一种智能复合开关的制作方法

本实用新型涉及电力开关技术领域，具体地说是一种智能复合开关。

背景技术：

在配电箱行业，开关的底部往往设置底座，然后在底座上留置螺钉孔，通过螺钉连接的方式，将开关安装在配电箱上。一旦，开关需要更换时，拆装非常麻烦。另外，现在配电箱中的开关，也通常采用手动开合操作的方式，效率低，不安全。

因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能复合开关，用于解决开关的智能化闭合和断开的技术问题，并达到开关在变电箱上简易拆装的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种智能复合开关，包括开关座固定机构、开关开合机构和控制系统；

开关座固定机构包括开关固定板、开关安装板和开关防脱件，所述开关固定板的外端面上设有开关固定槽，所述开关固定板的底端可滑动的安装在开关固定槽内，开关防脱件将开关固定板和开关安装板连接固定；

所述开关开合机构包括开关驱动上板、开关驱动下板、开关驱动侧板、开关驱动软磁铁、开关主动板和开关从动板；

所述开关驱动下板固定安装在开关安装板上，所述开关驱动侧板竖直固定安装在开关驱动下板上，所述开关驱动侧板上设有开关驱动滑槽，所述开关驱动上板的左侧可滑动的安装在开关驱动滑槽内；开关驱动上板位于开关驱动下板的上方，开关驱动下板和开关驱动上板对应设有磁性相同相对设置的磁铁；

所述的开关驱动软磁铁固定安装在开关驱动下板上，开关驱动上板对应设有开关驱动块；所述开关驱动软磁铁上缠绕有开关驱动激发线圈，开关驱动激发线圈连接有开关驱动电控开关，所述开关驱动开关与所述控制系统电连接；

所述开关主动板的内端通过绝缘板与所述开关驱动上板的外端固定连接；所述开关从动板固定安装在所述开关安装板上，开关从动板位于开关主动板的下方。

优选的，所述开关防脱件包括开关固定限位槽和开关防脱杆，开关固定限位槽安装在开关固定板左右两侧；开关防脱杆分别安装在开关安装板的左右两侧，与所述的开关固定限位槽对应设置；开关防脱杆包括固定端和防脱落端，固定端与开关安装板铰接，防脱落端顶压在所述开关固定限位槽内。

优选的，所述开关防脱杆的防脱落端上设有防脱落限位板。

优选的，所述的控制系统包括控制箱、控制器和遥控器，所述控制箱安装在配电箱的箱体内；所述控制器的信号输入端与所述的遥控器无线连接，控制器信号输出端与所述的开关驱动电控开关电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过智能控制方式，实现开关的智能通电和断电，并且本实用新型中的开关座固定机构，可以实现智能开关装置与变电箱箱体之间快速高效拆装，完全改变了现有技术中通过螺钉装配方式。

附图说明

图1为本实用新型中智能复合开关与配电箱装配关系的纵向剖视示意图；

图2为本实用新型智能复合开关处的正视示意图；

图3为本实用新型中智能复合开关的开关固定板和开关安装板配合关系侧视图；

图4为图3中开关防脱杆的防脱落端顶压在开关固定限位槽内的侧视示意图；

图5为2中B处局部放大示意图；

图6为本实用新型开关开合机构处开关主动板和开关从动板配合关系剖视示意图；

图中：3.配电箱；4.开关座固定机构；5.开关开合机构；16.开关固定板；17.开关安装板；18.开关防脱杆；19.开关固定槽；20.开关固定限位槽；21.开关固定滑轨；22.防脱落限位板；23.电能表；24.开关驱动上板；25.开关驱动下板；26.开关驱动侧板；27.开关驱动软磁铁；28.开关主动板；29.开关从动板；30.开关驱动滑槽；31.开关驱动滑块；32.上复位永磁体；33.下复位永磁体；34.开关驱动块；35.绝缘板；36.咬合检测固定管；37.咬合检测上凹槽；38.咬合检测压力传感器；39.防电击绝缘空心上壳体；40.防电击绝缘下压板；41.防电击压力弹簧；42.咬合检测下凸体；43.温度传感器；46.控制箱。

