本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种无槽电机及驱动装置。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，或者是将电能转换为机械能，俗称马达，电机的主要作用是产生驱动转矩，进而作为用电器或者各种机械的动力源。
传统的电机，主要包括定子和转子两大部分，其定子铁芯是用能冲槽、铁损大的低硅钢片叠压而成，在每个叠片上都需要冲制若干凹槽，凹槽内有定子线圈；转子包括转轴，转轴上套装有用硅钢片或钢板冲制并叠压而成的转子磁极，转子磁极上绕有励磁线圈。
上述现有电机存在如下缺陷：传统电机体积较大、铁损高，且在电机运转过程中易出现齿槽效应，使得电机运转不平稳，最终导致电机的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无槽电机，以解决现有技术中存在的电机易出现齿槽效应，最终导致电机使用寿命短的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种无槽电机，包括定子组件、磁钢组件和转子组件；
所述定子组件设置在所述磁钢组件的中间，所述定子组件和所述磁钢组件共同设置所述转子组件中间；
所述定子组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第一连接孔，所述磁钢组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第二连接孔，所述转子组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔同轴设置。
进一步地，针对上述定子组件的具体结构而言，所述定子组件包括第一定子和第二定子；
所述第一定子和所述第二定子沿所述第一定子的轴线方向依次设置，所述第一定子的中部区域和所述第二定子的中部区域均设置有所述第一连接孔。
进一步地，针对上述磁钢组件的具体结构和磁钢组件与其他部件的设置关系而言，所述磁钢组件包括第一磁钢组和第二磁钢组，所述第一磁钢组设置在所述第一定子远离所述第二定子一侧，所述第二磁钢组设置在所述第二定子远离所述第一定子一侧；
所述第一磁钢组包括多个第一磁钢片，多个所述第一磁钢片沿所述第一定子的周向依次设置且共同形成所述第二连接孔；
所述第二磁钢组包括多个第二磁钢片，多个所述第二磁钢片沿所述第二定子的周向依次设置且共同形成所述第二连接孔。
进一步地，针对上述转子组件的具体结构而言，所述转子组件包括第一转子和第二转子；
所述第一转子设置在所述第一磁钢组远离所述第一定子一侧，所述第二转子设置在所述第二磁钢组远离所述第二定子一侧，所述第一转子的中部区域和所述第二转子的中部区域均设置有所述第三连接孔。
进一步地，还包括固定组件；
所述固定组件包括支撑件、第一固定件和第二固定件，所述支撑件上设置有第一装设槽和第二装设槽，所述第一固定件和所述第二固定件上分别设置有第一安装孔和第二安装孔；
所述第一磁钢组和所述第一定子均设置在所述第一装设槽中，且所述第一定子通过所述第一固定件与所述支撑件固定，所述第二磁钢组和所述第二定子均设置在所述第二装设槽中，且所述第二定子通过所述第二固定件与所述支撑件固定；
所述第一转子设置在所述第一安装孔中，所述第二转子设置在所述第二安装孔中。
进一步地，还包括滚动轴承；所述滚动轴承设置在所述第一转子远离所述第一磁钢组一侧且与所述第一定子连接。
进一步地，还包括壳体；所述壳体内具有容纳空间，所述定子组件、所述磁钢组件及所述转子组件均设置在所述壳体内。
进一步地，针对上述壳体的具体结构壳体与其他部件的设置位置关系而言，所述壳体包括第一端盖和第二端盖；
所述第一端盖设置在所述滚动轴承远离所述第一转子一侧，所述第二端盖设置在所述第二转子远离所述第二磁钢组一侧，所述第一端盖与所述第二端盖连接，所述第一端盖的中部区域和所述第二端盖的中部区域均设置有第四连接孔。
进一步地，针对上述第一端盖和第二端盖的连接方式而言，具体地，所述第一端盖与所述第二端盖通过螺栓连接。
