防火密水型预分支氧化镁电缆的制作方法

本实用新型涉及一种氧化镁电缆，尤其涉及一种防火密水型预分支氧化镁电缆。

背景技术：

目前，国内外没有防火密水型预分支氧化镁电缆(又称矿物绝缘电缆，型号 BTTZ)，市场产品存在以下缺点：分支均采用分支箱，进行“T”联接和“十”字联接，具有不密水、不耐火性能及使用寿命短等缺陷。由此可见，由于铜质材料热膨胀现象，为了达到合格的防火、密水指标，装配中密闭难点大。此外，由于电缆硬度较大，在比较短的长度内联接难度很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防火密水型预分支氧化镁电缆，具有密水性好、牢固性好、防火性好、使用寿命达百年以上等特点，且结构简单，易于安装使用。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种防火密水型预分支氧化镁电缆，包括导体联接器和护套连接体，其中，所述导体联接器的一端为主电缆进线插线口，另一端为主电缆出线插线口及支电缆插线口，所述导体联接器设于护套连接体内，所述护套连接体的主电缆进线端设有鼓形压装片和压紧螺母，所述护套连接体的出线端设有后盖,所述后盖上设有主电缆出线端和支电缆出线端，所述主电缆出线端和支电缆出线端均设有鼓形压装片和压紧螺母。

上述的防火密水型预分支氧化镁电缆，其中，所述鼓形压装片为中空的筒状结构，所述鼓形压装片直径自中间向两端逐渐变小形成锥体形的锲形，所述鼓形压装片的鼓体中间沿圆周方向开设贯通槽。

上述的防火密水型预分支氧化镁电缆，其中，所述导体联接器采用铜质材料浇铸胚材加工而成，所述主电缆进线端、主电缆出线端和支电缆出线端的端头为外螺纹，三个端头处设置压装片，并配合中间穿孔带内螺纹的锁紧螺帽锁紧电缆。

上述的防火密水型预分支氧化镁电缆，其中，所述压装片由三个弧形片拼接形成锥体圆环，安装时锥体圆环小端面朝向导体联接器，所述锥体圆环大端面厚度大于小端面的厚度，所述锥体圆环大端面上段部外缘开设有凹槽，并在凹槽中裹接有弹簧圈。

上述的防火密水型预分支氧化镁电缆，其中，所述护套联接体采用铜质材料浇铸胚材加工呈筒状纵向不对等结构，所述主电缆出线端和支电缆出线端形成有内螺纹，并配合中间穿孔带外螺纹的压紧螺母锁紧电缆。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的防火密水型预分支氧化镁电缆，具有密水性好、牢固性好、防火性好、使用寿命达百年以上等特点，且结构简单，易于安装使用。

附图说明

图1为本实用新型防火密水型预分支氧化镁电缆结构示意图；

图2为本实用新型防火密水型预分支氧化镁电缆内导体联接器结构示意图；

图3为本实用新型防火密水型预分支氧化镁电缆压装片与插线口挤压受力示意图。

图中：

1导体联接器 2主电缆进线插线口 3主电缆出线插线口

4支电缆插线口 5压装片 6弹簧圈

7锁紧螺帽 8护套连接体 9主电缆进线端

10后盖 11主电缆出线端 12支电缆出线端

13鼓形压装片 14压紧螺母 15贯通槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型防火密水型预分支氧化镁电缆结构示意图；图2为本实用新型防火密水型预分支氧化镁电缆内导体联接器结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的防火密水型预分支氧化镁电缆由导体联接器1和护套连接体8组成。导体联接器1采用铜质材料浇铸胚材加工而形，一端形成主电缆进线插线口2，另一端形成主电缆出线插线口3及支电缆插线口4，三个插线口端头为外螺纹，内侧与电缆外边缘间设置一个或多个压装片5，内螺纹的锁紧螺帽7端头开设电缆穿孔，通过内外螺纹锁紧主、支电缆。

护套联接体8采用铜质材料，浇铸胚材加工呈显筒状纵向不对等结构，相应地一端为主电缆进线端9，另一端装配有后盖10，后盖10上设有主电缆出线端11和支电缆出线端12，后盖10与护套联接体8通过四个螺栓固定；后盖上主电缆出线端 11和支电缆出线端12设置内螺纹，并在线端口内侧与电缆外边缘设置膨胀式紧密鼓形压装片13，外螺纹的压紧螺母14端头开设电缆穿孔，通过内外螺纹锁紧主、支电缆，鼓形压装片13的数目为一个或多个。

