本实用新型涉及发电机生产技术领域，具体涉及发电机前盖总成装配线。
背景技术：
发电机由前盖、转子、后盖、轴承等多个部件构成,传统方式的组装过程十分复杂，随着自动化水平的不断提高，生产发电机时也已经出现了采用流水线式的自动装配线，发电机的自动装配线自动化程度高，能够有效的节省人力，提高了工作效率，提高了装配精度。为了提高效率，目前的发电机的自动装配线包括有多条分线，每条分线分别用来装配前盖总成、后盖总成等部件，汇合后再组装发电机整机。每条分线上都有托盘作为载具，托盘托住各部件分别在分线上移动至终点后需要返回到分线的起点重复使用，目前的发电机的自动装配线每条分线上的托盘回收时都需要再配一条回收线，增加了装配线的成本，同时占用大量的场地空间。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：发电机前盖总成装配线，包括有回收输送带、位于回收输送带一侧的前盖输送带、位于回收输送带另一侧的转子输送带，回收输送带、前盖输送带、转子输送带相互平行，前盖输送带和转子输送带的输送方向一致，回收输送带的输送带与前盖输送带的输送方向相反，所述前盖输送带上设有若干前盖托盘，前盖托盘可以脱离前盖输送带，转子输送带上设有若干转子托盘，转子托盘可以脱离转子输送带，所述前盖输送带的一侧沿前盖输送带的输送方向依次设有前盖托盘上料工位、前盖上料工位、第一轴承上料工位、轴承固定工位、第一合装工位、前盖托盘下料工位，所述转子输送带的一侧沿转子输送带的输送方向依次设有转子托盘上料工位、转子上料工位、第二轴承上料工位、隔套上料工位、第二合装工位、人工安装工位、皮带轮螺母锁紧工位、前盖总成下料工位、转子托盘下料工位，第一合装工位和第二合装工位共同构成合装工位，所述前盖托盘上料工位一侧的回收输送带上设有第一托盘回收工位，转子托盘上料工位位于第一托盘回收工位的另一侧，前盖托盘下料工位一侧的回收输送带上设有第二托盘回收工位，转子托盘下料工位一侧的回收输送带上设有第三托盘回收工位。
人工安装工位的对面设有皮带轮上料工位和风叶上料工位。
第一轴承上料工位和轴承固定工位之间设有第一不良品排出工位。
第二轴承上料工位和隔套上料工位之间设有第二不良品排出工位。
本实用新型的工作原理是：前盖上料工位用于将发电机的前盖输送到前盖输送带上的前盖托盘上；第一轴承上料工位用于将轴承安装在前盖托盘上的前盖相应位置；轴承固定工位用于将前盖中的轴承固定在前盖中；转子上料工位用于将发电机的转子输送至转子输送带并放置在转子托盘上；第二轴承上料工位用于将轴承压装在转子上；隔套上料工位用于将发电机的隔套初步安装在转子上；第二合装工位与第一合装工位构成的合装工位用于将前盖与转子装配形成前盖转子装配体，装配完成后的前盖转子装配体停留在转子输送带上的转子托盘上；人工安装工位用于将皮带轮、风叶安装在前盖转子装配体上，并进一步安装隔套；皮带轮螺母锁紧工位用于锁紧皮带轮螺母完成前盖总成的装配；前盖总成下料工位用于将前盖总成从转子输送带的转子托盘上取下，转送至下一道工序；在前盖托盘下料工位与第二托盘回收工位上，将前盖输送带上的前盖托盘转移至回收输送带上；在转子托盘下料工位与第三托盘回收工位上，将转子输送带上的转子托盘转移至回收输送带上；在转子托盘上料工位与第一托盘回收工位上，将回收输送带上的转子托盘转移至转子输送带上；在前盖托盘上料工位和第一托盘回收工位上，将回收输送带上的前盖托盘转移至前盖输送带上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的发电机前盖总成装配线，前盖输送带和转子输送带能够共用一条回收输送带，能够节省发电机生产线成本，减少生产线占用场地。前盖总成装配线的各工位结构紧凑，布局合理，能够有效提高前盖总成的装配效率。
附图说明
图1是发电机前盖总成装配线前部分示意图；
图2是发电机前盖总成装配线中间部分示意图；
