一种中频电焊机组的制作方法

本实用新型涉及一种中频电焊机组，属于点焊机组结构技术领域。

背景技术：

在已有的技术中，移动式发电电焊机组均采用单缸风冷柴油机为动力，配套频率为50HZ的交流发电机，再将发出来的交流电进行整流后取得可用电焊作业的直流电源，其单机重量重，造价贵，原材料消耗大，结构复杂，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种中频电焊机组，大大降低了机体重量，降低了成本，且结构简单，实用可靠，能长时间不间断作业。

按照本实用新型提供的技术方案，一种中频电焊机组包括发动机机体、发动机输出轴、转子组件和定子组件，其特征是：发动机机体内设有发动机输出轴，发动机输出轴前端通过平键连接转子组件，发动机输出轴端部连接紧固组件，紧固组件将转子组件紧固在发动机输出轴上；转子组件内圈设有定子组件，转子组件和定子组件之间设有间隙，定子组件固定在发动机机体上；所述转子组件包括转子基座，转子基座面向定子组件的内侧壁上设有12N个定子槽，N为正整数，每个定子槽内嵌装一个磁钢，相邻定子槽内的磁钢磁极相反设置；所述定子组件包括定子铁芯、定子绕组和定子基座，定子基座上连接定子铁芯，定子铁芯上绕包定子绕组，定子绕组将定子铁芯紧固在定子基座。

进一步的，紧固组件包括紧固螺栓和挡圈，紧固螺栓连接在发动机输出轴端部，紧固螺栓和转子组件之间设有挡圈。

进一步的，定子绕组包括四组各自独立的三相绕组，定子绕组分别按照不同的节距镶嵌在定子槽中。

进一步的，转子基座和定子基座采用非导磁性材料制作。

进一步的，定子槽为矩形结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，将定子槽数设计为12的倍数，转子采用永磁体，以N-S-N-S的顺序分别镶嵌在转子内侧，提供了永久磁通量；定子线圈绕组为不同节距的绕组进行串联、并联，提供了特殊波形，有效地进行截波和崭波，为焊接提供高效、节能的可靠电焊电压，与同功率的常规电焊机相比，重量和体积可大幅降低，节省了硅钢片和铜线，并不需用二极管和IGPT等整流原件，内阻小，电焊特性好，可长期不间断连续作业，操作简便等优势明显。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-转子基座、2-磁钢、3-定子铁芯、4-定子绕组、5-定子基座、6-发动机机体、7-发动机输出轴、8-紧固螺栓、9-平键、10-挡圈。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括发动机机体6、发动机输出轴7、转子组件和定子组件。

发动机机体6内设有发动机输出轴7，发动机输出轴7前端通过平键9连接转子组件，发动机输出轴7端部连接紧固组件，紧固组件将转子组件紧固在发动机输出轴7上。转子组件内圈设有定子组件，转子组件和定子组件之间设有间隙，定子组件固定在发动机机体6上。

所述转子组件包括转子基座1，转子基座1面向定子组件的内侧壁上设有12N个矩形结构的定子槽，N为正整数，每个定子槽内嵌装一个磁钢2，相邻定子槽内的磁钢2磁极相反设置。

所述定子组件包括定子铁芯3、定子绕组4和定子基座5，定子基座5上连接定子铁芯3，定子铁芯3上绕包定子绕组4，定子绕组4将定子铁芯3紧固在定子基座5。

所述转子基座1和定子基座5采用非导磁性材料制作，如铝合金材料。

所述定子绕组4包括四组各自独立的三相绕组，定子绕组4分别按照不同的节距镶嵌在定子槽中，定子组件每个线槽为一个单元，每单元可串联、并联。定子总槽数为12的倍数，并联支路数可用为1、2、3、4、6（即12的公约数）进行串联，并联或混联，从而取得不同数值的焊接电流。

所述紧固组件包括紧固螺栓8和挡圈10，紧固螺栓8连接在发动机输出轴7端部，紧固螺栓8和转子组件之间设有挡圈10。

本实用新型将定子槽数设计为12的倍数，转子采用永磁体，以N-S-N-S的顺序分别镶嵌在转子内侧，提供了永久磁通量；定子线圈绕组为不同节距的绕组进行串联、并联，提供了特殊波形，有效地进行截波和崭波，为焊接提供高效、节能的可靠电焊电压，与同功率的常规电焊机相比，重量和体积可大幅降低，节省了硅钢片和铜线，并不需用二极管和IGPT等整流原件，内阻小，电焊特性好，可长期不间断连续作业，操作简便等优势明显。