本实用新型属于光伏组件技术领域，涉及一种防积尘光伏组件安装结构。
背景技术：
目前，由于现有的单片光伏电池片具有开路电压小(0.6V左右)，短路电流大(10A左右)且自身脆弱等薄弱缺陷，已无法满足常规电气的应用要求，因而，需要进一步对现有成光伏组件进行加工。
具体地，现有的光伏组件制造过程是：将电池片阵列与钢化玻璃、EVA、背板在层压机的真空环境中热压合成一个整体(后称层压件)，再在其四个边上加装铝边框，以起到提供力学支撑及边缘保护的作用。
如图1所示，为成品光伏组件的现有安装结构的整体横截面剖视示意图。其中，1a所指为边框，2a所指为层压件。结合图2所示，为图1中右侧端部的局部放大示意图。其中，明显可见，该光伏组件安装时与水平面呈一定倾斜角度(角度一般在15－40度之间，最佳角度随安装地点不同而变化)，而相对于光伏组件的受光面(即层压件2a的上表面)，铝边框1a则会高于层压件2mm左右，使得边框1a与层压件2a之间形成高度差3a，而正是该高度差3a的存在导致了灰尘积聚于此并扩大面积，而更有甚者，在雨雪环境下，雪后的积雪更是积极聚于此而不易滑落，从而影响整个光伏组件的发电量。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术缺失，提出一种防积尘光伏组件安装结构的设计方案，以解决现有光伏组件容易在安装边框缝隙处积尘的问题，并进一步提高光伏组件的发电量。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案如下：
一种防积尘光伏组件安装结构，包括光伏层压板以及安装边框，所述安装边框包括支撑段以及位于支撑段上的安装卡槽，所述光伏层压板的端部安装于所述安装卡槽，所述安装卡槽的顶面与所述光伏层压板的上表面平齐并密封齐平。
优选地，所述安装卡槽包括底槽面以及固接于所述底槽面外侧端的单外侧槽壁进而形成L型开放式无顶面卡槽，所述单外侧槽壁的高度与所述光伏层压板的上表面平齐。
优选地，所述单外侧槽壁的顶端凸伸出所述光伏层压板的上表面0.5至1.5 毫米以供保护所述光伏层压板的端部边角。
优选地，所述安装卡槽包括底槽面、外侧槽壁以及顶槽面，所述顶槽面的厚度小于所述底槽面或所述外侧槽壁的厚度，所述光伏层压板包括用于插设于所述安装卡槽内的连接端部以及光伏作用段，所述连接端部的厚度小于所述正常工作段的厚度以致夹压在所述连接端部上的所述顶槽面的上表面与所述光伏作用段的上表面平齐。
优选地，所述顶槽面的厚度为1-2.5mm。
优选地，所述光伏层压板与所述安装卡槽之间的缝隙通过硅胶填充密封。
采用了上述方案，本实用新型的有益效果包括：
通过将边框改造使得边框上安装卡槽的上表面与光伏层压板的表面平齐，即直接将现有普通的安装卡槽的顶面“融入”到光伏层压板本身的厚度中，以这样简洁的方式，彻底解决由安装卡槽的顶面高于光伏层压板而容易积尘的问题。改变了现有边框卡槽的结构，既省材，效果又显著。
附图说明
图1为现有光伏组件安装结构的整体剖视示意图；
图2为图1中右侧一端的局部放大示意图；
图3为以图2的附图视角来表现本实用新型防积尘光伏组件安装结构中第一实施方式的剖视结构示意图；
图4为对应于图3的第二实施方式的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图3或图4所示，本实用新型公开了一种防积尘光伏组件安装结构，包括光伏层压板2以及安装边框1，所述安装边框1包括支撑段10以及位于支撑段10上的安装卡槽12，所述光伏层压板2的端部安装于所述安装卡槽12，所述安装卡槽12的顶面与所述光伏层压板2的上表面平齐并密封齐平。优选地，所述光伏层压板2与所述安装卡槽12之间的缝隙通过硅胶填充密封。
具体地，如图3所示，所述安装卡槽12包括底槽面120以及固接于所述底槽面120外侧端的单外侧槽壁122进而形成L型开放式无顶面卡槽，所述单外侧槽壁122的高度与所述光伏层压板2的上表面平齐。优选地，所述单外侧槽壁122的顶端3凸伸出所述光伏层压板2的上表面0.5至1.5毫米以供保护所述光伏层压板2的端部边角。
又或者，如图4所示，所述安装卡槽12b包括三面围合的底槽面120b、外侧槽壁122b以及顶槽面124b，所述顶槽面124b的厚度小于所述底槽面120或所述外侧槽壁122b的厚度，所述光伏层压板2包括用于插设于所述安装卡槽12 内的连接端部20以及光伏作用段22，所述连接端部20的厚度小于所述正常工作段22的厚度以致夹压在所述连接端部20上的所述顶槽面124b的上表面与所述光伏作用段22的上表面平齐。优选地，所述顶槽面124b的厚度为1-2.5mm。
在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：
方式一：将一个组件四条边框中，将不需与支架进行机械连接(常见方式有螺栓或紧固压块)的两条边框高出层压件的部分去掉，如图3所示，1为边框， 2为光伏层压件。控制要点为所述单外侧槽壁122的顶端3箭头所指的部分要高于层压件0.5至1.5mm，以避免外力冲击时层压件边角直接受力。层压件2与铝边框1间的空隙用硅胶填充。
方式二：如图4所示，将层压件玻璃2应插入铝边框1区域的厚度减薄，达到组框后层压件2与边框1表面平齐的效果。控制要点为玻璃2减薄厚度为公差为3区域厚度-0.2～0mm，即：如果124b厚度为1mm,那么玻璃减薄量为在 1mm的基础上减去(0.2-0)mm,也可理解为减薄时的加工公差为-0.2～0mm。另外 124b厚度为0.5－2mm，层压件2与铝边框1间的空隙用硅胶填充。本截面的铝边框既可应用于光伏组件全部的四条边，也可只应用于两条对边，剩下两条边的铝边框截面保持不变，以加光伏组件强背面抗风性能。
完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型以下特点：
结构改进简而有效，方便实际应用改造。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。