本实用新型属于高压电机领域，尤其涉及一种带有甩油盘的高压电机。
背景技术：
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机，高压电机可用于驱动各种不同机械，如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械等，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。在高压电机内部，转轴的轴承台上套有轴承，转轴位于轴承外侧的部分上安装有甩油盘。在转轴旋转过程中，为了减少轴承内滚子滚动过程中的磨损，需要利用润滑脂进行润滑，为了避免润滑脂的浪费，需要在轴承与甩油盘之间安装挡油环。但是，当挡油环安装完毕后，会影响轴承的散热效果，电机运转后，极易造成轴承发热和轴承异响。
中国专利CN 204442073U提供了一种设有甩油盘的高压电机，包括转轴和端盖，所述转轴的轴承台上套设有轴承，所述轴承外侧的转轴上套设有轴承外盖，所述轴承与轴承外盖之间设置有甩油盘和挡油环，所述甩油盘套设在转轴上，其特征在于，所述挡油环套设在甩油盘上，所述挡油环通过轴承外盖压紧在轴承的端面或者端盖的端面上，且所述挡油环的内圈直径大于甩油盘的外圈直径。这种高压电机将挡油环套在了甩油盘上且挡油环的内圈与甩油盘的外圈之间留有间隙用于散热，由于此间隙非常狭小，其散热效果仍然有限，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对轴承的散热效果差的技术问题，提供了一种带有甩油盘的高压电机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种带有甩油盘的高压电机，包括转轴、轴承、轴承外盖、轴承内盖、挡油环、甩油盘、端盖，所述轴承套于转轴的轴承台上，所述轴承外盖套在转轴上并且其位于轴承的轴向外侧，所述轴承内盖套在转轴上并且其位于轴承的轴向内侧，所述挡油环、甩油盘依次设置于轴承、轴承外盖之间，所述端盖位于轴承的径向外侧并且其与轴承外盖、轴承内盖连接，其特征在于：还包括鼓风机构，所述挡油环固定在轴承的轴向外侧，所述轴承外盖通过其表面的凸起压紧轴承，所述轴承、凸起与轴承外盖之间存在间隙并且此间隙与轴承外盖、甩油盘、挡油环之间存在的间隙相通形成散热通道；所述端盖上设置有与散热通道相连通的进风通道，所述轴承外盖上设置有与散热通道相连通的出风通道，所述鼓风机构通过进风管路与进风通道连通。
所述挡油环通过螺栓或通过胶黏剂固定在轴承的轴向外侧。
所述进风通道、出风通道内均设置有一个通风管，所述通风管靠近散热通道的一端设置有过滤网，所述通风管远离散热通道的一端通过螺纹配合设置于相应的通道上，设置于进风通道中的通风管通过进风管路与鼓风机构连通。
所述通风管在螺纹配合部位的上方设置有手持部。
所述过滤网为无纺布，所述无纺布套于通风管上并通过套于二者外部的固定环套紧。
所述轴承外盖上在出风通道与散热通道相连通的部位设置有凹口。
所述鼓风机构包括伸缩气囊、伸缩机构、固定板、移动板，所述伸缩气囊的出气口与进风管路连通，所述伸缩气囊的进气口与大气连通，所述伸缩气囊的出气口、进气口上均设置有单向阀，所述伸缩气囊的下端放置在固定板上，所述移动板贴合在伸缩气囊的上端，所述伸缩机构带动移动板上下往复运动。
所述鼓风机构上还设置有定位柱、限位板，所述定位柱的下端固定于固定板上并且其上端穿过移动板与移动板上方的限位板相连。
所述伸缩机构为电动伸缩杆。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在端盖上增加了进风通道，在轴承外盖上增加了出风通道，轴承、凸起与轴承外盖之间的间隙以及轴承外盖、甩油盘、挡油环之间的间隙形成散热通道，通过鼓风机构向进风通道、散热通道内鼓入气流并经出风通道排出，通过气流带走散热通道内的热量，与传统的散热方式相比，此结构散热效果好；
