本发明涉及过线设备领域，具体而言，涉及一种固线夹及具有其的空调器。
背景技术
目前，作为电源及信号传输的导线在空调领域中广泛应用，然而，大多数情况下，需要用固线夹对导线进行固定，以避免导线松动与其他部件产生干涉导致机组短路，并造成安全隐患。
现阶段，空调外机所使用的固线夹仅通过简单的半开式圆环结构控制导线的大致位置及走向，而空调运输过程中会产生剧烈的颠簸，容易使导线产生脱离固线夹等现象，影响空调机组的正常运行。
另外，由于固线夹与导线之间存在一定缝隙，在实际工作环境中，小体积的昆虫等容易沿固线夹与导线的缝隙钻入空调机组及电器盒部件中，以至于造成电器设备的损坏。
综上所述，现有固线夹存在不方便操作，且紧固效果不佳，装配效率低，防虫效果差等现象。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种固线夹及具有其的空调器，以解决现有技术中的固线夹操作不方便的问题。
本发明提供了一种固线夹，其包括固定模块和连接在固定模块上的转动模块；固定模块包括固定块主体，固定块主体上设置有第一过线间隙；转动模块包括转动块主体，转动块主体可转动地连接在固定块主体上，转动块主体上设置有第二过线间隙，通过转动转动模块调节第一过线间隙与第二过线间隙至少部分重合，以形成固线夹的过线孔。
可选地，固定块主体上设置有用于形成第一过线间隙的第一固线块，和/或，转动块主体上设置有用于形成第二过线间隙的第二固线块。
可选地，第一固线块的靠近第一过线间隙的侧面的型线为渐开线；和/或，第二固线块的靠近第二过线间隙的侧面的型线为渐开线。
可选地，固定块主体包括第一安装孔，第一固线块为多个，且多个第一固线块关于第一安装孔的中心对称设置，并形成第一过线间隙，和/或，转动块主体包括第二安装孔，第二固线块为多个，且多个第二固线块关于第二安装孔的中心对称设置，并形成第二过线间隙。
可选地，固定模块和转动模块之间通过导向结构连接，导向结构包括：弧形导向槽，弧形导向槽设置在固定模块的固定块主体上；导向滑块，导向滑块设置在转动模块的转动块主体上，且与弧形导向槽配合。
可选地，弧形导向槽为多段，且多段弧形导向槽处于同一圆周上。
可选地，固定块主体上还设置有限位槽，转动块主体上还设置有限位卡扣，限位槽与限位卡扣配合，并使限位卡扣在限位槽内移动。可选地，固定块主体的外周面上设置有位置固定块，转动块主体的外周面上固定连接有固定弹片，固定弹片与位置固定块，以防止转动块主体相对固定块主体转动。
可选地，位置固定块为多个，且在固定块主体的外周面上间隔设置，固定弹片选择性地与位置固定块中的一个配合。
可选地，固定夹还包括安装板，固定块主体的周面上还设置有用于与安装板配合的安装卡槽，安装板嵌入安装卡槽内，且沿逐渐远离固定块主体的方向延伸。
可选地，安装板上还设置有安装卡孔，固定块主体上的两侧设置有两个安装耳板，各安装耳板上均设置有一个安装卡扣，各安装卡扣均与一个安装卡孔配合。
根据本发明的另一方面，提供一种空调器，空调器包括上述的固线夹。
根据本发明的固线夹及具有其的空调器，该固线夹包括固定模块和转动模块，固定模块中的第一过线间隙和转动模块中的第二过线间隙之间重合的部分即是供线材、管材等穿过的过线孔。由于转动模块可以相对固定模块转动，所以通过使转动模块转动，就可以使转动模块中的第二过线间隙与固定模块中的第一过线间隙至少部分重合，从而形成过线孔，使线材穿过，实现固线，确保该过线孔能够满足线材、管材等的通过需求，提升适应性，又能够有效地对线材、管材等进行固定，防止其由于振动等因素脱落，使操作更加方便。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的固线夹的固定模块和安装板配合的立体结构示意；
图2是根据本发明的固线夹的固定模块的立体结构示意图；
图3是根据本发明的固线夹的转动模块的第一视角的立体结构示意图；
图4是根据本发明的固线夹的转动模块的第二视角的立体结构示意图；
