一种永磁直流电机通用机座组件的制作方法

本实用新型涉及一种电机机座组件，更具体地说，尤其涉及一种永磁直流电机通用机座组件。

背景技术：

为适用现有交流串激打蛋器系列电机前后固定支架及支架附件不变的要求,即节省重新设计及开发新的固定支架及支架附件的人力、物力和资金，特地设计一款新型通用交流串激打蛋器系列电机的前后固定支架的直流电机机座组件。同时，现有的机座在安装电机时，无法确定电机是否正确安装，往往需要在进行下一工序时，才能发现电机安装错误，需要对安装错误的电机进行重新拆卸、安装，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的永磁直流电机通用机座组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种永磁直流电机通用机座组件，包括相互配合的第一固定座和第二固定座，在第一、第二固定座之间设有电机壳体；所述第一固定座上相对设有两个第一连接板，在各第一连接板自由端设有第一连接座；在两个第一连接座与电机壳体相对的端面上均设有至少两个第一固定凸块；所述第二固定座上相对设有两个第二连接板，在各第二连接板自由端设有第二连接座；在两个第二连接座与电机壳体相对的端面上均设有至少两个第二固定凸块；在电机壳体上设有分别与第一、第二连接座相配合的第一限位缺口和第二限位缺口；在第一限位缺口侧边的电机壳体外壁上设有与第一固定凸块相配合的第一限位槽，在第二限位缺口侧边的电机壳体外壁上设有与第二固定凸块相配合的第二限位槽。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，所述第一固定凸块有两个，位于同一第一连接座上的两个第一固定凸块的大小比例为1:1.2-1.5；相同大小的两个第一固定凸块相对设置在两个第一连接座上。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，所述第二固定凸块有两个，位于同一第二连接座上的两个第二固定凸块的大小比例为1:1.2-1.5；相同大小的两个第二固定凸块相对设置在两个第二连接座上。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，沿电机壳体轴向相对的第一固定凸块和第二固定凸块的大小比例为1:2-3。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，在第一连接座和相对的第二连接座上设有相互配合的通孔，对应的第一连接座和第二连接座通过螺丝依序穿过第一连接座的通孔、电机壳体、第二连接座的通孔后与螺母螺纹连接；在电机壳体内的螺丝外围设有导向片，所述导向片与电机壳体内壁配合形成与螺丝相适应的导向孔，磁瓦设置在导向片两侧。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，在导向片与磁瓦相对的两端一体成型有定位片，各定位片自由端夹设在对应的磁瓦与电机壳体之间。

上述的一种永磁直流电机通用机座组件中，所述第一、第二固定凸块与电机壳体相对的端面内边缘设有倒角结构。

本实用新型采用上述结构后，通过第一、第二连接座与第一、第二限位缺口配合，起到限位作用，同时，通过第一、第二固定凸块与第一、第二限位槽配合，起到进一步的限位作用，防止机座与电机壳体之间产生移位；不同大小的第一固定凸块配合起到防呆作用，防止第一固定座与电机壳体之间的反向安装，同理第二固定凸块也起到防呆作用，降低了产品的出错率；设置不同大小的第一固定凸块和第二固定凸块起到进一步防呆作用，防止电机壳体两端进行反向安装，提高了生产效率；通过设置导向片对连接第一连接座、电机壳体、第二连接座的螺丝进行导向，能够有效地防止螺丝对位不准确的情况发生。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机壳体的构示意图；

图3是本实用新型第一固定座的结构示意图；

图4是本实用新型第二固定座的结构示意图。

图中：第一固定座1、第二固定座2、电机壳体3、第一限位缺口3a、第二限位缺口3b、第一限位槽3c、第二限位槽3d、第一连接板4、第一连接座5、第一固定凸块6、第二连接板7、第二连接座8、第二固定凸块9、导向片10、定位片10a、导向孔11。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种永磁直流电机通用机座组件，包括相互配合的第一固定座1和第二固定座2，在第一、第二固定座1，2之间设有电机壳体3。所述第一固定座1上相对设有两个第一连接板4，在各第一连接板4自由端设有第一连接座5；在两个第一连接座5与电机壳体3相对的端面上均设有至少两个第一固定凸块6；优选的，第一固定凸块6有两个，位于同一第一连接座5上的两个第一固定凸块6的大小比例为1:1.2-1.5；相同大小的两个第一固定凸块6相对设置在两个第一连接座5上。采用这种结构，两个第一连接座5上的四个第一固定凸块6相互配合起到防呆作用，能够防止电机壳体3反向安装。

所述第二固定座2上相对设有两个第二连接板7，在各第二连接板7自由端设有第二连接座8；在两个第二连接座8与电机壳体3相对的端面上均设有至少两个第二固定凸块9；优选的，所述第二固定凸块9有两个，位于同一第二连接座8上的两个第二固定凸块9的大小比例为1:1.2-1.5；相同大小的两个第二固定凸块9相对设置在两个第二连接座8上。采用这种结构，两个第二连接座8上的四个第二固定凸块9相互配合起到防呆作用，能够防止电机壳体3反向安装。

同时，沿电机壳体3轴向相对的第一固定凸块6和第二固定凸块9的大小比例为1:2-3。采用这种结构，能够防止电机壳体3两端反向安装。

为了方便与电机壳体进行连接，所述第一、第二固定凸块6，9与电机壳体3相对的端面内边缘设有倒角结构。

为方便安装固定，在第一连接座5和相对的第二连接座8上设有相互配合的通孔，对应的第一连接座5和第二连接座8通过螺丝依序穿过第一连接座5的通孔、电机壳体3、第二连接座8的通孔后与螺母螺纹连接；在电机壳体3内的螺丝外围设有导向片10，所述导向片10与电机壳体3内壁配合形成与螺丝相适应的导向孔11，磁瓦设置在导向片10两侧。在导向片10与磁瓦相对的两端一体成型有定位片10a，各定位片10a自由端夹设在对应的磁瓦与电机壳体3之间。采用这种结构，在安装时，螺丝依序穿过第一连接座5的通孔、导向孔11、第二连接座8的通孔后与螺母螺纹连接，设置导向片10能够防止螺丝在穿过电机壳体3过程中，受到磁瓦的影响而难以对准另一端的通孔的情况发生，从而实现第一连接座、电机壳体、第二连接座的快速安装。设置定位片10a能够方便导向片10的安装、固定。

在电机壳体3上设有分别与第一、第二连接座5，8相配合的第一限位缺口3a和第二限位缺口3b；在第一限位缺口3a侧边的电机壳体3外壁上设有与第一固定凸块6相配合的第一限位槽3c，在第二限位缺口3b侧边的电机壳体3外壁上设有与第二固定凸块9相配合的第二限位槽3d。采用这种结构，第一、第二连接座5，8分别与第一、第二限位缺口3a，3b配合起到限位作用，防止电机壳体3沿周向转动，第一、第二固定凸块6，9分别与第一、第二限位槽3c，3d配合起到进一步的固定作用，同时第一、第二固定凸块的防呆结构能够保证电机壳体3的正确安装，提高了生产效率和产品的合格率。

安装时，通过第一、第二固定凸块和第一、第二限位槽配合能够保证电机壳体3的正确安装，第一、第二连接座和第一、第二限位缺口配合能够牢牢固定住电机壳体，防止电机壳体发生移位，最后通过螺丝连接第一连接座、电机壳体和第二连接座，进一步固定机座组件。以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。