高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置的制作方法

本发明涉及特高压输电线稳定性的技术领域，特别是指高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置。

背景技术：

目前公司在所辖及新建输电线路上，广泛应用了合成绝缘子，但是由于绝缘子串重量轻，为了防止发生导线、跳线在大风、覆冰和各种应力作用下的大幅度舞动、摇摆，而导致绝缘子串上拔脱落、导线接地、短路、断线的危险情况发生，就需要在部分耐张、直线杆塔上安装悬重锤装置，通过其自重负载的下坠力，来平衡和消除导线受到的各种外力影响，保证导线对杆塔、拉线、跨越物、临相导地线之间等的安全距离。所以需要在耐张、转角、双回、分支、换相杆塔的跳线，垂度较大、绕跳或处在转角的外角侧及处在风区风口的直线杆塔承载平行导线的悬垂串上，均需要安装悬吊串及悬重锤装置。

现有和新建输电线路进行更换合成绝缘子改造后，需要在部分耐张和直线杆塔上安装悬重锤装置；以防止绝缘子串上拔、抑制导线摇摆角过大的作用。但是由于悬重锤自身结构和联接方式不合理的问题，造成：1.操作过程复杂、工作效率低、用时长：平均50-90分钟/每套；2.人员危险性和体力消耗大：在杆塔上转移位置频繁、手抱肩扛悬重锤装置进行安装；3.只能停电作业；4.装置存在运行安全隐患。

经检索现有申请日为2010.08.30、申请号为cn201020509796.0的实用新型专利公开了一种用于高压线路耐张转角杆塔稳定导线跳线的悬重锤，包括重锤片，所述重锤片上部设有碗头，重锤片底部设有与碗头相配合的球头。该专利整体铸造且使用碗头与球头相互配合实现重锤间的连接，避免了焊点的使用，但是仍然存在诸多不足。上述专利的技术方案只能在特定点进行垂直悬挂，不能根据不同的角度需求进行多倾角的悬挂设置，因此不能满足多角度的悬重需求，特别是在特高压的输电线路中，对于输电线的稳定性要求极高，普通的悬重锤无法满足要求。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本发明提出高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，解决了现有技术中悬重锤无法满足特高压输电线路对于输电线稳定性的要求的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，包括重锤片，圆饼形或瓷瓶形的重锤片通过相互匹配的球头和碗头连接，相互连接的瓷瓶形重锤片构成重锤组，所述重锤组还包括椭圆形的单锤，重锤组和单锤均通过调节单元连接在高压线上，调节单元包括环形的调节架，调节架的外侧开设有外滑槽、下侧开设有下滑槽，下滑槽内活动设置有重锤组连接头，重锤组连接头通过第一固定螺栓与调节架固定连接，重锤组和单锤均通过重锤组连接头可调连接在调节架下方。本发明设置调节架连接多个重锤组，重锤组与调节架可以移动相对位置改变悬挂点，重锤组的数量和位置均可根据需要而改变，进而进行不同角度的悬挂受力调节，可以充分保证特高压输电线路对于输电线稳定性的要求；而设置滑槽的形式改变悬挂点，可以实现悬挂位置的连续改变，调节范围连续、精确，更加可靠。

所述调节架的内侧设置有开设有安装孔，安装孔内插设有水平的调节杆，调节杆内开设有滑槽，与滑槽滑动配合设置有碗头，碗头的底端通过第二固定螺栓与调节杆固定连接，碗头与线夹底端的球头相连。设置可调配合的调节杆和碗头，彼此相互配合可以使碗头在调节架上方移动位置，与调节架下方的重锤组相配合，构成了上挂点和下悬点均可改变的多点位移动调节的悬重锤，进一步扩大了调节范围、增强了稳定效果。

所述外滑槽和下滑槽均设置有两节，外滑槽和下滑槽位于调节架的同一弧段内，两节外滑槽左右对称。外滑槽和下滑槽均设置在两个弧段内，且相互对称，可以保持相对平衡，避免重锤组只悬挂在调节架的一侧而导致调节架翻转。

所述重锤片包括中心杆及可拆卸连接在中心杆外周的重锤片组件，每个重锤片包括至少两片重锤片组件，重锤片组件连接有可拆卸滑轮组件。设置组合式重锤片，避免了安装和维修过程中托举费力，施工工时长而造成停电作业的问题；在每个重锤片组件连接可拆卸滑轮组件，进一步提高了安装和维修的便捷性，在需要在向塔杆上安装悬重锤时，只需要通过可拆卸的滑轮逐个向上运送重锤片组件即可；另外，还可以在塔杆上设置定滑轮，配合重锤片组件上的可拆卸滑轮组件构成动滑轮组，更加省力快捷。