图3是发电机前盖总成装配线后部分示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，发电机前盖总成装配线，包括有回收输送带1、位于回收输送带1一侧的前盖输送带2、位于回收输送带1另一侧的转子输送带3，回收输送带1、前盖输送带2、转子输送带3相互平行，前盖输送带2和转子输送带3的输送方向一致，回收输送带1的输送带与前盖输送带2的输送方向相反，所述前盖输送带2上设有若干前盖托盘201，前盖托盘201可以脱离前盖输送带2，转子输送带3上设有若干转子托盘301，转子托盘301可以脱离转子输送带3，所述前盖输送带2的一侧沿前盖输送带2的输送方向依次设有前盖托盘上料工位202、前盖上料工位203、第一轴承上料工位204、轴承固定工位205、第一合装工位206、前盖托盘下料工位207，所述转子输送带3的一侧沿转子输送带3的输送方向依次设有转子托盘上料工位302、转子上料工位303、第二轴承上料工位304、隔套上料工位305、第二合装工位306、人工安装工位307、皮带轮螺母锁紧工位308、前盖总成下料工位309、转子托盘下料工位310，第一合装工位206和第二合装工位306共同构成合装工位，所述前盖托盘上料工位202一侧的回收输送带1上设有第一托盘回收工位101，转子托盘上料工位302位于第一托盘回收工位101的另一侧，前盖托盘下料工位207一侧的回收输送带1上设有第二托盘回收工位102，转子托盘下料工位310一侧的回收输送带1上设有第三托盘回收工位103。
人工安装工位307的对面设有皮带轮上料工位311和风叶上料工位312。皮带轮上料工位311和风叶上料工位312能够方便工人在人工安装工位307进行皮带轮和风叶的安装。
第一轴承上料工位204和轴承固定工位205之间设有第一不良品排出工位208。轴承安装在前盖中时会出现不良品，可以通过人工检测或者机械自动检测的方式，将没有达到装配规定的不良品挑取出来。
第二轴承上料工位304和隔套上料工位305之间设有第二不良品排出工位313。轴承安装在转子上中时会出现不良品，可以通过人工检测或者机械自动检测的方式，将没有达到装配规定的不良品挑取出来。
前盖上料工位203用于将发电机的前盖输送到前盖输送带上的前盖托盘上；第一轴承上料工位204用于将轴承安装在前盖托盘201上的前盖相应位置；轴承固定工位205用于将前盖中的轴承固定在前盖中，可以选择旋铆固定的方式，利用旋铆装置将轴承铆接固定在前盖中；转子上料工位303用于将发电机的转子输送至转子输送带3并放置在转子托盘301上；第二轴承上料工位304用于将轴承压装在转子上；隔套上料工位305用于将发电机的隔套初步安装在转子上；第二合装工位306与第一合装工位206共同构成的合装工位，用于将前盖与转子装配形成前盖转子装配体，装配完成后的前盖转子装配体停留在转子输送带3上的转子托盘301上；人工安装工位307用于将皮带轮、风叶安装在前盖转子装配体上，并进一步安装隔套；皮带轮螺母锁紧工位308用于锁紧皮带轮螺母完成前盖总成的装配；前盖总成下料工位309用于将前盖总成从转子输送带3的转子托盘301上取下，转送至下一道工序；在前盖托盘下料工位207与第二托盘回收工位102上，将前盖输送带2上的前盖托盘201转移至回收输送带1上；在转子托盘下料工位310与第三托盘回收工位103上，将转子输送带3上的转子托盘301转移至回收输送带1上；在转子托盘上料工位302与第一托盘回收工位101上，将回收输送带1上的转子托盘301转移至转子输送带3上；在前盖托盘上料工位202和第一托盘回收工位101上，将回收输送带1上的前盖托盘201转移至前盖输送带2上。其中，前盖托盘上料工位202、前盖上料工位203、第一轴承上料工位204、轴承固定工位205、前盖托盘下料工位207、转子托盘上料工位302、转子上料工位303、第二轴承上料工位304、隔套上料工位305、合装工位、皮带轮螺母锁紧工位308、前盖总成下料工位309、转子托盘下料工位310均可采用自动化的设备进行上料或者安装，也可以选择人工上料或者人工进行安装，或者自动化的设备与人工结合进行上料或者安装。第一托盘回收工位101可以利用自动转移装置实现将前盖输送带2上的前盖托盘201转移至回收输送带1上，也可以选择人工搬运的方式转移；第二托盘回收工位102中可以利用自动转移装置实现将转子输送带3上的转子托盘301转移至回收输送带1上，也可以选择人工搬运的方式转移；第三托盘回收工位103中均可以使用自动识别回收输送带1上前盖托盘201和转子托盘301的识别装置配合自动转移装置实现将回收输送带1上前盖托盘201和转子托盘301分别转移至前盖输送带2上和转子输送带3上，也可以通过人工识别分拣的方式转移。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。