本实用新型的防火密水型预分支氧化镁电缆的安装过程如下：

主电缆断开作为进出线，各自一端剥线50-70mm外露导体，做成主电缆进出线；作支电缆的一端也同样剥线。电缆导体剥开后，绝缘层氧化镁裸露极易吸潮，影响电阻率，所以本实用新型用热熔胶封闭氧化镁裸露处，以保持不受潮。本实用新型采用的热熔密封，它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬，对金属材料有良好的粘合性。由极低的水汽透过率，它可以构成一个优异的抗湿气系统。密封效果好、质量容易保证；无需固化期，具有环保性，使用无浪费，环境清洁。加德纳颜色0±0.2，初粘性>20#铜球，剥离强度>4.3N/in2。

将主、支电缆头分别插入导体联接器1的插线口，具体来说，主电缆进线头插入主电缆进线插线口2，主电缆出线头插入主电缆出线插线口3，支电缆线头插入支电缆插线口4，进出线口内装入压装片5。该材料紫铜材质，熔点1083℃，相对密度 8.9，较柔软，易塑型。压装片5由三个弧形片(120°)拼接而成锥体圆环，小端面厚度较薄，安装时朝向导体联接器，大端面厚度较厚，并在上段部外缘设计由凹槽，安装时将三个120°的弧形拼接为锥体圆环用弹簧圈6裹接，该结构设计有利于压装片5安装及在六角锁紧螺帽7拧转中推进压装片，如图3所示，图3中F为螺帽拧动产生对压装片的挤压力，T1为压装片外侧与端头内侧壁产生的摩擦力，T2为压装片内侧与电缆外侧产生的摩擦力，N1、N2为压装片受到的正压力，Q为楔形角。由图3可见，在挤压力作用下，本实用新型将压装片5推向内的力量F转化成对接触面的垂直力量N1、N2，使压装片5膨胀，减少与固定和衔接接触面的缝隙，锥体形的锲形增加了摩擦力T1、T2，以达到紧密啮合锁紧。

接着将其套装于护套连接体8内。后盖10与护套连接体8对应端联接，在护套连接体8接口的内侧设置有深度3-4mm，宽度2-3mm的凹槽，后盖10与护套连接体 8对应端联接处设置对应的凸肩，彼此对应楔接，楔接机构经过：经济加工等级IT7-8、表面粗糙度10.0-2.5R a(μm)的精洗加工，楔接精度高，密闭性好，装配时后盖四个螺栓固定使该联接形成一体，由于两者同为铜金属，实现类似“冶金结合”的效果，克服遇火时金属材料热膨胀时产生细微缝隙，到达防水防火要求。

支电缆穿过相对应的出线端，在线端口内侧与电缆外边缘设置多个鼓形压装片 13，鼓形压装片13中间鼓大，并且鼓体圆周开设贯通槽15，鼓体的两端直径略小且厚度较薄，从而使得鼓形压装片13自中间向两端形成锥体形的锲形。当旋转锁紧螺帽7，产生了如同图3的工作效果，在螺纹挤压下，锥体形的锲形面与端口内侧与电缆外边缘表面产生预应力，从而依靠挤压力，鼓形压装片13的两头前端摩擦力越来越大了，由于鼓形压装片13的特定设计使两头形成楔形力作用，密闭锁紧效果比压装片5好，当被挤压到一定程度时，鼓形压装片13受压力通过鼓体圆周开设的贯通槽15，不致挤压力过大而损坏，使其保持稳定的摩擦力，达到锁紧连接体与电缆的联接。

由上可见，本实用新型整个设计应用两道或多道楔形挤压产生的密闭和固定机构，而且鼓形压装片13的工作效果优于压装片5，实现电缆衔接的密闭性。后盖10 衔接应用精度机械配合与螺栓固定相结合，实现联接体8衔接的密闭性，同时保证该装置的密闭性和防水性。具体优点如下：1、连接体浇注成型，优于传统的二半弧形拼合组合成型的密闭性。2、后盖的凹凸槽精度加工啮合联接，与螺栓固定相结合，提高了宽面机械密闭的效果。3、压装片5固定电缆接触点，提高联接的稳定性，同时兼顾整体的内密闭性；鼓形压装片15保证了外部的密闭性；二次楔形锁紧，实现了密闭性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。