电机密封装置及电机的制作方法

本实用新型涉及电机密封技术领域，尤其是涉及一种电机密封装置及电机。

背景技术：

油封是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。

油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封。

凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等。

市场上的常规油封进行轴头密封时，是靠油封的橡胶和转轴的紧配密封方式。

但是油封相对电机来说不动的，转轴是长时间运转的，所以时间一长就会造成油封磨损，密封效果下降直到完全无效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电机密封装置及电机，以缓解了油封长时间使用以后，油封磨损，密封效果下降甚至无效的技术问题。

本实用新型提供的一种电机密封装置，包括前密封件和后密封件，所述前密封件和所述后密封件均设置在电机主体的旋转轴上，且所述后密封件与所述电机主体接触；

在所述旋转轴上设置有支撑部，且所述支撑部一端面与所述前密封件接触。

进一步地，所述前密封件两端设置有两个固定卡台，在两个固定卡台之间设置有弹簧，所述弹簧套设置在所述前密封件上。

进一步地，所述支撑部上设置有第一凸出部，且所述第一凸出部朝向所述前密封件；

在所述前密封件前端的固定卡台形成用于与第一凸出部匹配的第一凹陷部。

进一步地，所述前密封件后端设置有第二凹陷部，在所述后密封件前端设置有与第二凹陷部匹配的第二凸出部。

进一步地，还包括甩油盘，且所述甩油盘上设置用于容纳支撑部的容纳部。

进一步地，所述甩油盘紧配在电机的旋转轴上。

进一步地，所述支撑部紧配在电机的旋转轴上。

进一步地，所述前密封件与电机旋转轴同步转动。

进一步地，所述后密封件与电机的前端盖固定，且与电机的旋转轴相对转动。

本实用新型还提供一种电机，采用上述所述的电机密封装置。

本实用新型提供的电机密封装置和电机，电机密封装置的前密封件能够随着电机的旋转轴的转动而转动，这样就避免由于前密封件与旋转轴的相对运动而导致后密封件磨损，从而保持后密封件有良好的密封性，防止油、水之类的液体进入到电机内造成电机的短路烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的现有技术中油封电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机密封装置的结构示意图；

图3为图2所示电机密封装置的局部放大图；

图4为图3所示前密封件的结构示意图。

图标：100－电机主体；200－旋转轴；300－油封；400－甩油盘；500－支撑部；600－前密封件；700－后密封件；800－弹簧；900－固定卡台；110－前端盖；120－第一凹陷部；130－第二凹陷部；140－容纳部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的现有技术中油封电机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电机密封装置的结构示意图；图3为图2所示电机密封装置的局部放大图；图4为图3所示前密封件的结构示意图。

本实用新型提供一种电机密封装置，包括前密封件600和后密封件700，所述前密封件600和所述后密封件700均设置在电机主体100 的旋转轴200上，且所述后密封件700与所述电机主体100接触；

在所述旋转轴200上设置有支撑部500，且所述支撑部500一端面与所述前密封件600接触。

如图1、图2所示，在本实施例中，现有技术中油封300的位置替换为本实施例中的后密封件700，后密封件700与电机上的前端盖 110固定，前密封件600与后密封件700能够相对转动，前密封件600 随着旋转轴200上转动。

支撑部500中间设置有穿孔，电机的旋转轴200穿过穿孔，支撑部500紧配在旋转轴200上；支撑部500使前密封件600和后密封件 700固定在旋转轴200上，防止前密封件600和后密封件700从旋转轴200上脱落。

如图3、图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述前密封件600两端设置有两个固定卡台900，在两个固定卡台900之间设置有弹簧800，所述弹簧800套设置在所述前密封件600上。

前密封件600上有两个固定卡台900，弹簧800套在前密封件600 上，弹簧800的两端分别与一个固定卡台900接触，支撑部500固定在旋转轴200上，前密封件600一端有支撑部500支撑，另一端与后密封件700接触；弹簧800弹力使前密封件600和后密封件700之间的摩擦面紧密接触，从而达到密封的目的。

弹簧800能够产生压紧力，保持前密封件600和后密封件700 的紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的接触面不贴合。

为了更好的固定前密封件600，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑部500上设置有第一凸出部，且所述第一凸出部朝向所述前密封件600；

在所述前密封件600前端的固定卡台900形成用于与第一凸出部匹配的第一凹陷部120。

支撑部500上的第一凸出部朝向前密封件600，第一凸出部在支撑部500上设置一圈，这样旋转轴200和第一凸出部之间形成一个环形腔；前密封件600的前端正好能够吻合的插入到这个环形腔内。

前密封件600前端的固定卡台900使前密封件600的前端形成第一凹陷部120，第一凸出部正好与之吻合；这样支撑部500能够更好的与前密封件600的接触；给予前密封件600支撑，使其前密封件 600前端的位置固定。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述前密封件600后端设置有第二凹陷部130，在所述后密封件700前端设置有与第二凹陷部130 匹配的第二凸出部。

