电缆头的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，是一种电缆头。

背景技术：

电缆头是一种用于电缆与测试仪器连接的装置，其一端固定电缆，另一端连接测试仪器，现有多种用于光面电缆和铠装电缆的电缆头。目前有一种光面电缆，由外至内依次为：不锈钢层、钢丝层、绝缘层和铜丝，由于缺乏与其配套的电缆头，尤其对钢丝层缺乏可靠的固定结构，难以保证该种光面电缆和测试仪器的连接具有可靠的机械和电气性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电缆头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有光面电缆存在的缺乏对铜丝层的固定结构，难以保证电缆和测试仪器的连接具有可靠的机械和电气性能的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电缆头，包括打捞头、上接头、中间接头、连接筒和下接头，打捞头下部内侧和上接头上部外侧固定安装在一起，上接头下部内侧和中间接头上部外侧固定安装在一起，中间接头下部外侧和连接筒上部内侧固定安装在一起，连接筒下部内侧和下接头上部外侧固定安装在一起，上接头顶端中部设有上安装环槽，上安装环槽内侧密封安装有世伟洛克接头，中间接头顶部内侧固定安装有密封装置，中间接头底部内侧设有下安装环槽，下安装环槽下部内侧固定安装有压紧环，压紧环上方的下安装环槽内设有梭形芯套，下安装环槽顶部呈与梭形芯套上部外侧相匹配的上窄下宽的锥形，压紧环顶部内侧呈与梭形芯套下部外侧相匹配的上宽下窄的倒锥形，下接头上部内侧固定安装有密封塞，密封塞的上端伸入连接筒内，下接头下部内侧固定安装有下端伸出下接头外的单芯插头。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述世伟洛克接头可通过螺纹连接固定安装在上安装环槽上部内侧，世伟洛克接头下方的上安装环槽内设有橡胶密封锥套，橡胶密封锥套底端外侧和对应位置的上安装环槽均呈上宽下窄的倒锥形。

上述连接筒中部可设有至少一个沿圆周分布的注脂孔，每个注脂孔内均固定安装有注脂塞。

上述下接头下部外侧可设有外安装环槽，外安装环槽中部外侧固定有外螺纹环台，外螺纹环台下方的下接头外侧至少一道呈上下间隔的密封环槽，每个密封环槽内均设有O形密封圈。

上述密封装置可包括压套和O形密封圈，中间接头上部内侧设有套装环槽，套装环槽内套装有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈，中间接头上端设有能对压套限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和中间接头固定安装在一起。

上述打捞头下部内侧和上接头上部外侧可通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈，上接头下部内侧和中间接头上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈，中间接头下部外侧和连接筒上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈，连接筒下部内侧和下接头上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈。

上述下接头下部内侧可设有内安装环槽，单芯插头外侧固定有上部抵紧在内安装环槽顶部的环状限位台，环状限位台下方的单芯插头和下接头之间设有密封垫圈，密封垫圈下方的下接头内侧固定安装有卡簧。

