一种盘管生产设备的滑块导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种盘管生产设备的滑块导向装置，属于盘管生产领域。

背景技术：

盘管生产过程中，铜管的内螺纹加工完成后端部需要进牵引，其牵引过程需要通过一个导向槽进行导向，但是导向槽的端部尺寸是固定的，因此铜管端部移动至导向槽的端部时无法对准，铜管端部无法进入导向槽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种可调节的盘管生产设备的滑块导向装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种盘管生产设备的滑块导向装置，包括导轨板、推杆和滑动板，导轨板上开设有供滑动板进行滑动的矩形滑动槽，导轨板上还开设有供铜管移动的条状滑动槽，矩形滑动槽的其中一对平行侧壁均为滑动壁，条状滑动槽的端部连通至滑动壁的端部，滑动板的侧壁与滑动壁贴合，且滑动板沿平行于滑动壁的方向滑动设置于矩形滑动槽内，滑动板的表面开设有相对滑动壁倾斜的传动槽，推杆的一端为手操端，推杆的另一端固定有传动柱，传动柱活动设置于传动槽中，推杆平行于滑动壁，且推杆沿滑动壁的法向活动设置。

本实用新型的有益效果为：

对手操端进行移动，控制推杆平移，进而带动传动柱平移，由于传动柱的移动方向与传动槽之间存在夹角，因此传动柱的平移会转换为滑动板的平移，且传动柱的移动方向和滑动板的移动方向会存在一定角度。由于推杆平行于滑动壁，而滑动壁又与滑动板贴合，因此滑动壁限制了滑动板在滑动壁法向上的运动，又因为推杆沿滑动壁的法向活动设置，因此推杆的直线运动方向和滑动板的滑动方向只能相互垂直，因此推杆的活动范围和滑动板的活动范围所占空间更小更合理，同时滑动板移动调节了条状滑动槽的端部的开口大小，从而使得铜管端部更易进入条状滑动槽，实现导向功能。

本实用新型所述矩形滑动槽位于两个滑动壁之间的其中一个侧壁为调节壁，调节壁上设置有调节孔，推杆穿插在调节孔处，推杆上设置有限位挡块，限位挡块和滑动板分别挤压在调节孔的两侧侧壁上。

本实用新型所述矩形滑动槽与调节壁相对的侧壁设置有开口，矩形滑动槽通过开口与条状滑动槽的侧部连通。

本实用新型所述矩形滑动槽的底壁内凹形成推杆活动槽，推杆固定传动柱的一端位于推杆活动槽内，矩形滑动槽的底壁和推杆活动槽的侧壁边缘形成支撑滑动板的支撑台阶。

本实用新型所述滑动壁沿法向凹陷形成第一导向槽，矩形滑动槽的底壁沿法向凹陷形成第二导向槽，第二导向槽的轴向平行于滑动壁，且第二导向槽位于矩形滑动槽的底壁边缘，滑动板的底部边缘沿滑动壁法向凸出形成第一导向筋，滑动板的底部边缘沿矩形滑动槽的底壁法向凸出形成第二导向筋，第一导向筋滑动连接于第一导向槽内，第二导向筋滑动连接于第二导向槽内。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例盘管生产设备的滑块导向装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例盘管生产设备的滑块导向装置仰视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-4所示，本实施例展示的一种盘管生产设备的滑块导向装置，包括导轨板1、推杆2和滑动板3。

导轨板1上开设有供铜管移动的条状滑动槽5，铜管的端部由条状滑动槽5的端部进入条状滑动槽5，进而实现导向。导轨板1上还开设有矩形滑动槽4，条状滑动槽5的端部连通至矩形滑动槽4，通过矩形滑动槽4扩大条状滑动槽5的端部尺寸，以便于铜管的端部进入条状滑动槽5。但是过大的矩形滑动槽4容易使得铜管端部撞击矩形滑动槽4的侧壁，为此本实施例中将滑动板3滑动设置于矩形滑动槽4内，通过移动滑动板3，控制滑动板3与条状滑动槽5端部之间距离，使铜管沿着滑动板3的边缘移动，减少铜管端部进入滑动槽5后朝向矩形滑动槽4侧壁移动情况的发生。

