本发明涉及磁性元件生产加工技术领域，尤其涉及一种磁性元件自动叠层排坯机。
背景技术
磁性元件通常由绕组和磁芯构成，它是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件，主要包括变压器和电感器两大类；几乎所有电源电路中，都离不开磁性元器件，磁性元件是电力电子技术最重要的组成部分之一。
在磁性元件生产加工的过程中，需要对磁性元件通过自动叠层排坯机对磁性元件进行叠层排坯，然后在进行下一步加工；然而传统的自动叠层排坯机不便于对不同大小的磁性元件进行夹起叠层。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对不同大小的磁性元件进行夹起叠层的问题，而提出的一种磁性元件自动叠层排坯机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磁性元件自动叠层排坯机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台内对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均水平固定连接有滑杆，所述工作台的上方对称滑动连接有两个支柱，且每个支柱的下端均延伸至空腔内，每个所述支柱的下端均套设在滑杆上并与滑杆滑动连接，每个所述支柱的下端均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有驱动机构，且每个驱动机构均与滑杆连接，两个所述支柱之间共同固定连接有横架，所述横架的下端对称固定连接有两个第一气缸，两个第一气缸的驱动端共同固定连接有安装板，所述安装板的下端竖直对称固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的侧壁上均固定连接有第二气缸，且两个第二气缸相对设置，每个所述第二气缸的驱动均固定连接有夹板，所述工作台的上端侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有固定槽，所述固定槽内设有托盘，所述固定槽的侧壁上对称设有两个卡合机构，且每个卡合机构均与托盘连接。
优选地，每个所述驱动机构均包括安装槽内转动连接的转轴，每个所述安装槽的内侧壁上均固定连接有驱动电机，且每个转轴的一端均与驱动电机的驱动端固定连接，每个所述转轴远离驱动电机的一端均转动连接在安装槽的内侧壁上，每个所述转轴上均固定套设有齿轮，每个所述支柱的下端均开设有滑槽，且每个滑槽均设置安装槽的下方，每个所述滑杆均贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，每个所述齿轮的下端均延伸至滑槽内，每个所述滑杆的侧壁上均开设有齿条，且每个齿轮均与齿条啮合。
优选地，每个所述卡合机构均包括固定槽的侧壁上对称开设的两个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均对称固定连接有两个弹簧，位于同一个凹槽内的两个所述弹簧上共同固定连接有卡块，所述托盘两端的侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个卡块均与卡槽卡合。
优选地，每个所述空腔内均水平固定连接有限位杆，且每个限位杆均设置在每个滑杆的上方，每个所述支柱均套设在限位杆上并与限位杆滑动连接。
优选地，所述托盘的侧壁上对称固定连接有两个把手。
优选地，所述支撑座设置在两个支柱之间。
本发明具备以下优点：
1、通过设置支柱、横架、第一气缸、安装板、第二气缸、支撑板、夹板，由第二气缸推动夹板对磁性元件进行夹持固定，第一气缸带动磁性元件进行上下移动，可以更好地对不同大小的磁性元件进行夹持固定，同时可以对磁性元件进行移动叠层。
2、通过设置驱动电机、转轴、齿轮、滑杆、齿条，由驱动电机驱动转轴上的齿轮带动支柱在滑杆上进行移动，可以更加方便稳定地通过两个立柱对磁性元件进行移动叠层。
3、通过设置弹簧推动卡块与托盘上的卡槽进行卡合，可以更加稳定地使得托盘在支撑座上进行固定，使得对磁性元件叠层时更加地稳定。
综上所述，本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于对不同大小的磁性元件进行夹起叠层。
附图说明
图1为本发明提出的一种磁性元件自动叠层排坯机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种磁性元件自动叠层排坯机的安装板结构示意图；
图3为本发明提出的一种磁性元件自动叠层排坯机的驱动机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种磁性元件自动叠层排坯机的a部分结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3空腔、4滑杆、5限位杆、6支撑座、7托盘、8把手、9支柱、10横架、11第一气缸、12安装板、13支撑板、14第二气缸、15夹板、16安装槽、17转轴、18齿轮、19弹簧、20卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种磁性元件自动叠层排坯机，包括底座1，底座1的上端固定连接有工作台2，工作台2内对称开设有两个空腔3，每个空腔3内均水平固定连接有滑杆4，工作台2的上方对称滑动连接有两个支柱9，且每个支柱9的下端均延伸至空腔3内，工作台2上对称开设有两个移动槽，每个移动槽均与空腔3连通，每个支柱9均位于移动槽内并与移动槽滑动连接，可以使得两个支柱9可以更好地进行移动；
每个支柱9的下端均套设在滑杆4上并与滑杆4滑动连接，每个支柱9的下端均开设有安装槽16，每个安装槽16内均设有驱动机构，且每个驱动机构均与滑杆4连接，每个空腔3内均水平固定连接有限位杆5，且每个限位杆5均设置在每个滑杆4的上方，每个支柱9均套设在限位杆5上并与限位杆5滑动连接，通过限位杆5可以更好地对支柱9进行支撑，使得支柱9在空腔内可以更加稳定地进行移动；
两个支柱9之间共同固定连接有横架10，横架10的下端对称固定连接有两个第一气缸11，用来对磁性元件进行移动，两个第一气缸11的驱动端共同固定连接有安装板12，安装板12的下端竖直对称固定连接有两个支撑板13，每个支撑板13的侧壁上均固定连接有第二气缸14，且两个第二气缸14相对设置，每个第二气缸14的驱动均固定连接有夹板15，工作台2的上端侧壁固定连接有支撑座6，支撑座6设置在两个支柱9之间；支撑座6上开设有固定槽，固定槽内设有托盘7，固定槽的侧壁上对称设有两个卡合机构，且每个卡合机构均与托盘7连接；托盘7的侧壁上对称固定连接有两个把手8，通过把手8可以更加方便地对托盘7进行托起，对磁性元件进行移动；
每个驱动机构均包括安装槽内转动连接的转轴17，每个安装槽的内侧壁上均固定连接有驱动电机，且每个转轴17的一端均与驱动电机的驱动端固定连接，驱动电机为伺服电机，可以根据需求进行调整，更好地对磁性元件进行移动，驱动电机为现有技术，在此不做详细阐述，每个转轴17远离驱动电机的一端均转动连接在安装槽的内侧壁上，每个转轴17上均固定套设有齿轮18，每个支柱9的下端均开设有滑槽，且每个滑槽均设置安装槽的下方，每个滑杆4均贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，每个齿轮18的下端均延伸至滑槽内，每个滑杆4的侧壁上均开设有齿条，且每个齿轮18均与齿条啮合；
每个卡合机构均包括固定槽的侧壁上对称开设的两个凹槽，每个凹槽的内侧壁上均对称固定连接有两个弹簧19，位于同一个凹槽内的两个弹簧19上共同固定连接有卡块20，托盘7两端的侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个卡块20均与卡槽卡合，通过卡块20与卡槽的固定，可以使得托盘7更加稳定在固定在支撑座6上，托盘7上的卡槽弧形设置，拉动托盘7使得抵块20可以移出卡槽，可以对托盘7进行移动。
本发明，磁性元件放置到工作台2上，由第一气缸11推动安装板12进行下降，然后通过第二气缸14推动夹板15对磁性元件进行夹起，再由第一气缸11拉动安装板12进行上升，接着通过驱动电机驱动转轴17上齿轮18进行转动，使得齿轮18在滑杆4上的齿条处带动支柱9进行移动至托盘7上，然后由第一气缸11把磁性元件放置到托盘7上进行叠层排坯。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。