一种刷握、刷握结构及有刷电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机技术领域，特别是涉及一种刷握、刷握结构及有刷电机。

背景技术：

有刷直流电机中的电刷装置的作用是将静止的外部直流电路通过换向器与旋转的电枢电路接通。电刷装置主要包括电刷和刷握结构；而刷握结构包括刷握和刷握固定板；电刷是用石墨等制成的导电块，安置在刷握中。刷握固定在刷握固定板上，而刷握固定板安装在端盖或轴承上。其中，刷握的主要作用是保证电刷在其内能上下自由移动；并且，电刷与刷握内壁之间必须具有适当的间隙，间隙过大将会增加电机运行噪音，增加电机的火花等级以及影响电机的EMC性能。

现有技术的刷握结构主要有以下两种设计方案：第一、如图1所示，刷握固定板2和刷握1是分开制作的；即，通过冲压成型分别成型出刷握固定板2和刷握1，然后将刷握固定板2和刷握1组装成刷握结构。如图3 所示，刷握固定板2上的插孔为4个通孔，刷握1设置有四个连接脚3；组装时，刷握1的四个连接脚3穿过四个通孔，然后通过铆接工装使连接脚3 与刷握固定板2铆接，以实现将刷握1固定于刷握固定板2上。第二、如图2所述，刷握结构是一体式结构，即刷握固定板2和刷握1是通过模具同时作为一个整体成型的。

但是，本实用新型的发明人发现上述现有的两种刷握结构都存在缺点，具体如下：

(1)上述第一种方案相对于一体成型方案，增加了装配工艺流程，并且在将刷握固定板和刷握组装成刷握结构时，需要增加相应的装配工装，从而增加了工艺成本的投入。另外，上述第一种方案中的刷握由冲压成型而成，在运输过程中容易变形，使得刷握内孔尺寸不可控，进一步影响电刷与刷握内孔壁的尺寸。

(2)上述第二种方案的刷握结构是通过上下模具脱模得到，刷握的内孔尺寸公差，是由上下两个模芯累计形成，这样导致刷握的内孔尺寸不可控，误差较大；进而直接影响电刷与刷握内孔壁的尺寸。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种刷握、刷握结构及有刷电机，主要目的在于提高刷握的电刷容置孔的尺寸可控性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种刷握，其中，所述刷握包括：

刷握体，所述刷握体上设有电刷容置孔；

刷握盖，所述刷握盖盖合在所述刷握体上，用于防止电刷从所述电刷容置孔中弹出；

其中，所述刷握体为模具成型件；并且，所述刷握盖与所述刷握体为分体式结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述刷握盖与所述刷握体卡合连接。

优选地，所述刷握体的上端部设置有卡合件；所述刷握盖上开设有卡孔；其中，所述卡合件与所述卡孔相配合，以将所述刷握盖盖合在所述刷握体上。

优选地，所述卡孔为贯穿所述刷握盖的通孔；

所述卡合件包括第一部分和第二部分；其中，所述第一部分的下端设置在所述刷握体上，所述第二部分的下端与所述第一部分的上端连接；

其中，当所述刷握盖盖合在所述刷握体上时，所述卡合件的第二部分穿过所述卡孔，卡合在所述刷握盖的上端部。

优选地，所述卡合件的第二部分设置成上小下大的凸起结构。

优选地，所述凸起结构的最大直径大于所述卡孔的内径；

所述凸起结构的最小直径小于所述卡孔的内径。

优选地，所述凸起结构的形状为圆锥形、半圆锥形或半球形中的任一种形状。

优选地，所述凸起结构的材质为弹性材质。

优选地，所述卡合件的第一部分设置成柱体结构；并且，所述柱体结构的直径不大于所述卡孔的内径。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种刷握结构，其中，所述刷握结构包括：

刷握固定板；

上述任一项所述的刷握，所述刷握的刷握体的下端固定在所述刷握固定板上。

优选地，所述刷握体和刷握固定板是由模具一体成型而成。

再一方面，本实用新型的实施例提供一种有刷直流电机，其中，所述有刷直流电机包括上述的刷握结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种刷握、刷握结构及有刷电机至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例提供的刷握通过使刷握体由模具成型而成，并且使刷握体和刷握盖设置成分体式结构，这样设置，使得刷握体不容易变形，且在成型刷握体时，电刷容置孔是由一个模芯脱模得到，不存在公差累计以及模芯配合误差的影响。因此，本实施例提供的刷握大大提高了电刷容置孔的尺寸可控性，那么电刷和刷握电刷容置孔内壁之间的间隙处于可控范围，从而提高了有刷直流电机的性能可靠性。

