外齿部端板324连接在轭部端板311的外周沿上且在框架本体210的周向上与内齿部端板321对应设置。外齿部侧板325成对设置且分别连接在外齿部端板324的沿框架本体210的周向相对的两侧沿上，每对外齿部侧板325分别与相邻两个外周侧板312相连。其中，外齿部端板324和成对设置的外齿部侧板325共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的外齿部槽口326，定子铁芯12的支撑脚14装配至外齿部槽口326内。

由此，利用轭部端板311、外周侧板312和内周侧板313实现对定子铁芯12的轭部的绝缘，利用内齿部端板321和成对设置的内齿部侧板322实现对定子铁芯12的齿部的绝缘，利用外齿部端板324和成对设置外齿部侧板325实现对定子铁芯12的支撑脚 14的绝缘。

可选地，如图4所示，支撑柱230的未超出隔离凸台220的一端构成外齿部端板324，换言之，外齿部端板324与支撑柱230一体成型，支撑柱230的未超出隔离凸台220的一端的端面与轭部端板311的内表面平齐，以简化框架本体210的结构。

本领域的技术人员可以理解地是，第一绝缘框架100的具体结构可以参照第二绝缘框架200的具体结构，第一绝缘框架100可以同样设置隔离凸台220和安全柱410等结构，而不设置支撑柱230，且第一绝缘框架100上的隔离凸台220上可以不设置插针孔 221。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的电机1，根据本实用新型实施例的电机1 包括根据本实用新型上述实施例的定子组件10，电机1可应用于风机和吸尘器等。

根据本实用新型实施例的电机1，通过利用根据本实用新型上述实施例的定子组件 10，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高等优点。

根据本实用新型实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。