具体实施方式

如图1至6所示，一种智能复合开关，用于实现开关的智能化开合，并对开关的开合状态实行监控，包括开关座固定机构4、开关开合机构5、开关开合监测系统和控制系统；

所述开关座固定机构4用于实现装置在配电箱3上的快速简易拆装，包括开关固定板16、开关安装板17和开关防脱杆18；所述开关固定板16固定安装在所述的箱体底端上，开关固定板16外端面上左右两侧对称设有开关固定槽19，所述开关固定槽19采用燕尾槽结构；所述开关固定板16的左侧端面的前端和右侧端面的后端分别设有开关固定限位槽20，开关固定限位槽20采用C型结构，开关固定限位槽20的上设有卡持口；

所述开关安装板17的的下端对称设有开关固定滑轨21，开关固定滑轨21采用燕尾结构，开关固定滑轨21与所述的开关固定槽19对应设置；在开关安装板17安装在开关固定板16上时，开关固定滑轨21安装在开关固定槽19内；

所述开关防脱杆18用于防止开关固定滑轨21在开关固定槽19内的滑落，开关防脱杆18采用弹力杆，开关防脱杆18分别安装在开关安装板17的左右两侧，与所述的开关固定限位槽20对应设置；

开关防脱杆18包括固定端和防脱落端，固定端与开关安装板17铰接；当需要固定开关防脱杆18时，将防脱落端通过卡持口顶压在所述开关固定限位槽20内；所述防脱落端上设有防脱落限位板22，在固定时，所述防脱落限位板22与开关固定限位槽20的内端接触，这样由于开关固定限位槽20对防脱落限位板22的自由度干扰作用，可以防止开关防脱杆18的移动，进而防止开关安装板17在开关固定板16上移动；当需要从开关固定板16拆卸开关安装板17时，将防脱落端从开关固定限位槽20内移出，进而开关固定限位槽20失去对防脱落限位板22的干扰作用；即可抽拉开关安装板17，将开关固定滑轨21从开关固定槽19内移出，即可；

所述的开关开合机构5安装在所述的开关安装板17上，开关开合机构5一端连接电源线，另一端连接电能表23接口线路，用于实现智能开关的开合；开关开合机构5包括开关驱动上板24、开关驱动下板25、开关驱动侧板26、开关驱动软磁铁27、开关主动板28和开关从动板29；

所述开关驱动下板25固定安装在开关安装板17上，所述开关驱动侧板26竖直固定安装在开关驱动下板25的左侧，所述开关驱动侧板26上设有开关驱动滑槽30；所述开关驱动上板24的左侧设有开关驱动滑块31，开关驱动滑块31可滑动的安装在驱动滑槽内，开关驱动上板24位于开关驱动下板25的上方；所述开关驱动下板25上设有下复位永磁体33，所述开关驱动上板24上对应设有上复位永磁铁32，下复位永磁体33和上复位永磁铁32磁性相同相对设置；在下复位永磁体33和上复位永磁铁32同性磁力相斥作用下，开关驱动上板24悬浮在开关驱动下板25的上方；

所述的开关驱动软磁铁27固定安装在开关驱动下板25上，并位于开关驱动下板25和开关驱动上板24之间，所述开关驱动上板24上对应设有开关驱动块34，所述开关驱动块34采用铁质材料；所述开关驱动软磁铁27上缠绕有开关驱动激发线圈，开关驱动激发线圈通过开关驱动电控开关连接有驱动电源，所述开关驱动开关与所述控制系统电连接；

所述开关主动板28的内端通过绝缘板35与所述开关驱动上板24的外端固定连接，开关主动板28采用导电材料，开关主动板28通过导线与主电源连接；所述开关从动板29通过绝缘底座固定安装在所述开关安装板17上，开关从动板29采用导电材料，开关从动板29通过导线与电能表23连接；

在开关驱动电控开关断开时，开关驱动激发线圈不带变频电，所述开关驱动软磁铁27没有磁力，开关驱动下板25和开关驱动上板24在下复位永磁体33和上复位永磁铁32的斥力作用下远离，开关主动板28和开关从动板29分离断开，即主电源与电能表23断开；在控制系统控制作用下，开关驱动电控开关接通时，开关驱动激发线圈带电，所述开关驱动软磁铁27产生磁力，吸引所述的开关驱动块34，克服开关驱动下板25和开关驱动上板24之间斥力，使开关驱动下板25和开关驱动上板24接近，开关主动板28和开关从动板29贴压接触，即主电源与电能表23接通。