进一步地，本实用新型实施例提供的刷握，通过使刷握盖和刷握体卡合连接，使得本实施例提供的刷握在装配刷握体和刷握盖时，无需装配工装，只需将两者卡合即可，从而提高了刷握、刷握结构及有刷电机的装配速度，降低刷握、刷握结构及有刷电机的制作成本。

进一步地，本实用新型实施例提供的刷握通过在刷握盖上开设通孔，在刷握体上设置与通孔配合的卡合件，且将卡合件的上端设置成上小下大的凸起结构，使凸起结构穿过通孔，卡合在刷握盖的上端面。通过上述设置，使得刷握盖和刷握体的装配方便，且刷握盖和刷握体连接的稳定性较好。

另一方面，本实用新型实施例提供一种刷握结构，该刷握结构包括刷握固定板及上述的刷握。由于本实用新型实施例中的刷握结构包括了上述的刷握，因此，本实用新型实施例的刷握结构具有上述任一项所述的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，本实用新型实施例提供的刷握结构中的刷握固定板和刷握是由模具一体成型而成。通过这样设置，减小了刷握和刷握固定板之间装配的工艺流程及工装的投入，以及降低刷握结构在运输及使用过程中的变形率。

再一方面，本实用新型实施例提供一种有刷电机，由于该有刷电机采用了上述的有刷结构，使得本实用新型实施例的有刷电机的运行噪音、电机的火花等级均较小，增加有刷电机的换向可靠性及EMC性能的可靠性；另外，还减小有刷电机的装配工艺流程及装配工作的投入。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种刷握结构的结构示意图；

图2是现有技术中的另一种刷握结构的结构示意图；

图3是现有技术中的一种刷握结构的底部结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种刷握固定板和刷握体的一体成型的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种刷握盖的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种刷握结构的分解结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种卡合件的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例提供的另一种的卡合件的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例提供的又一种的卡合件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种刷握，如图4至图6所示，本实施例中刷握5包括刷握体51和刷握盖52。刷握体51上设有用于容置电刷的电刷容置孔511。刷握盖52盖合在刷握体51上，用于防止电刷从电刷容置孔511中弹出。其中，刷握体51为模具成型件，且刷握盖52与刷握体51为分体式结构。

本实施例提供的刷握通过使刷握体51由模具成型而成，并且使刷握体 51和刷握盖52设置成分体式结构，这样使得刷握体51在运输中不容易变形，且在成型刷握体51时，电刷容置孔511是由一个模芯脱模得到，不存在公差累计以及模芯配合误差的影响。因此，本实施例提供的刷握5大大提高了电刷容置孔511的尺寸可控性，那么电刷和电刷容置孔511内壁之间的间隙处于可控范围，从而提高了有刷直流电机的性能可靠性。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种刷握，与上一实施例相比，如图4至图6 所示，本实施例中的刷握盖52与刷握体51卡合连接。具体地，刷握盖52 和刷握体51通过卡合结构卡合连接。

本实施例通过使刷握盖52和刷握体51卡合连接，使得本实施例提供的刷握在装配刷握体51和刷握盖52时，无需装配工装，只需将两者卡合即可，从而提高了刷握、刷握结构及有刷电机的装配速度，降低刷握、刷握结构及有刷电机的制作成本。

本实施例中，刷握盖52和刷握体51的卡合连接方式有以下几种方案：

第一、在刷握盖52上设置卡合件，相应地，在刷握体51上设置有与卡合件相适配的卡孔(或卡槽)。

第二、在刷握体51上设置卡合件，相应地，在刷握盖52上设置与卡合件相适配的卡孔(或卡槽)。

其中，卡合件可以为卡扣结构形式。

当然，除了本实施例提供的刷握盖52和刷握体51卡合的连接方式外，对于刷握盖52和刷握体51还可以采用螺纹副的方式配合连接。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种刷握，与实施例2相比，如图4至图6所示，本实施例中刷握体51和刷握盖52的卡合连接方式具体如下：本实施例刷握结构中刷握体51的上端部设置有卡合件512；刷握盖52上开设有卡孔521；其中，卡合件512与卡孔521相配合，以将刷握盖52盖合在刷握体51上。在此基础上，本实施例对卡合件512和卡孔521进一步进行如下设计：

如图5所示，卡孔521设置成贯穿刷握盖52的通孔。相应地，如图4、图6至图9所示，本实施例中的卡合件512包括第一部分5122和第二部分 5121。其中，第一部分5122的下端设置在刷握体51的上端部。第二部分 5121的下端与第一部分5122的上端连接。其中，第一部分5122和第二部分5121为一体式结构。其中，当刷握盖52盖合在刷握体51上时，卡合件 512的第二部分5121穿过卡孔521，卡合在刷握盖52的上端部。

