一种用于线缆剥皮切割的机械工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于线缆剥皮切割的机械工具。

背景技术：

在废旧的线缆剥皮时，通常都是通过手工的形式进行剥皮，工作效率较低，还有通过焚烧的形式剥皮，容易造成环境污染，也有的通过机器进行剥皮，但是大多数的剥皮机器都适合一种粗细的线缆，不同粗细的线缆就需要不同的剥皮机器，造成成本提高，并且线缆剥皮后的内部铜线以及外部的绝缘层不好收集，散落在外部，第一不好整理、第二容易发生缠绕，造成生产事故，为此，我们提出一种用于线缆剥皮切割的机械工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆剥皮切割的机械工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆剥皮切割的机械工具，包括四个支撑脚、固定板和支撑板，所述四个支撑脚的顶端均与固定板固定连接，所述固定板的顶部固定安装有两个固定杆，所述两个固定杆的顶端均固定安装在支撑板的底部，所述支撑板的正上方设有电机，所述电机的左右两侧均固定安装有连杆的一端，两个所述连杆的另一端均固定安装在支撑板的顶部，所述电机的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有驱动杆，所述驱动杆内设有螺纹槽，所述螺纹杆螺接在螺纹槽内，所述驱动杆的外侧壁顶部左右两侧均固定安装有限位杆的一端，两个所述限位杆的另一端分别套接在两个连杆上，所述驱动杆的底端贯穿过支撑板的中部固定安装有上卡环，所述上卡环的底部中心处固定安装有上刀片，所述固定板的上表面中部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有下卡环，所述下卡环的顶部中心处固定安装有下刀片，所述下刀片位于上刀片的正下方；

所述固定板上固定安装有三个卷线电机，所述卷线电机的顶部电机轴上固定安装有卷线筒，所述卷线筒的侧壁上设有固定槽，所述固定槽的底壁上固定安装有橡胶层，所述卷线筒的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔和固定槽相互连通，所述螺纹孔内螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端固定安装有压紧块，且压紧块位于固定槽内。

优选的，所述卷线筒的外侧壁顶端和底端均固定安装有挡环。

优选的，所述下刀片的左右两侧均固定安装有安装座，所述安装座通过螺钉固定安装在下卡环的顶部中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定板上设有下卡环和上卡环，下卡环固定，上卡环由电机控制上下移动，下卡环和上卡环内分别设有下刀片和上刀片，适合不同粗细线缆的剥皮，结构简单，剥皮快速，剥皮效果好，增加工作效率，并且通过三个卷线筒收集线缆芯和被切割的两端外皮，可实现自动剥离并收集的效果，省去了人工分离的烦恼。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的驱动杆结构示意图；

图3为本实用新型的卷线筒示意图；

图4为本实用新型的图1的A处细节图。

图中：1、支撑脚，2、固定板，3、固定杆，4、支撑板，5、连杆，6、电机，7、螺纹杆，8、驱动杆，81、螺纹槽，9、限位杆，10、上卡环，11、上刀片，12、固定柱，13、下卡环，14、下刀片，15、卷线电机，16、卷线筒，17、固定槽，18、螺纹孔，19、紧固螺栓，191、压紧块，20、橡胶层，21、挡环，22、安装座，23、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线缆剥皮切割的机械工具，包括四个支撑脚1、固定板2和支撑板4，所述四个支撑脚1的顶端均与固定板2固定安装，所述固定板2的顶部固定安装有两个固定杆3，所述两个固定杆3的顶端均固定安装在支撑板4的底部，所述支撑板4的正上方设有电机6，所述电机6的左右两侧均固定安装有连杆5的一端，两个连杆5的另一端均固定安装在支撑板4的顶部，所述电机6的底部设有螺纹杆7，螺纹杆7可带动驱动杆8上下运动，所述螺纹杆7上设有驱动杆8，所述驱动杆8内设有螺纹槽81，所述螺纹杆7螺接在螺纹槽81内，所述驱动杆8的外侧壁顶部左右两侧均固定安装有限位杆9的一端，两个限位杆9的另一端分别套接在两个连杆5上，实现限位防止错位，所述驱动杆8的底端贯穿过支撑板4的中部固定安装有上卡环10，所述上卡环10的底部中心处固定安装有上刀片11，所述固定板2的上表面中部固定安装有固定柱12，所述固定柱12的顶端固定安装有下卡环13，所述下卡环13的顶部中心处固定安装有下刀片14，所述下刀片14位于上刀片11的正下方；

所述固定板2上固定安装有三个卷线电机15，所述卷线电机15的顶部电机轴上固定安装有卷线筒16，一个卷线筒16位于上卡环10的后侧，其余两个卷线筒16分别位于中间卷线筒16的左右两侧，所述卷线筒16的侧壁上设有固定槽17，所述固定槽17的底壁上固定安装有橡胶层20，所述卷线筒16的顶部设有螺纹孔18，所述螺纹孔18和固定槽17相互连通，所述螺纹孔18内螺接有紧固螺栓19，所述紧固螺栓19的底端固定安装有压紧块191，且压紧块191位于固定槽17内，三个卷线筒16可分别收集线缆芯、被上刀片11和下刀片14切割的一侧外皮和另一侧外皮，并且在转动过程中可以使线缆持续运动，实现自动剥皮并收集的效果。

具体而言，所述卷线筒16的外侧壁顶端和底端均固定安装有挡环21，防止线缆芯、外皮、脱离卷线筒16。

具体而言，所述下刀片14的左右两侧均固定安装有安装座22，所述安装座22通过螺钉23固定安装在下卡环13的顶部中心处，安装座22上设置有螺纹孔，下卡环13的顶部也设有相对应的两个螺纹孔，便于更换下刀片14，便于不同情况下的线缆外皮切割使用，同样的上卡环10和上刀片11也可以采用相同的结构。

工作原理：当进行线缆剥皮时，先将线缆的一端的外皮从上下两侧剪开，然后将线缆芯固定在三个卷线筒16中中间的一个上，通过将线缆芯插入到固定槽17内，拧动紧固螺栓19，使压紧块191将线缆芯压紧在橡胶层20上，然后将线缆芯两侧的外皮固定在其他两个卷线筒16上，再将线缆的剪开处放在下卡环13内，使下刀片14插入到线缆外皮的下侧剪开处，下卡环13的底部会贴合在线缆外皮上，然后使开启电机6，使驱动杆8带动上卡环10向下运动，使上刀片11插入到线缆外皮的上侧剪开处，上卡环10的底部会贴合在线缆外皮上，然后同时开启三个卷线电机15，使上刀片11和下刀片14对线缆外皮进行切割，并且卷线电机15的运动，使线缆不断移动，并且在刀片的切割作用下，使芯与皮不断分离，同时自动收集线缆芯和外皮，实现整个装置的自动运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。