本实用新型涉及发电机制造技术领域，尤其涉及一种发电机高效散热转子结构。
背景技术：
发电机主要由外壳、定子、转子、线圈和端盖组成，主要是将线圈嵌到定子上后装入外壳中，再将线圈绕制在转子上后放入定子当中，最后将端盖组装起来就做成了发电机，发电机的产生为人们的生产与生活带来了极大的方便，因此发电机深受大众喜爱，发电机的需求量也在每年递增，但是发电机在运行时，转子在定子内部高速旋转，转子上的线圈切割定子线圈产生的磁场从而产生电流，因此发电机在运行时不可避免地发热，然而高温将会严重影响发电机的使用寿命，也会影响发电机的效率同时增大能耗，发电机内部散热成为问题。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对发电机运行时如何对内部散热的问题，提供的一种发电机高效散热转子结构。
（2）技术方案
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种发电机高效散热转子结构，本实用新型采用的技术方案是：
一种发电机高效散热转子结构，由转子冲片冲压而成，所述转子冲片为圆形片状，所述转子冲片圆心位置设有轴孔，所述轴孔上端设有定位凹槽，所述转子冲片上设有4个平均分布的绕线缺口，所述绕线缺口包括第一方形绕线槽和第二方形绕线槽，所述第一方形绕线槽和所述第二方形绕线槽相互垂直且相互连通，所述第一方形绕线槽和所述第二方形绕线槽之间形成一个向外侧凸起的三角凸块，所述三角凸块上设有三角形的第一通风孔，所述转子冲片边缘平均设有16到24个圆形的第二通风孔，所述第二通风孔与所述轴孔之间平均设有8到12个散热孔。
优选地，所述转子冲片冲压成转子后，所述散热孔内设有散热片。
优选地，所述转子冲片冲压成转子后，转子前后两端面上分别平均设有4个扇叶凸块，所述扇叶凸块朝逆时针方向倾斜，所述扇叶凸块设于所述轴孔和所述散热孔之间。
（3）有益效果
本实用新型通过在轴孔上端设置定位凹槽，使转子与转稳固连接，在转子冲片上设置所述绕线缺口，将绕线缺口分为相互垂直并相互连通的第一方形绕线槽和第二方形绕线槽，使转子上的线圈能够稳定绕制在转子上，然后通过在三角凸块上设置第一通风孔，在转子冲片边缘设置第二通风孔，使转子在旋转过程中达到通风散热的目的，然后在第二通风孔与轴孔之间设置散热孔，在散热孔内设置散热片，将转子内的热量通过散热片散发，又通过在端面设置扇叶凸块，使散热片散发出来的热量通过扇叶凸块旋转产生的风流散热，最终实现使转子内部高效散热的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种发电机高效散热转子结构的结构示意图。
图2是本实用新型所述转子冲片的结构示意图。
图3是本实用新型的结构右视图。
附图中标记为：1-转子冲片，11-轴孔，12-定位凹槽，13-绕线缺口，131-第一方形绕线槽，132-第二方形绕线槽，14-三角凸块，141-第一通风孔，15-第二通风孔，16-散热孔，17-散热片，18-扇叶凸块。
具体实施方式
请参阅图1~3，本实用新型所述的一种发电机高效散热转子结构，由转子冲片1冲压而成，所述转子冲片1为圆形片状，所述转子冲片1圆心位置设有轴孔11，所述轴孔11上端设有定位凹槽12，所述转子冲片1上设有4个平均分布的绕线缺口13，所述绕线缺口13包括第一方形绕线槽131和第二方形绕线槽132，所述第一方形绕线槽131和所述第二方形绕线槽132相互垂直且相互连通，所述第一方形绕线槽131和所述第二方形绕线槽132之间形成一个向外侧凸起的三角凸块14，所述三角凸块14上设有三角形的第一通风孔141，所述转子冲片1边缘平均设有16到24个圆形的第二通风孔15，所述第二通风孔15与所述轴孔11之间平均设有8到12个散热孔16。
为了能够更好地优化这种发电机高效散热转子结构的构造，达到使发电机内部高效散热的目的，本实用新型中所述转子冲片1冲压成转子后，所述散热孔16内设有散热片17，所述转子冲片1冲压成转子后，转子前后两端面上分别平均设有4个扇叶凸块18，所述扇叶凸块18朝逆时针方向倾斜，所述扇叶凸块18设于所述轴孔11和所述散热孔16之间。
工作原理：发电机运行，转子旋转，所述散热片17将转子内部热量导引散发，同时所述扇叶凸块18产生风流，将所述散热片17上的热量消除，所述第一通风孔141与所述第二通风孔15进行辅助散热，最终达到使发电机内部高效散热的目的。
此外，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非是本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。