进一步地，所述重锤片的形状为瓷瓶形或圆饼形或椭圆形，每个重锤片组件上覆设有绝缘层。圆饼形便于制造，瓷瓶形风阻低，而椭圆形既便于制造而且风阻低。

进一步地，所述中心杆的顶端设置所述碗头、底端设置所述球头，或中心杆的顶端设置所述球头、底端设置所述碗头。

进一步地，所述重锤组连接头的下端设置有与重锤片上端的碗头相配合的球头或与重锤片上端的球头相配合的碗头。使用与中心杆之间相同的连接方式，不仅连接便捷，方便统一制造，而且能够避免铰接方式的摆动。

所述中心杆的周面开设有柱状的卡接槽，重锤片组件的内侧设置有柱状连接头，重锤片组件通过柱状连接头与中心杆的卡接槽可拆卸连接。中心杆上开设卡接槽可与重锤片组件上的柱状连接头插接配合，省去了中间再设连接件的繁琐，同时，也避免了连接件结构可靠性方面的安全隐患。

每个重锤片组件与相邻重锤片组件相邻的侧面上均开设有螺纹孔，所述滑轮组件通过螺栓可拆卸连接在螺纹孔上。设置螺纹孔，可以便捷地拆卸安装滑轮组件，将螺纹孔设置在侧面，当各个重锤片组件与中心杆配合后能够将螺栓孔隐藏在内部，最大限度地降低了风阻。

每个重锤片包括四个重锤片组件，四个重锤片组件的俯视图均为四分之一圆的扇形，四个重锤片组件与中心杆连接后俯视图为完整的圆形。设置四个重锤片组件，是因为中心杆的截面尺寸有限，四个重锤片组件需要在中心杆上开设四个卡接槽，当重锤片组件过多时，卡接槽的开设数量也要相对增多，一个中心杆开设四个以上的卡接槽不能够保证结构强度。

本发明不仅可以便捷地起吊、安装、拆卸，节省人力、效率高，避免了施工困难而造成效率低下进而需要停电作业的弊端，而且可以在同一点位悬挂多个重锤组，通过调节各个重锤组的悬挂点位可以进行多角度调节，进而满足特高压输电线路对输电线稳定性的要求。设置可拆卸的滑轮组件，进一步提高了吊装、拆卸的便捷性。设置绝缘层，既能达到比一体式重锤片更加节电的效果，而且还能够避免运输时造成重锤片磕碰中心杆，既保证了自身结构的的完整性，又保证了中心杆两端的碗头、球头的完整性。本发明既便于运输、安装和维修，又能够避免尖端放电，而且风阻小，具有可靠地稳定导线跳线的效果，具有悬重稳定导线及跳线（弓子线）的防风偏功效，保障带电导线导体对杆塔、拉线及临近物体的空间安全距离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图调节杆与调节架连接端的剖视图；

图3为图2安装重锤组连接头的示意图；

图4为图3安装调节杆后的示意图；

图5为图1中的中心杆的正视结构示意图；

图6为图1中重锤片组件的俯视图；

图7为图6的正视图；

图8为图7安装滑轮组件后的示意图；

图9为图1中a-a面的剖视图；

图10为实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，如图1所示，包括椭圆形的单锤1，单锤1通过调节单元5连接在高压线上，调节单元5上方与高压线相连、下方悬挂两个单锤1，重锤组1可以在调节单元5上移动位置，进而可以进行角度可调的悬重设置，可以满足特高压输电线稳定性的要求。

如图1、图2所示，所述调节单元5包括环形的调节架5-1，调节架5-1的外侧开设有外滑槽5-2、下侧开设有下滑槽5-3，外滑槽5-2和下滑槽5-3均设置有两节，外滑槽5-2和下滑槽5-3位于调节架5-1的同一弧段内，且所述两节弧段相互对称，相互对称可以保持相对平衡，避免单锤1构成的重锤组4只悬挂在调节架5-1的一侧而导致调节架5-1翻转失稳。