在前密封件600的后端的第二凹陷部130与后密封件700的第二凸出部接触，第二凹陷部130与第二凸出部形成摩擦面，前密封件 600随旋转轴200转动，后密封件700相对电机前端盖110静止；前密封件600和后密封件700的摩擦面具有较高的光洁度，这样能够减少摩擦，一般前密封件600和后密封件700采用不同的材料制成，且前密封件600的硬度比后密封件700的硬度低些，并且具有耐磨、耐腐蚀的特点。

在前密封件600和后密封件700之间摩擦面上有极薄的液膜，起到平衡压力和润滑端面的作用，减小端面间的摩擦系数，从而达到密封的目的。

根据电机使用的环境的不同，后密封件700可以采用石墨环和碳化硅环等，来适应不同的使用环境。

前密封件600的硬度臂后密封件700的硬度大，前密封件600 的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面堆焊硬质合金、陶瓷灯，后密封件700的材料还可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或者填充聚四氟乙烯。

在前密封件600中间有一段为波纹管，这样两个固定卡台900 之间距离，能够根据弹簧800的弹力改变距离，前密封件600一端被支撑部500限制，另一端能够在弹力的作用下始终与后密封件700 保持良好的接触；由于弹力会使两个固定卡台900之间距离变化，这样两个固定卡台900之间的前密封件600需要一端为能够伸缩的波纹管来适应弹簧800的伸缩。

为了更好的密封，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括甩油盘400，且所述甩油盘400上设置用于容纳支撑部500的容纳部 140。

支撑部500的一侧是前密封件600，另一侧是甩油盘400，在甩油盘400上的容纳部140能够容纳支撑部500，这样甩油盘400、支撑部500、前密封件600和后密封件700能够更紧凑的安装在旋转轴 200上，且甩油盘400的直径大于支撑部500的直径，能够把旋转轴 200上油或水之类的液体甩出去，防止其进入到电机内部，从而保证电机内部电路。

前密封件600、支撑部500和甩油盘400均在暴露在设备外，便于观察及维修安装；一些恶劣使用环境下，这样更方便维修和更换。

为了使甩油盘400更好的安装在旋转轴200上，在上述实施例基础之上，进一步地，所述甩油盘400紧配在电机的旋转轴200上。

甩油盘400可以通过多种方式固定在旋转轴200上，比如通过焊接、螺接以及过盈等方式，将甩油盘400固定在旋转轴200上，当旋转轴200转动的时候，甩油盘400也跟随转动，且保持在旋转轴200 上的位置不动。

在本实施例中，比如水在旋转轴200上，沿着旋转轴200向电机移动的时候，当水碰到了甩油盘400后，在离心力的作用下被甩向甩油盘400的边缘，防止水进一步进入电机内部。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑部500紧配在电机的旋转轴200上。

支撑部500是为了给前密封件600支撑，防止前密封件600远离电机方向运动，将前密封件600限制在一定的范围内，使前密封件 600上的弹簧800的弹力给后密封件700补偿。

本文中所指的紧配为过盈连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述前密封件600与电机旋转轴200同步转动。

前密封件600与电机的旋转轴200是同步转动的，前密封件600 上的弹簧800力的作用使前密封件600紧紧压在后密封件700上，旋转轴200转动的时候，前密封件600和旋转轴200一起旋转，后密封件700固定在电机的前端盖110上，静止不动，这样前密封件600 和后密封件700相接触的环形密封面阻止了介质的流入和流出。

在上述实施例基础之上，进一步地，进一步地，所述后密封件 700与电机的前端盖110固定，且与电机的旋转轴200相对转动。

后密封件700是不随电机的旋转轴200转动而转动的，后密封件 700可以与电机的前端盖110固定；或者后密封件700通过一个安装座安装在前端盖110上，使后密封件700与电机的前端盖110固接，防止了后密封件700跟随旋转轴200转动。

在后密封件700的周向上开槽，然后通过防转销与安装座固定。

本实用新型还提供一种电机，采用上述所述的电机密封装置。

采用本实施例的电机密封装置的电机，解决了以往靠油封300 和旋转轴200紧配密封方式，由于油封300相对电机来说是不动的，旋转轴200长时间运转，所以时间一长会造成油封300磨损，密封效果下降直到完全无效的问题。

前密封件600能够与旋转轴200同步转动，防止油、水之类的液体进入到电机内部造成电机内部电路短路而烧毁；且前密封件600 与旋转轴200同步转动，这样不会造成前密封件600由于旋转轴200 的相对转动而磨损。

本实用新型提供的电机密封装置和电机，电机密封装置的前密封件600能够随着电机的旋转轴200的转动而转动，这样就避免由于前密封件600与旋转轴200的相对运动而导致后密封件700磨损，从而保持后密封件700有良好的密封性，防止油、水之类的液体进入到电机内造成电机的短路烧毁。

电机泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。特指发电机、电能机、电动机。是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称，在电路中用字母“M” (旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

电机应用的范围很广泛和使用的环境条件很多，主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等；根据不同的环境条件，采用不同的电机，电机密封装置的材质根据使用环境的不同也进行选择，从而增加电机密封装置的使用寿命，减少电机密封装置的维修频率，增加整个电机的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。