所述开关开合监测系统包括开关检测机构和温度监测系统；所述开关主动板28的下端设有咬合检测上凹槽37，所述咬合检测上凹槽37的槽壁采用绝缘材料，开关主动板28的内部纵向方向上设有咬合检测固定管36，咬合检测固定管36的管壁采用绝缘材料；咬合检测上凹槽37和咬合检测固定管36用于安装所述的接口咬合检测机构；

所述接口咬合检测机构用于检测开关从动板29和开关主动板28是否紧密压合接通，接口咬合检测机构安装在所述的咬合检测上凹槽37内，接口咬合检测机构包括咬合检测压力传感器38和防电击绝缘壳体；所述防电击绝缘壳体包括防电击绝缘空心上壳体39、防电击绝缘下压板40和防电击压力弹簧41，防电击绝缘空心上壳体39的上端与所述咬合检测上凹槽37的上端固定连接，防电击绝缘空心上壳体39的侧壁的上部设有通孔，用于与所述的咬合检测固定管36连通；所述的咬合检测压力传感器38固定在防电击绝缘空心上壳体39的空腔内，并且咬合检测压力传感器38与防电击绝缘空心上壳体39的空腔上端固定连接，咬合检测压力传感器38的导线通过防电击绝缘空心上壳体39的侧壁上的通孔，并穿过咬合检测固定管36与控制系统连接；所述防电击绝缘下压板40可上下移动的安装在防电击绝缘空心上壳体39的下端，防电击绝缘下压板40的两侧通过所述的防电击压力弹簧41与所述防电击绝缘空心上壳体39的内部的空腔顶端固定连接；在防电击绝缘下压板40不被压缩情况下，防电击绝缘下压板40位于所述咬合检测上凹槽37以内；

所述开关从动板29的上端设有咬合检测下凸体42，咬合检测下凸体42与所述的咬合检测上凹槽37上下对应设置，咬合检测下凸体42采用绝缘材料；

开关从动板29和开关主动板28紧密接触后，所述的咬合检测下凸体42进入咬合检测上凹槽37内；防电击绝缘下压板40受到压力，将向上移动，进而压迫咬合检测压力传感器38，咬合检测压力传感器38受到激发后将信号传递至控制系统，证明开关从动板29和开关主动板28已经紧密接触配合；若线路仍然出线通电故障，证明不是开关从动板29和开关主动板28未接触，而是其它部位产生了故障，具有良好的故障排除功能；所述的开关检测机构设有开关线路指示灯，当咬合检测压力传感器38检测到开关从动板29和开关主动板28紧密贴合接触后，开关线路指示灯亮起，开关线路指示灯安装在配电箱的箱体内。

所述温度监测系统用于监测是否由于意外过负载，而导致开关处的温度过高，从而导致智能开关被烧坏；温度检测系统包括温度传感器43，温度传感器43与所述的控制系统电连接，所述温度传感器43安装在所述开关驱动上板24上，用于探测开关开合机构5局部温度；当其局部温度过高达到一定限度值时，控制系统将自动断开所述的开关驱动电控开关，使主电源与电能表23之间断路。

所述的控制系统包括控制箱46、控制器和遥控器；所述控制箱46安装在配电箱的箱体内，控制器与所述开关线路指示灯电安装在控制箱46内；所述遥控器用于实现对开关驱动电控开关的控制，以实现对智能开关装置的开合；所述控制器的信号输入端与所述的遥控器、温度传感器43电连接；控制器信号输出端与所述的开关驱动电控开关、开关线路指示灯电连接。

本实用新型能够通过智能控制方式，实现智能通电和断电，并且其中设置的温度监测系统，可以防止因温度过高造成开关处烧坏，保证了装置的可靠运行；本实用新型中的开关座固定机构4，可以实现智能开关装置与变电箱箱体之间快速高效拆装，完全改变了现有技术中通过螺钉装配方式。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。