2、挡油环通过螺栓或通过胶黏剂固定在轴承的轴向外侧并非通过轴承外盖直接压紧在轴承上，这样可以增大轴承外盖与轴承之间的间隙，便于散热；
3、在进风通道、出风通道内增加了可拆卸的通风管并在通风管的末端设置了过滤网，通过过滤网拦截润滑脂，过滤网污损后可将通风管拆卸下来进行清洗，便于过滤网的更换；
4、本实用新型结构简单，易于制作，拆卸、安装均非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中转轴、轴承、轴承外盖、轴承内盖、端盖的配合结构示意图；
图3为本实用新型中轴承外盖带有凸起部位的端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-转轴，2-轴承，3-轴承外盖，4-轴承内盖，5-挡油环，6-甩油盘，7-端盖，8-间隙A，9-间隙B，10-散热通道，11-进风通道，12-出风通道，13-限位板，14-进风管路，15-螺栓，16-通风管，17-过滤网，18-手持部，19-固定环，20-凹口，21-伸缩气囊，22-伸缩机构，23-固定板，24-移动板，25-单向阀，26-定位柱，27-凸起。
实施例
如图1-3所示，一种带有甩油盘的高压电机，包括转轴1、轴承2、轴承外盖3、轴承内盖4、挡油环5、甩油盘6、端盖7，轴承2套于转轴1的轴承台上，轴承外盖3套在转轴1上并且其位于轴承2的轴向外侧，轴承内盖4套在转轴1上并且其位于轴承2的轴向内侧，挡油环5、甩油盘6位于轴承2、轴承外盖3之间，挡油环5位于轴承2、甩油盘6之间，端盖7位于轴承2的径向外侧并且其与轴承外盖3、轴承内盖4通过螺栓连接，此部分同现有技术，具体结构不再赘述；
挡油环5通过螺栓15或通过胶黏剂固定在轴承2的轴向外侧而与轴承外盖3不接触，轴承外盖3朝向轴承2的一面上一体成型有若干凸起27，凸起27的形状沿图1-2所示方向观察为水平的圆柱状，轴承外盖3通过其表面的若干凸起27压紧轴承2；轴承2、凸起27与轴承外盖3之间的缝隙形成间隙A8，轴承外盖3、甩油盘6、挡油环5之间存在的缝隙形成间隙B9，间隙A8与间隙B9相通形成散热通道10；
端盖7上开有横截面为圆形的进风通道11，进风通道11的一端开口于端盖7的外表面，进风通道11的另一端开口于端盖7的内表面与散热通道10相连通；轴承外盖3上开有横截面为圆形的出风通道12，出风通道12的一端开口于轴承外盖3的外表面，出风通道12的另一端开口于轴承外盖3的内表面与散热通道10相连通；
带有甩油盘的高压电机还包括鼓风机构，鼓风机构通过进风管路14与进风通道11连通；
进风通道11、出风通道12内均插有一个通风管16，通风管16靠近散热通道10的一端安装有过滤网17，过滤网17起到拦截润滑脂的作用，避免润滑脂被直接甩入通风管16内堵塞通风管16，而过滤网17上的孔隙又能保证空气流通，即使有少量润滑脂沾到过滤网17表面，利用通风管16内气流的动力也可沿过滤网17上的孔隙吹开润滑脂，不会影响到正常通气；
一个通风管16远离散热通道10的一端通过螺纹配合于相应的进风通道11上，另一个通风管16远离散热通道10的一端通过螺纹配合于相应的出风通道12上，这样即可使通风管16紧固在相应的安装通道内，采用螺纹配合的方式，通风管16的拆卸和安装均非常简便；
位于进风通道11中的通风管16通过进风管路14与鼓风机构的出风口连通；
通风管16在螺纹配合部位的上方有一横截面为环形的手持部18，手持部18的外壁光滑且其外径略大于通风管16的螺纹配合部位，手持部18为通风管16拆卸和安装过程中提供手持位点，便于通风管16的拆卸和安装；