如图4、图6至图9所示，较佳地，卡合件512的第一部分5122设置成柱体结构；并且，柱体结构的直径不大于卡孔521的内径。当刷握盖52 盖合在刷握体51上时，柱体结构与卡孔521的内壁配合。

如图4、图6至图9所示，较佳地，卡合件512的第二部分5121设置成上小下大的凸起结构。该凸起结构的形状为圆锥形、半圆锥形或半球形的任一种形状。当然也可以是其他上小下大的伞形结构，在此不做具体限定。凸起结构下端的直径最大，且大于卡孔521的内径；凸起结构上端的直径最小，且最小直径小于卡孔521的内径。凸起结构为弹性材质。

较佳地，刷握体51上卡合件512的个数为多个；刷握盖52上通孔的个数与卡合件512的个数一致。

另外，本实施例中的刷握盖52为板体结构；当刷握盖52盖合在刷握体上时，卡合件512的第二部分穿过卡孔521卡合在刷握盖52的上端面；此时，凸起结构的下端面和刷握盖52的上端面相抵接。

本实施例提供的刷握通过在刷握盖52上开设通孔，在刷握体51上设置与通孔配合的卡合件，且将卡合件的上端设置成上小下大的凸起结构，使凸起结构穿过通孔，卡合在刷握盖52的上端面。通过上述设置，使得刷握盖52和刷握体51的装配方便，且刷握盖52和刷握体51连接的稳定性较好。

本实施提供的刷握在将刷握盖52装配在刷握体51上时，使卡合件512 和与其对应的卡孔521相卡合；其中，当凸起结构的直径最大位置处需通过刷握盖52上的卡孔521时，只需施加外力使凸起结构直径最大位置处发生弹性形变，从而使凸起结构穿过卡孔521，待凸起结构形状恢复时，即可卡合在刷握盖52的上端部，从而将刷握盖52盖合在刷握体51上，即完成刷握的组装。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种刷握，与上述实施例相比，如图4至图6 所示，本实施例中的电刷容置孔511为贯穿刷握体51的通孔。刷握盖52 覆盖在电刷容置孔511的上端。另外，刷握盖52上设有与电刷容置孔511 连通的开口522，且开口522的尺寸为设定尺寸；其中，设定尺寸满足：电刷不能从刷握盖52上的开口弹出。在此，本实施例通过在刷握盖52上开设一开口522，主要目的使电刷的刷辫从刷握盖52的开口522伸到刷握5 外。

本实施例中的电刷容置孔511的形状可以为圆形、方形及多边形以及其他不规则的形状。在此，本实施例的电刷容置孔511优选为矩形孔。另外，本实施例中的刷握体51在朝向刷握固定板4中心轴线的一侧上设置有开口，且该开口与电刷容置孔511连通；通过如此设置的目的是将电刷从该开口装配至电刷容置孔511内。

实施例5

另一方面，本实施例提供一种刷握结构，如图4至图6所示，本实施例中的刷握结构包括刷握固定板4和刷握5。其中，刷握5设置在刷握固定板4上，而刷握固定板4用于安装在有刷直流电机的端盖或轴承上。

其中，本实施例中的刷握5为上述任一实施例所述的刷握。由于本实施例中的刷握结构包括上述任一实施例的刷握，从而提高了本实施例中刷握结构的电刷容置孔511的尺寸可控性。

本实施例刷握5中的刷握体51的下端固定在刷握固定板4上，刷握固定板4封堵在电刷容置孔511的下端。

在此，刷握体51和刷握固定板4可以分体成型，也可以一体成型。

较佳地，本实施例刷握结构中的刷握体51和刷握固定板4是由模具一体成型而成。通过这样设置，减小了刷握5和刷握固定板4之间装配的工艺流程及工装的投入，以及降低刷握结构在运输及使用过程中的变形率。

另外，一个刷握固定板4上设置有至少一个刷握5。较佳地，一个固定板4上固定两个刷握5，且两个刷握5相对设置。

实施例6

另一方面，本实施例提供一种有刷电机。本实施例中的有刷电机包括上述任一实施例所述的刷握结构和电刷。电刷容置在刷握结构中刷握体上的电刷容置孔中。刷握固定板上安装在有刷电机的端盖或轴承上。较佳地，本实施例中的有刷电机为有刷直流电机。本实施例中的有刷电机由于采用了上述实施例的刷握结构，从而降低了有刷电机运行的噪音、电机的火花等级以及提高电机EMC性能的可靠性的同时，还减少有刷电机的装配工艺流程及装配工作的投入。

综上所述，本实用新型实施例提供的刷握、刷握结构及有刷电机提高了电刷容置孔尺寸的可控性，提高有刷电机的性能，减少了有刷电机装配的工艺流程以及装配工装的投入。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。