图5是根据本发明的固线夹的第一状态的立体结构示意图；
图6是根据本发明的固线夹的第二状态的立体结构示意图；
图7是根据本发明的固线夹的第三状态的立体结构示意图。
附图标记说明：
10、固定块主体；11、第一固线块；12、第一过线间隙；13、弧形导向槽；14、限位槽；15、位置固定块；16、安装槽；17、安装卡扣；20、转动块主体；21、第二固线块；22、第二过线间隙；23、导向滑块；24、限位卡扣；25、固定弹片；30、安装板；31、安装卡孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图7所示，根据本发明的实施例，固线夹包括固定模块和连接在固定模块上的转动模块；固定模块包括固定块主体10，固定块主体10上设置有第一过线间隙12；转动模块包括转动块主体20，转动块主体20可转动地连接在固定块主体10上，转动块主体20上设置有第二过线间隙22，通过转动该转动模块使第一过线间隙12与第二过线间隙22至少部分重合，以形成固线夹的过线孔40。
该固线夹包括固定模块和转动模块，固定模块中的第一过线间隙12和转动模块中的第二过线间隙22之间重合的部分即是供线材、管材等穿过的过线孔40。由于转动模块可以相对固定模块转动，所以通过使转动模块转动，就可以使转动模块中的第二过线间隙22与固定模块中的第一过线间隙12至少部分重合，进而形成过线孔40，使线材、管材等能够通过，同时能够有效地对线材、管材等进行固定，防止其由于振动等因素脱落，使操作更加方便。
在本实施例中，通过将转动模块转动到不同的角度，可以使第一过线间隙12和第二过线间隙22之间的重合度不同，进而能够使形成的过线孔40的面积不同，从而适应不同的线材、管材的通过需求，且有效减少过线孔40的孔壁与线材、管材之间的间隙，进入避免昆虫等进入，实现防虫。
可选地，在本实施例中，为了提升适应性，且保证任何情况下均能够有效地对线材和管材等进行可靠固定，固定块主体10上设置有用于形成第一过线间隙12的第一固线块11，和/或，转动块主体20上设置有用于形成第二过线间隙22的第二固线块21。
具体地，固定块主体10上设置有第一安装孔，第一固线块11为多个(即至少两个)，且设置在第一安装孔内，以形成该第一过线间隙12。转动块主体20上设置有第二安装孔，第二固线块21为多个(即至少两个)，且设置在第二安装孔内，以形成该第二过线间隙22。
进一步地，第一固线块11的靠近第一过线间隙12的侧面的型线为渐开线；第二固线块21的靠近第二过线间隙22的侧面的型线为渐开线。第一固线块11和第二固线块21的侧面型线均为渐开线，这样不论转动模块转动至任何角度，都可以有效固线。
可选地，在本实施例中，多个第一固线块11关于第一安装孔的中心对称设置，和/或，多个第二固线块21关于第二安装孔的中心对称设置。这样既可以保证形成第一过线间隙12，又可以使结构相对简单可靠，确保固线效果。当然，在其他实施例中，第一固线块11和第二固线块21的数量可以根据需要确定。
第一固线块11和第二固线块12分别关于所在的安装孔的中心对称设置可以确保转动模块转动到任意角度都可以有效地对线材、管材等进行固线。
可选地，为了确保转动模块相对固定模块转动的可靠性和顺畅性，固定模块和转动模块之间通过导向结构连接。
例如，导向结构包括弧形导向槽13和导向滑块23。其中，弧形导向槽13设置在固定模块的固定块主体10上。导向滑块23设置在转动模块的转动块主体20上，且与弧形导向槽13配合。
当然，在其他实施例中，弧形导向槽13也可以设置转动模块上，导向滑块23可以设置在固定模块上。
在本实施例中，为了确保转动模块转动过程中可以进行导向，且保证固定模块的结构可靠度，弧形导向槽13为多段，且多段弧形导向槽13处于同一圆周上。
优选地，在本实施例中，弧形导向槽13所在的圆周与第一安装孔同心。
利用在转动模块上设置导向滑块23，在固定模块上设置弧形导向槽13，使导向滑块23与弧形导向槽13之间通过滑块导向方式连接，实现转动导向。
