一种大型工业电机的强制式吹风散热装置的制作方法

本实用新型涉及电机散热相关技术领域，具体是一种大型工业电机的强制式吹风散热装置。

背景技术：

随着我国的经济飞速发展，由于工况需要，电机作为驱动源得到广泛的运用。高功率大型电机启动频繁，在工作过程中会产生大量的热，依靠其自身的降温风机已远远不能达到散热的目的，传统吹风散热装置中散热扇叶的吹风散热范围较窄，很容易造成散热效果较差的问题，大型电机长时间在高温中工作不但影响工作效率，还容易烧毁，大大缩短了使用寿命，不能满足更高的工业电机使用要求，需要重新设备一种大型工业电机的强制式吹风散热装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型工业电机的强制式吹风散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型工业电机的强制式吹风散热装置，包括定位支撑座，所述定位支撑座的座体上表面右侧位置处固定设置有主竖直支板，所述主竖直支板的右板面顶端位置处设置有动力驱动电机，所述动力驱动电机的输出端面向正前方设置且在其端轴上安装有旋转转盘，所述主竖直支板的前壁面中部位置处通过转轴旋转设置有一号传动连杆，所述一号传动连杆的杆体右端端部与二号传动连杆的一端端部相铰接，所述二号传动连杆的另一端端部铰接在旋转转盘的圆周盘面上，所述一号传动连杆的杆体左端端部铰接至竖直导向柱的顶端柱体上，所述竖直导向柱的柱体呈竖直状态设置且其柱体适配穿过导向定位板向下伸出，所述导向定位板的板体呈水平状态设置且其板体右端固定设置在主竖直支板的左板面上，所述导向定位板的板体左端固定设置在辅助竖直支板的右板面上，所述辅助竖直支板的板体底端固定设置在定位支撑座的上表面中部位置处，所述竖直导向柱的正下方位置处还呈竖直状态设置有一个弹性复位弹簧，所述竖直导向柱的柱体顶端还呈竖直状态一体固定设置有一个导向齿条，所述导向齿条的啮合齿上适配啮合设置有一个旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮芯中同一中轴线上水平插入设置有旋转轴体，所述旋转轴体的轴体右端通过轴承座设置在主竖直支板的左板面上，所述旋转轴体的左侧轴体通过轴承适配穿过辅助竖直支板的板体向左设置，所述旋转轴体的左端端部还固定设置有一个固定安装架，所述固定安装架的架体左端设置有电机安装盘，所述电机安装盘的盘面上均匀布置有多个散热电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助竖直支板与主竖直支板呈相互平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助竖直支板的板体设置在主竖直支板的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位弹簧的弹簧顶端固定设置在竖直导向柱的底端面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位弹簧的弹簧底端固定设置在定位支撑座的上表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：每个散热电机的输出端上安装有散热扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位支撑座的座体上表面左侧位置处还设置有一个配重块。

作为本实用新型再进一步的方案：整个吹风散热装置设置在大型工业电机本体的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统大型工业电机本体的后侧增设有一个吹风散热装置，这样当电机在长时间工作后，其机体中会产生大量的热量，工人师傅开启动力驱动电机，带动旋转转盘进行快速转动，由于二号传动连杆的另一端端部铰接在旋转转盘的圆周盘面上且另一端与一号传动连杆相铰接，由机械传动原理可知，在旋转转盘转动的过程中会驱动着一号传动连杆在转轴的配合下往复摆动，从而驱动着左侧的竖直导向柱在竖直方向上进行动作，导向定位板的配合保证了竖直导向柱的上下移动稳定性，处在底端的弹性复位弹簧当受到竖直导向柱挤压时被压缩缩短，当竖直导向柱向上运动时，在自身复位力的作用下恢复原状，向上向下运动的竖直导向柱同时带动着导向齿条进行同步动作，又由于导向齿条的啮合齿上适配啮合设置有一个旋转齿轮且旋转齿轮的轮芯中同一中轴线上水平插入设置有旋转轴体，又齿轮齿条的啮合原理可知，旋转齿轮会产生顺时针和逆时针的往复式转动效果，进而驱动着整个旋转轴体产生正转和反转效果，最终通过固定安装架带动电机安装盘进行往复式的旋转动作，多个散热电机端部的散热扇叶在自身向左吹动的同时实现了交替位置变动，从而扩大了整个散热扇叶的吹风散热范围，对大型工业电机本体能够实现全方位的“强制”吹风散热效果，降低电机的温度，解决了传统散热扇叶吹风范围较小而造成的散热效果较差的问题，避免了因温度过高引起大型工业电机本体的烧毁现象，大大延长了电机的使用寿命，满足更高的工业电机使用要求。

