一种更换线路重锤片装置的制作方法

本实用新型属于电力工具技术领域，具体涉及一种更换线路重锤片装置。

背景技术：

近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力，现有的重锤片在更换时，需要工作人员移动至横担下方进行操作，不仅工作效率不高，而且操作的安全性较低，使用不方便；因此，提供一种结构设计合理、操作方便、使用安全、工作效率高的更换线路重锤片装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、操作方便、使用安全、工作效率高的更换线路重锤片装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种更换线路重锤片装置，它包括杆塔，所述的杆塔的顶端设置有横担，所述的横担的上表面设置有支撑架，所述的支撑架的顶端固定有滑动横杆，所述的滑动横杆与横担平行设置，所述的滑动横杆上悬挂有链条葫芦，所述的链条葫芦的上端设置有上吊钩，所述的上吊钩滑动的设置在滑动横杆上，所述的链条葫芦上缠绕有链条，所述的链条的一端固定有下吊钩，所述的下吊钩与吊耳相连，所述的吊耳固定在中心环上表面，所述的中心环的外表面上辐射的设置有支撑杆，所述的支撑杆靠近外端的下表面固定在吊篮的上端面，所述的吊篮由无底吊篮和有底吊篮两部分组成，所述的无底吊篮固定在有底吊篮的上表面，所述的无底吊篮的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，所述的有底吊篮的内表面为圆柱形结构，所述的无底吊篮的内表面与有底吊篮的内表面同轴心设置。

所述的支撑杆的数量为3根且相邻支撑杆之间的夹角大小相等。

所述的无底吊篮和有底吊篮采用一体化的结构。

所述的无底吊篮内表面的下表面与有底吊篮内表面的上表面完全重合。

所述的无底吊篮和有底吊篮的外表面为截面形状及大小相同的圆柱形结构。

所述的吊篮的外表面与内表面同轴心设置。

所述的滑动横杆与支撑架之间、支撑架与横担之间分别通过可拆卸的方式进行连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，依次将支撑架与横担、滑动横杆与支撑架进行固定连接，然后将链条葫芦的上吊钩悬挂在滑动横杆上，并将吊篮悬挂在链条葫芦的下吊钩上，通过操作链条葫芦，由链条葫芦上的链条带动吊篮向下移动至横担下方的重锤片的下方，并通过吊篮将导线上悬挂的重锤片带至横担上方由工作人员进行更换，通过本实用新型，操作人员无需移动至横担下方对重锤片进行更换，操作更为安全可靠且工作效率较高；通过移动链条葫芦在滑动横杆上的位置，可以对横担下方不同横向位置处的重锤片进行更换；本实用新型中的吊篮由无底吊篮和有底吊篮两部分组成，其中，无底吊篮的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，而有底吊篮的内表面为圆柱形结构，且无底吊篮的内表面与有底吊篮的内表面同轴心设置，通过合理的设计有底吊篮的截面大小，可以使得重锤片按顺序由下至上的放置在吊篮内，从而防止吊装过程中吊篮发生倾翻；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作方便、使用安全、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种更换线路重锤片装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种更换线路重锤片装置中吊篮的俯视结构图。

图3是本实用新型一种更换线路重锤片装置中吊篮的剖面结构示意图。

图中：1、杆塔 2、横担 3、支撑架 4、滑动横杆 5、链条葫芦 6、上吊钩 7、链条 8、下吊钩 9、吊耳 10、吊篮 11、中心环 12、支撑杆 13、无底吊篮 14、有底吊篮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种更换线路重锤片装置，它包括杆塔1，所述的杆塔1的顶端设置有横担2，所述的横担2的上表面设置有支撑架3，所述的支撑架3的顶端固定有滑动横杆4，所述的滑动横杆4与横担2平行设置，所述的滑动横杆4上悬挂有链条葫芦5，所述的链条葫芦5的上端设置有上吊钩6，所述的上吊钩6滑动的设置在滑动横杆4上，所述的链条葫芦5上缠绕有链条7，所述的链条7的一端固定有下吊钩8，所述的下吊钩8与吊耳9相连，所述的吊耳9固定在中心环11上表面，所述的中心环11的外表面上辐射的设置有支撑杆12，所述的支撑杆12靠近外端的下表面固定在吊篮10的上端面，所述的吊篮10由无底吊篮13和有底吊篮14两部分组成，所述的无底吊篮13固定在有底吊篮14的上表面，所述的无底吊篮13的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，所述的有底吊篮14的内表面为圆柱形结构，所述的无底吊篮13的内表面与有底吊篮14的内表面同轴心设置。