上述密封塞外侧和对应位置的下接头内侧之间可设有至少一道沿上下方向间隔分布的O形密封圈，密封塞上部外侧固定安装有橡胶套，橡胶套顶端中部设有通孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压紧环和梭形芯套的配合，对光面电缆的钢丝层进行有效的固定，保证内部有钢丝层的光面电缆与测试仪器连接的机械和电气性能的可靠性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例上部的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中部的主视剖视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例下部的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为打捞头，2为上接头，3为中间接头，4为连接筒，5为下接头，6为世伟洛克接头，7为压紧环，8为梭形芯套，9为密封塞，10为单芯插头，11为注脂塞，12为外螺纹环台，13为O形密封圈，14为压套，15为压帽，16为卡簧，17为环状限位台，18为密封垫圈，19为橡胶套,20为锁紧螺栓,21为橡胶密封锥套。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该电缆头包括打捞头1、上接头2、中间接头3、连接筒4和下接头5，打捞头1下部内侧和上接头2上部外侧固定安装在一起，上接头2下部内侧和中间接头3上部外侧固定安装在一起，中间接头3下部外侧和连接筒4上部内侧固定安装在一起，连接筒4下部内侧和下接头5上部外侧固定安装在一起，上接头2顶端中部设有上安装环槽，上安装环槽内侧密封安装有世伟洛克接头6，中间接头3顶部内侧固定安装有密封装置，中间接头3底部内侧设有下安装环槽，下安装环槽下部内侧固定安装有压紧环7，压紧环7上方的下安装环槽内设有梭形芯套8，下安装环槽顶部呈与梭形芯套8上部外侧相匹配的上窄下宽的锥形，压紧环7顶部内侧呈与梭形芯套8下部外侧相匹配的上宽下窄的倒锥形，下接头5上部内侧固定安装有密封塞9，密封塞9的上端伸入连接筒4内，下接头5下部内侧固定安装有下端伸出下接头5外的单芯插头10。制作电缆头时，把电缆依次穿过打捞头1、世伟洛克接头6和中间接头3，露出足够长的长度后，用工具剥掉一段长度不短于130mm的不锈钢层；把长度65mm左右的钢丝层从外侧向上折，使其中每根钢丝均其贴在梭形芯套8外侧，接着剥掉65mm左右的绝缘层露出内部铜丝，把铜丝的底端焊接到密封塞9上；通过压紧环7将钢丝层的各根钢丝的自由端均卡紧在梭形芯套8和中间接头3之间，最后用世伟洛克接头6把光面电缆的不锈钢层固定。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压紧环和梭形芯套的配合，对光面电缆的钢丝层进行有效的固定，保证内部有钢丝层的光面电缆与测试仪器连接的机械和电气性能的可靠性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述电缆头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，世伟洛克接头6通过螺纹连接固定安装在上安装环槽上部内侧，世伟洛克接头6下方的上安装环槽内设有橡胶密封锥套21，橡胶密封锥套21底端外侧和对应位置的上安装环槽均呈上宽下窄的倒锥形。通过橡胶密封锥套21和上安装环槽的配合，对光面电缆最外侧的不锈钢层进行密封，保证本实用新型使用时的密封效果。

如附图1、2、3所示，连接筒4中部设有至少一个沿圆周分布的注脂孔，每个注脂孔内均固定安装有注脂塞11。通过往注脂塞11向连接筒4内注入密封脂对光面电缆中心的铜丝进行密封，保证了光面电缆具有可靠的电气性。

如附图1、2、3所示，下接头5下部外侧设有外安装环槽，外安装环槽中部外侧固定有外螺纹环台12，外螺纹环台12下方的下接头5外侧至少一道呈上下间隔的密封环槽，每个密封环槽内均设有O形密封圈13。上述设置，便于本实用新型与其它钻具的连接，O形密封圈13起到增加连接后二者之间密封性的作用。

如附图1、2、3所示，密封装置包括压套14和O形密封圈13，中间接头3上部内侧设有套装环槽，套装环槽内套装有压套14，压套14内侧设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈13，中间接头3上端设有能对压套14上行限位的压帽15，且压帽15通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓20和中间接头3固定安装在一起。通过压套14和O形密封圈13将中间接头3和光面电缆之间的间隙进行密封，提高本实用新型的密封性和可靠性。

如附图1、2、3所示，打捞头1下部内侧和上接头2上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈13；上接头2下部内侧和中间接头3上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈13；中间接头3下部外侧和连接筒4上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈13；连接筒4下部内侧和下接头5上部外侧通过螺纹连接固定安装在一起，且二者之间设有至少一道呈上下间隔分布的O形密封圈13。各部件间通过螺纹连接，快捷方便，而且保证了本实用新型的整体的稳定性和密封性，O形密封圈13的设置，进一步增强了本实用新型的密封性。

如附图1、2、3所示，下接头5下部内侧设有内安装环槽，单芯插头10外侧固定有上部抵紧在内安装环槽顶部的环状限位台17，环状限位台17下方的单芯插头10和下接头5之间设有密封垫圈18，密封垫圈18下方的下接头5内侧固定安装有卡簧16。密封垫圈18的设置，进一步增强了本实用新型的密封性。

如附图1、2、3所示，密封塞9外侧和对应位置的下接头5内侧之间设有至少一道沿上下方向间隔分布的O形密封圈13，密封塞9上部外侧固定安装有橡胶套19，橡胶套19顶端中部设有通孔。通过橡胶套19，对铜丝和密封塞9焊接部位进行密封。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。