附图说明

图1为一种大型工业电机的强制式吹风散热装置的主视结构示意图。

图2为一种大型工业电机的强制式吹风散热装置中旋转转盘的仰视结构示意图。

图3为一种大型工业电机的强制式吹风散热装置中导向齿条和旋转齿轮的啮合状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种大型工业电机的强制式吹风散热装置，包括定位支撑座2，所述定位支撑座2的座体上表面右侧位置处固定设置有主竖直支板5，所述主竖直支板5的右板面顶端位置处设置有动力驱动电机9，所述动力驱动电机9的输出端面向正前方设置且在其端轴上安装有旋转转盘10，所述主竖直支板5的前壁面中部位置处通过转轴7旋转设置有一号传动连杆6，所述一号传动连杆6的杆体右端端部与二号传动连杆8的一端端部相铰接，所述二号传动连杆8的另一端端部铰接在旋转转盘10的圆周盘面上，所述一号传动连杆6的杆体左端端部铰接至竖直导向柱11的顶端柱体上，所述竖直导向柱11的柱体呈竖直状态设置且其柱体适配穿过导向定位板4向下伸出，所述导向定位板4的板体呈水平状态设置且其板体右端固定设置在主竖直支板5的左板面上，所述导向定位板4的板体左端固定设置在辅助竖直支板3的右板面上，所述辅助竖直支板3与主竖直支板5呈相互平行设置且其板体设置在主竖直支板5的左侧，所述辅助竖直支板3的板体底端固定设置在定位支撑座2的上表面中部位置处，所述竖直导向柱11的正下方位置处还呈竖直状态设置有一个弹性复位弹簧12，所述弹性复位弹簧12的弹簧顶端固定设置在竖直导向柱11的底端面上，所述弹性复位弹簧12的弹簧底端固定设置在定位支撑座2的上表面上。

所述竖直导向柱11的柱体顶端还呈竖直状态一体固定设置有一个导向齿条13，所述导向齿条13的啮合齿上适配啮合设置有一个旋转齿轮14，所述旋转齿轮14的轮芯中同一中轴线上水平插入设置有旋转轴体15，所述旋转轴体15的轴体右端通过轴承座设置在主竖直支板5的左板面上，所述旋转轴体15的左侧轴体通过轴承适配穿过辅助竖直支板3的板体向左设置，所述旋转轴体15的左端端部还固定设置有一个固定安装架16，所述固定安装架16的架体左端设置有电机安装盘17，所述电机安装盘17的盘面上均匀布置有多个散热电机18，每个散热电机18的输出端上安装有散热扇叶。

所述定位支撑座2的座体上表面左侧位置处还设置有一个配重块19，整个吹风散热装置设置在大型工业电机本体1的后侧。

通过在传统大型工业电机本体1的后侧增设有一个吹风散热装置，这样当电机在长时间工作后，其机体中会产生大量的热量，工人师傅开启动力驱动电机9，带动旋转转盘10进行快速转动，由于二号传动连杆8的另一端端部铰接在旋转转盘10的圆周盘面上且另一端与一号传动连杆6相铰接，由机械传动原理可知，在旋转转盘10转动的过程中会驱动着一号传动连杆6在转轴7的配合下往复摆动，从而驱动着左侧的竖直导向柱11在竖直方向上进行动作，导向定位板4的配合保证了竖直导向柱11的上下移动稳定性，处在底端的弹性复位弹簧12当受到竖直导向柱11挤压时被压缩缩短，当竖直导向柱11向上运动时，在自身复位力的作用下恢复原状，向上向下运动的竖直导向柱11同时带动着导向齿条13进行同步动作，又由于导向齿条13的啮合齿上适配啮合设置有一个旋转齿轮14且旋转齿轮14的轮芯中同一中轴线上水平插入设置有旋转轴体15，又齿轮齿条的啮合原理可知，旋转齿轮14会产生顺时针和逆时针的往复式转动效果，进而驱动着整个旋转轴体15产生正转和反转效果，最终通过固定安装架16带动电机安装盘17进行往复式的旋转动作，多个散热电机18端部的散热扇叶在自身向左吹动的同时实现了交替位置变动，从而扩大了整个散热扇叶的吹风散热范围，对大型工业电机本体1能够实现全方位的“强制”吹风散热效果，降低电机的温度，解决了传统散热扇叶吹风范围较小而造成的散热效果较差的问题，避免了因温度过高引起大型工业电机本体1的烧毁现象，大大延长了电机的使用寿命，满足更高的工业电机使用要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。