本实用新型在使用时，依次将支撑架3与横担2、滑动横杆4与支撑架3进行固定连接，然后将链条葫芦5的上吊钩悬挂在滑动横杆4上，并将吊篮10悬挂在链条葫芦5的下吊钩8上，通过操作链条葫芦5，由链条葫芦5上的链条7带动吊篮10向下移动至横担2下方的重锤片的下方，并通过吊篮10将导线上悬挂的重锤片带至横担2上方由工作人员进行更换，通过本实用新型，操作人员无需移动至横担2下方对重锤片进行更换，操作更为安全可靠且工作效率较高；通过移动链条葫芦5在滑动横杆4上的位置，可以对横担2下方不同横向位置处的重锤片进行更换；本实用新型中的吊篮10由无底吊篮13和有底吊篮14两部分组成，其中，无底吊篮13的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，而有底吊篮14的内表面为圆柱形结构，且无底吊篮13的内表面与有底吊篮14的内表面同轴心设置，通过合理的设计有底吊篮的截面大小，可以使得重锤片按顺序由下至上的放置在吊篮内，从而防止吊装过程中吊篮发生倾翻；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作方便、使用安全、工作效率高的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种更换线路重锤片装置，它包括杆塔1，所述的杆塔1的顶端设置有横担2，所述的横担2的上表面设置有支撑架3，所述的支撑架3的顶端固定有滑动横杆4，所述的滑动横杆4与横担2平行设置，所述的滑动横杆4上悬挂有链条葫芦5，所述的链条葫芦5的上端设置有上吊钩6，所述的上吊钩6滑动的设置在滑动横杆4上，所述的链条葫芦5上缠绕有链条7，所述的链条7的一端固定有下吊钩8，所述的下吊钩8与吊耳9相连，所述的吊耳9固定在中心环11上表面，所述的中心环11的外表面上辐射的设置有支撑杆12，所述的支撑杆12靠近外端的下表面固定在吊篮10的上端面，所述的吊篮10由无底吊篮13和有底吊篮14两部分组成，所述的无底吊篮13固定在有底吊篮14的上表面，所述的无底吊篮13的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，所述的有底吊篮14的内表面为圆柱形结构，所述的无底吊篮13的内表面与有底吊篮14的内表面同轴心设置，所述的支撑杆12的数量为3根且相邻支撑杆12之间的夹角大小相等，所述的无底吊篮13和有底吊篮14采用一体化的结构，所述的无底吊篮13内表面的下表面与有底吊篮14内表面的上表面完全重合，所述的无底吊篮13和有底吊篮14的外表面为截面形状及大小相同的圆柱形结构，所述的吊篮10的外表面与内表面同轴心设置，所述的滑动横杆4与支撑架3之间、支撑架3与横担2之间分别通过可拆卸的方式进行连接。

本实用新型在使用时，依次将支撑架3与横担2、滑动横杆4与支撑架3进行固定连接，然后将链条葫芦5的上吊钩悬挂在滑动横杆4上，并将吊篮10悬挂在链条葫芦5的下吊钩8上，通过操作链条葫芦5，由链条葫芦5上的链条7带动吊篮10向下移动至横担2下方的重锤片的下方，并通过吊篮10将导线上悬挂的重锤片带至横担2上方由工作人员进行更换，通过本实用新型，操作人员无需移动至横担2下方对重锤片进行更换，操作更为安全可靠且工作效率较高；通过移动链条葫芦5在滑动横杆4上的位置，可以对横担2下方不同横向位置处的重锤片进行更换；本实用新型中的吊篮10由无底吊篮13和有底吊篮14两部分组成，其中，无底吊篮13的内表面为上大下小的正圆锥台形结构，而有底吊篮14的内表面为圆柱形结构，且无底吊篮13的内表面与有底吊篮14的内表面同轴心设置，通过合理的设计有底吊篮的截面大小，可以使得重锤片按顺序由下至上的放置在吊篮内，从而防止吊装过程中吊篮发生倾翻；支撑杆12的数量为3根且相邻支撑杆12之间的夹角大小相等，吊篮10的外表面与内表面同轴心设置，进一步防止吊篮待吊装过程中发生倾翻；无底吊篮13内表面的下表面与有底吊篮14内表面的上表面完全重合，使得重锤片能够顺利的通过无底吊篮区域滑落至有底吊篮区域，滑动横杆4与支撑架3之间、支撑架3与横担2之间分别通过可拆卸的方式进行连接，使用完毕后可随时拆掉；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作方便、使用安全、工作效率高的优点。