本实施例中导轨板1水平设置，矩形滑动槽4的左侧壁和右侧壁相互平行且均为滑动壁7，滑动板3的左侧壁和右侧壁分别与两个滑动壁7贴合，受制于滑动壁7，滑动板3仅可沿水平前后方向(即平行于滑动壁7的方向)在矩形滑动槽4内进行滑动。条状滑动槽5的端部连通至矩形滑动槽4左侧壁的前端。其中矩形滑动槽4的前侧壁打通形成开口11，使得矩形滑动槽4的前部通过开口11与条状滑动槽5的侧部连通。为了使得滑动板3对铜管具有导向作用，条状滑动槽5沿前后方向的宽度从左到右逐渐减小，到达矩形滑动槽4右侧壁前端后，条状滑动槽5沿前后方向的宽度不再变化，滑动板3的移动前止点为滑动板3右侧壁前端与矩形滑动槽4的右侧壁前端重合位置。铜管的端部从条状滑动槽5的左端进入，进入空间得到矩形滑动槽4的补充，向前移动滑动板3，滑动板3遮挡部分矩形滑动槽4的右侧壁，使得铜管端部尽可能导向条状滑动槽5内，而减少在矩形滑动槽4内移动可能。

推杆2的工作方式如下，滑动板3的表面开设有相对滑动壁7倾斜的传动槽8，推杆2的一端为手操端13，推杆2的另一端固定有传动柱9，传动柱9活动设置于传动槽8中，推杆2平行于滑动壁7(即推杆2沿前后方向设置)，且推杆2沿滑动壁7的法向(即左右方向)活动设置。推杆2沿左右方向移动，而无法沿前后方向移动，而滑动板3又无法沿左右方向移动，因此推杆2的左右方向移动只能转换为滑动板3沿前后方向的移动。

推杆2沿前后方向的定位方式如下：矩形滑动槽4的后侧壁为调节壁10，调节壁10上设置有调节孔，推杆2穿插在调节孔处，推杆2上设置有限位挡块12，手操端13和限位挡块12均位于导轨板1外侧，推杆2通过传动柱9将滑动板3从前向后挤压在调节孔的前侧壁上，限位挡块12从后向前挤压在调节孔的后侧侧壁上。从后向前推动手操端13时，限位挡块12挤压调节孔侧壁使得推杆2无法向前移动。当向后拔手操端13时，拔力的方向和传动槽8之间存在夹角，拔滑动板3会产生一个转动力矩，进而滑动板3会被两个滑动壁7抱死，滑动板3无法向后后移动，通过传动槽8和传动柱9配合限制推杆2向后移动。同理，从后往前推动手操端13时在没有限位挡块12情况下滑动板3也会两个滑动壁7抱死。

此外，本实施例中开口11与调节壁10相对设置。

本实施例中传动柱9为竖直设置，推杆2位于传动柱9的下方，矩形滑动槽4的底壁内凹形成推杆活动槽14，推杆活动槽14和调节孔贯通，推杆2固定传动柱9的一端位于推杆活动槽14内，推杆活动槽14提供推杆2左右移动时所需空间。

其中矩形滑动槽4的底壁和推杆活动槽14的侧壁形成支撑滑动板3的支撑台阶15。滑动板3则沿竖直方向支撑于支撑台阶15上。以尽可能减少体积较大的推杆2和滑动板3之间的干扰，

由于传动柱9在传动槽8内位置不同导致作用力方向和作用点不同，因此滑动板3的滑动过程需要尽可能减少阻力，但是向后拔手操端13时增加滑动壁7对滑动板3的抱紧力。

为此，本实施例滑动壁7沿滑动壁7的法向(左右方向)凹陷形成第一导向槽16，矩形滑动槽4的底壁沿矩形滑动槽4底壁的法向(上下)凹陷形成第二导向槽17，第二导向槽17的轴向平行于滑动壁7，且第二导向槽17位于矩形滑动槽4的底壁边缘，以使得第一导向槽16和第二导向槽17连通。

滑动板3的底部边缘沿滑动壁7法向凸出形成第一导向筋，滑动板3的底部边缘沿矩形滑动槽4的底壁法向凸出形成第二导向筋，第一导向筋滑动连接于第一导向槽16内，第二导向筋滑动连接于第二导向槽17内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。