本实用新型提供的无槽电机，包括定子组件、磁钢组件和转子组件；定子组件设置在所述磁钢组件的中间，定子组件和磁钢组件共同设置在转子组件中间；定子组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第一连接孔，磁钢组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第二连接孔，转子组件的中部区域设置有用于穿设输出件的第三连接孔，第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔同轴设置。本实用新型所提供的无槽电机在具体工作时，由于未设置铁芯，因此没有铁损，也不会产生齿槽效应，所以无槽电机在运转时能够较为平稳的转动，该设置方式降低了维修成本，最终提高了无槽电机的使用寿命，从而实现本实用新型的目的。
进一步地，本实用新型还提供一种驱动装置，包括丝杠，还包括如上所述的无槽电机；所述无槽电机套设在所述丝杠上。
所述驱动装置相比于现有技术的有益效果，与上述无槽电机相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的无槽电机的爆炸图一；
图2为本实用新型实施例提供的无槽电机的爆炸图二；
图3为本实用新型实施例提供的无槽电机的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的无槽电机的局部示意图一；
图5为本实用新型实施例提供的无槽电机的局部示意图二。
图标：100－定子组件；200－磁钢组件；300－转子组件；400－固定组件；500－滚动轴承；600－壳体；110－第一定子；120－第二定子；210－第一磁钢组；220－第二磁钢组；310－第一转子；320－第二转子；410－支撑件；420－第一固定件；430－第二固定件；610－第一端盖；620－第二端盖；111－第一连接孔；211－第一磁钢片；212－第二连接孔；221－第二磁钢片；311－第三连接孔；411－第一装设槽；412－第二装设槽；421－第一安装孔；431－第二安装孔；611－第四连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的无槽电机的爆炸图一，图2为本实用新型实施例提供的无槽电机的爆炸图二，图3为本实用新型实施例提供的无槽电机的剖视图，图4为本实用新型实施例提供的无槽电机的局部示意图一，图5为本实用新型实施例提供的无槽电机的局部示意图二，请参阅图1－5，具体地，一种无槽电机，包括定子组件100、磁钢组件200和转子组件300；
所述定子组件100设置在所述磁钢组件200的中间，所述定子组件100和所述磁钢组件200共同设置在所述转子组件300中间；
所述定子组件100的中部区域设置有用于穿设输出件的第一连接孔111，所述磁钢组件200的中部区域设置有用于穿设输出件的第二连接孔212，所述转子组件300的中部区域设置有用于穿设输出件的第三连接孔311，所述第一连接孔111、所述第二连接孔212和所述第三连接孔311同轴设置。
本实用新型提供的无槽电机，包括定子组件100、磁钢组件200和转子组件300；定子组件100设置在所述磁钢组件200的中间，定子组件100和磁钢组件200共同设置转子组件300中间；定子组件100的中部区域设置有用于穿设输出件的第一连接孔111，磁钢组件200的中部区域设置有用于穿设输出件的第二连接孔212，转子组件300的中部区域设置有用于穿设输出件的第三连接孔311，第一连接孔111、第二连接孔212和第三连接孔311同轴设置。本实用新型所提供的无槽电机在具体工作时，由于未设置铁芯，因此没有铁损，也不会产生齿槽效应，所以无槽电机在运转时能够较为平稳的转动，该设置方式降低了维修成本，最终提高了无槽电机的使用寿命，从而实现本实用新型的目的。
请继续参阅图1－5，在本实用新型实施例中，为了提高无槽电机的运转速率，具体地，所述定子组件100包括第一定子110和第二定子120；
所述第一定子110和所述第二定子120沿所述第一定子110的轴线方向依次设置，所述第一定子110的中部区域和所述第二定子120的中部区域均设置有所述第一连接孔111。
进一步地，所述磁钢组件200包括第一磁钢组210和第二磁钢组220，所述第一磁钢组210设置在所述第一定子110远离所述第二定子120一侧，所述第二磁钢组220设置在所述第二定子120远离所述第一定子110一侧；
所述第一磁钢组210包括多个第一磁钢片211，多个所述第一磁钢片211沿所述第一定子110的周向依次设置且共同形成所述第二连接孔212；
所述第二磁钢组220包括多个第二磁钢片221，多个所述第二磁钢片221沿所述第二定子120的周向依次设置且共同形成所述第二连接孔212。