过滤网17可以采用无纺布，无纺布价格低廉，柔韧性好且防潮透气并且可循环利用，非常适合在通风管16的末端使用，将无纺布制成一个顶部开口的中空圆柱形套体套在通风管16的末端，无纺布的外部套一固定环19将无纺布套紧在通风管16上，固定环19可以采用弹性套或者金属环均可；
轴承外盖3的内侧面上在出风通道12与散热通道10相连通的部位有一向轴承外盖3内部凹陷的凹口20，凹口20的具体形状不限，按照图1-2所示的方向，轴承外盖3上凹口20左侧的竖直部位形成挡板，进一步降低润滑脂被直接甩到通风管16上的机率；
鼓风机构包括伸缩气囊21、伸缩机构22、固定板23、移动板24，伸缩气囊21的出气口与进风管路14连通，伸缩气囊21的进气口与大气连通，伸缩气囊21的出气口、进气口上均安装有单向阀25，使伸缩气囊21的出气口只能用于排出气体，伸缩气囊21的进气口只能用于进入气体；
伸缩气囊21的下端放置在水平的固定板23上，固定板23与移动板24均为平板，固定板23直接放置在平面上或固定在平面上使其保持不动，移动板24水平的贴合在伸缩气囊21的上端，移动板24的底面与伸缩气囊21的顶面通过胶黏剂黏贴在一起，或者在伸缩气囊21的顶面上通过一体成型的方式连接固定带，通过固定带套在移动板24上将移动板24与伸缩气囊21固定在一起；
伸缩机构22的伸缩杆与移动板24通过焊接或通过螺栓紧固在一起，伸缩机构22在伸缩过程中带动移动板24上下往复运动，伸缩机构22带动移动板24向下移动时，移动板24挤压伸缩气囊21，伸缩气囊21内的气体通过出气口排出，当伸缩机构22带动移动板24向上移动时，移动板24带动伸缩气囊21的顶面同时向上移动，伸缩气囊21内的压力小于外界大气的压力，空气通过进气口吸入伸缩气囊21中；
鼓风机构上还设置有定位柱26、限位板13，定位柱26的下端焊接在固定板23上并且其上端穿过移动板24上的通孔与移动板24上方的限位板13相连，通孔的内径大于定位柱26且在通孔内放置防磨垫，避免移动板24沿定位柱26上下移动的过程中与定位柱26直接摩擦而磨损，限位板13的下表面均可放置弹性缓冲垫，降低限位板13与移动板24接触时产生的噪音；
伸缩机构22为电动伸缩杆，将电动伸缩杆与电源、控制开关通过电路串联在一起，控制开关关闭后，电路即可连通，电动伸缩杆即可启动进行伸缩动作，由于散热通道10的空间较为狭小，鼓风机构的体积可以制作的比较小，电动伸缩杆采用微型电动伸缩杆即可。
工作原理
本实用新型在使用时，鼓风机构可以固定在高压电机的内部，也可以放置在高压电机的外部，具体放置位置根据高压电机的内部空间设计，当鼓风机构放置在高压电机内部时，将伸缩气囊21的进气口与高压电机壳体外部的大气相通或者进气口上连接进气管并使进气管的末端与高压电机壳体外部的大气相通；
转轴1旋转过程中，轴承外盖3、轴承内盖4、端盖7、轴承2的外圈均保持不动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆在伸缩过程中带动移动板24上下往复运动，电动伸缩杆带动移动板24向下移动时，移动板24挤压伸缩气囊21，伸缩气囊21内的气流通过出气口排出并沿进风管路14输送到进风通道11内的通风管16内，通风管16内的气流经过无纺布后排到由间隙A8、间隙B9组成的散热通道10内，最后气流经出风通道12内的通风管16排出，气流在流动的过程中会带走散热通道10内的热量；当伸缩机构22带动移动板24向上移动时，移动板24带动伸缩气囊21的顶面同时向上移动，伸缩气囊21内的压力小于外界大气的压力，空气通过进气口补入伸缩气囊21中；
进行检修或维护时，握持通风管16的手持部18进行旋转，将通风管16与从相应的通道内拆卸下来，若无纺布的表面较洁净，无需清洗，直接回装即可；若无纺布的表面沾有较多的污物，取下固定环19，更换新的无纺布后回装。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。