如图3所示，所述下滑槽5-3内活动设置有重锤组连接头5-5，重锤组4通过重锤组连接头5-5可调连接在调节架5-1下方。重锤组连接头5-5下端设置有与单锤1上的碗头3-1相匹配的球头。在需要移动重锤组4位置时，重锤组连接头5-5可以沿着下滑槽5-3移动，当移动到特定悬挂点时，重锤组连接头5-5通过第一固定螺栓5-6与调节架5-1固定连接。

进一步地，如图2、图3、图4所示，所述调节架5-1的内侧设置有开设有安装孔5-4，安装孔5-4内插设有水平的调节杆5-7，调节杆5-7与调节架5-1固定连接。调节杆5-7内开设有滑槽5-8，与滑槽5-8滑动配合设置有两个碗头3-1，当需要改变输电线受力角度时，可以调节碗头3-1与调节杆5-7的相对固定位置，进而改变传力点。当位置需要固定时，碗头3-1的底端通过第二固定螺栓5-10与调节杆5-7固定连接，碗头3-1的顶端通过线夹5-10与高压线连接。

实施例2，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，如图1所示，所述单锤1包括中心杆3及可拆卸连接在中心杆3外周的重锤片组件4-1，每个单锤1包括四片重锤片组件4-1，四片重锤片组件4-1与中心杆3连接后组成一个完整的椭圆状单锤1。当重锤片组件4-1与中心杆3配合连接后，构成一个重锤单元，各个重锤单元依此连接进行悬重定位。设置组合式重锤片，避免了安装和维修过程中托举费力，施工工时长而造成停电作业的问题。如图5所示，重锤片组件4-1上连接有可拆卸滑轮组件2，在需要在向塔杆上安装悬重锤时，只需要通过可拆卸的滑轮逐个向上运送重锤片组件即可；另外，还可以在塔杆上设置定滑轮，配合重锤片组件上的可拆卸滑轮组件构成动滑轮组，更加省力快捷。

所述中心杆3的顶端设置有碗头3-1、底端设置所球头3-2，或者中心杆3的顶端设置所述球头3-2、底端设置所述碗头3-1，所述重锤组连接头的低端设置有与球头3-2配合的碗头3-1或者与碗头3-1配合的球头3-2。使用相互匹配的球头和碗头的连接方式，不仅连接便捷，方便统一制造，而且能够避免铰接方式的摆动。

如图5所示，所述中心杆3的周面开设有柱状的卡接槽3-3，如图6、图7所示，重锤片组件4-1的内侧设置有柱状连接头4-2，如图9所示，重锤片组件4-1通过柱状连接头4-2与卡接槽3-3可拆卸连接。中心杆上开设卡接槽可与重锤片组件上的柱状连接头插接配合，省去了中间再设连接件的繁琐，同时，也避免了连接件结构可靠性方面的安全隐患。设置四个重锤片组件4-1，是因为中心杆3的截面尺寸有限，四个重锤片组件4-1需要在中心杆3上开设四个卡接槽3-3，当重锤片组件4-1过多时，卡接槽3-3的开设数量也要相对增多，一个中心杆开设四个以上的卡接槽不能够保证结构强度。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，所述单锤1的形状为椭圆形，每个重锤片组件4-1上覆设有绝缘层4-3。圆饼形便于制造，瓷瓶形风阻低，而椭圆形既便于制造而且风阻低。绝缘层的设置可以避免尖端放电，配合组合式的重锤片可以达到比一体式重锤片耗能更低的效果。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例4，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，如图7、图8所示，每个重锤片组件4-1与相邻重锤片组件4-1相贴合的侧面上均开设有螺纹孔4-4，所述滑轮组件2通过螺栓可拆卸连接在螺纹孔4-4上。设置螺纹孔，可以便捷地拆卸安装滑轮组件，将螺纹孔设置在侧面，当各个重锤片组件与中心杆配合后能够将螺栓孔隐藏在内部，最大限度地降低了风阻。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例5，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，每个重锤片组件4-1上均开设有挂接孔，所述挂接孔设置在重锤片组件4-1之间的侧边贴合面，所述滑轮组件2通过与挂接孔可拆卸连接。设置挂接孔连接滑轮组件，结构更加简单，而且安装拆卸更加便捷。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例6，一种高压线路防扭偏横梁调节悬重锤装置，如图10所示，所述线夹5-9直接与调节杆5-7固定连接，调节架5-1下方一侧挂设三层的，重锤片6、另一侧挂设一层的重锤片6。本实施例的其他结构与实施例1相同。

本发明未详尽之处均为本领域的公知常识。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。