将磁钢组件200设置为上述结构，是为了提高本实用新型提供的无槽电机的工作效率，在无槽电机中，磁钢作为磁路的一部分，其通点后能够产生磁场以带动电机运转。
请继续参阅图1－5，在本实用新型中，具体地，所述转子组件300包括第一转子310和第二转子320；
所述第一转子310设置在所述第一磁钢组210远离所述第一定子110一侧，所述第二转子320设置在所述第二磁钢组220远离所述第二定子120一侧，所述第一转子310的中部区域和所述第二转子320的中部区域均设置有所述第三连接孔311。
将转子组件300设置为上述结构，是为了提高本实用新型提供的无槽电机的运转速率，设置第一转子310和第二转子320，是为了使得第一转子310与第一定子110相互作用、第二转子320与第二定子120相互作用，进而产生转矩输出，使得电机运转。
其中，无槽电机还包括固定组件400；所述固定组件400包括支撑件410、第一固定件420和第二固定件430，所述支撑件410上设置有第一装设槽411和第二装设槽412，所述第一固定件420和所述第二固定件430上分别设置有第一安装孔421和第二安装孔431；
所述第一磁钢组210和所述第一定子110均设置在所述第一装设槽411中，且所述第一定子110通过所述第一固定件420与所述支撑件410固定，所述第二磁钢组220和所述第二定子120均设置在所述第二装设槽412中，且所述第二定子120通过所述第二固定件430与所述支撑件410固定；
所述第一转子310设置在所述第一安装孔421中，所述第二转子320设置在所述第二安装孔431中。
为了便于安装且固定第一定子110、第二定子120、第一磁钢组210、第二磁钢组220、第一转子310和第二转子320，设置上述固定组件400。具体安装使用时，第一装设槽411和第二装设槽412沿支撑件410的轴线方向对称设置，第一磁钢组210和第一定子110装设在支撑件410的第一装设槽411中，第二磁钢组220和第二定子120装设在支撑件410的第二装设槽412中，第一定子110和第一磁钢组210通过第一固定件420和支撑件410连接以固定，第二定子120和第二磁钢组220通过第二固定件430和支撑件410以固定，第一固定件420和第二固定件430具有设定的容纳空间，因此第一固定件420和第一磁钢组210之间具有第一容纳空间，第二固定件430与第二磁钢组220之间具有第二容纳空间，而第一转子310和第二转子320分别设置在第一容纳空间和第二容纳空间内，固定组件400的设置使得定子组件100、磁钢组件200及转子组件300得以固定和安装，且固定组件400能够保护定子组件100和磁钢组件200。
进一步地，在本实用新型实施例中，还包括滚动轴承500；
所述滚动轴承500设置在所述第一转子310远离所述第一磁钢组210一侧且与所述第一定子110连接。
为了便于转子的动力输出，本实用新型实施例所提供的无槽电机还包括滚动轴承500。
进一步地，本实用新型实施例提供的无槽电机还包括壳体600；
所述壳体600内具有容纳空间，所述定子组件100、所述磁钢组件200及所述转子组件300均设置在所述壳体600内。
为了提高定子组件100、磁钢组件200、转子组件300、固定组件400及滚动轴承500等零部件的使用寿命，设置了上述壳体600。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体600包括第一端盖610和第二端盖620；
所述第一端盖610设置在所述滚动轴承500远离所述第一转子310一侧，所述第二端盖620设置在所述第二转子320远离所述第二磁钢组220一侧，所述第一端盖610与所述第二端盖620连接，所述第一端盖610的中部区域和所述第二端盖620的中部区域均设置有第四连接孔611。
将壳体600设置为第一端盖610和第二端盖620，是为了便于位于壳体600内部的零部件的维修。
在本实用新型实施例中，优选地，所述第一端盖610与所述第二端盖620通过螺栓连接。
第一端盖610和第二端盖620能够起到保护滚动轴承500、定子组件100以及转子组件300等的作用。另外，第一端盖610和第二端盖620的设置能够方便使用者拆装电机内部的零件，并且安装简单，操作方便。
进一步地，在本实用新型实施例中还提供一种驱动装置，包括丝杠，还包括如上所述的无槽电机；
所述无槽电机套设在所述丝杠上。
本实施例提供的驱动装置与上述提供的无槽电机的有益效果相同，因此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。