可选地，导向滑块23的前端设有圆倒角结构，这样更加方便与弧形导向槽13嵌合，还可约束转动模块的旋转方向。
可选地，为了保证固定模块和转动模块之间配合的可靠性，固定块主体10上还设置有限位槽14，转动块主体20上还设置有限位卡扣24。限位槽14和限位卡扣24配合，并使限位卡扣24在限位槽14内移动。在转动模块与固定模块装配时，限位卡扣24扣合到限位槽14内，这样可以保证转动过程中，转动模块不会与固定模块分离，且对转动进行导向。限位卡扣24和限位槽14之间为卡槽式连接，这样可约束转动模块与固定模块间位置的贴合状态，同时也起到导向的作用。
在进行固线时，为了在将过线孔40的面积调整到合适的面积后，使其能够保持在需要的面积，固定块主体10的外周面上间隔设置有位置固定块15，转动块主体20的外周面上固定连接有固定弹片25，固定弹片25与位置固定块15配合，以在需要时防止转动块主体20相对固定块主体10转动。
当转动模块转动到适合的位置后，固定弹片25可以与位置固定块15配合，以将转动模块固定，防止其继续转动，从而保证固线的可靠性。
优选地，位置固定块15为多个，且在固定块主体10的外周面上间隔设置，固定弹片25选择性地与位置固定块15中的一个配合。这样可以确保转动模块转动到任何角度均可以提供较好的固定。
可选地，固定夹还包括安装板30，固定块主体10的周面上还设置有用于与安装板30配合的安装卡槽16，安装板30嵌入安装卡槽16内，且沿逐渐远离固定块主体10的方向延伸。安装板30可以用于与其他固定物配合，可以将固线夹整体固定到需要使用的位置处。如，通过安装板30与电器盒的盒壁连接，可以将固线夹固定到电器盒上，以对电器盒的进出线进行固定。
在本实施例中，为了进一步提升固定模块与安装板30连接的可靠性，安装板30上还设置有安装卡孔31，固定块主体10上的两侧设置有两个安装耳板，各安装耳板上均设置有一个安装卡扣17，各安装卡扣17均与一个安装卡孔31配合。
通过安装卡扣17与安装卡孔31的卡扣式连接，安装卡槽16与安装板30间卡槽式连接，使固定模块与安装板30间的位置固定，连接可靠，且无缝隙，可以避免昆虫进入。
如图5所示，其为转动模块的第二过线间隙22与固定模块的第一过线间隙12处于对齐状态时的示意图。固线夹的初始安装位置保持固定模块与转动模块的开口同向向上。锁定模块内的第二固线块21，与固定模块中的第一固线块11为渐开线结构，通过旋转转动模块，使得第二固线块21与第一固线块11相互错位，对导线实现由松到紧的自由紧固，由于第二固线块21与第一固线块11的边沿为倒圆角结构，对导线表面无损伤，进而可以根据需要紧固的导线直径，自由调整松紧程度，使第二固线块21与第一固线块11同导线紧贴，进而防止小体积昆虫由固线夹进入机组或电器盒，产生电器故障。
位置固定块15和固定弹片25之间为卡扣式锁紧连接，在固定模块外侧表面设有不同角度的三个位置固定块15，可根据导线粗细程度自由调节转动模块的旋转角度，从而控制固线夹的松紧程度，对导线实现不同程度的夹紧状态，实现固线夹简单结构的多样化。
根据本发明的另一方面，提供一种空调器，空调器包括上述的固线夹。
通过安装板30、固定模块与转动模块的相互配合，可以实现导线的多角度自由程度紧固效果，并增强了空调器的机动性与防虫效果，降低工艺复杂度，提高装配效率，经济实用。该固线夹不仅适用于空调外机中电器盒导线的固定，也可以用于其它电气设备上的导线固定与紧固。该固线夹可以有效的解决固线夹紧固及防虫效果差等问题。
本实施例的具有以下有益效果：
解决了现有固线夹紧固效果差的问题，可以防止导线松动。
解决了现有固线夹与导线间空隙大的问题。
解决了现有固线夹装配效率低、紧固效果差的问题。
可根据实际导线分布情况，实现多角度自由紧固程度。增强了机组的防虫效果，避免小体积昆虫由固线夹空隙进入机组。结构简单，降低工艺复杂度，提高装配效率，经济实用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。