一种新型多功能的电缆剥皮机的制作方法

本实用新型是一种新型多功能的电缆剥皮机，属于机械设备领域。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

现有技术公开了申请号为：CN201020157626.0的一种电缆剥皮机，能够有效解决现有电缆剥皮机被剥下的外皮容易堆积在刀具附近影响正常工作的问题。电缆剥皮机，包括机架、刀片及刀架，所述刀架上设置有刀片，还包括导辊座、两块分料板，所述两块分料板分别设置在机架的左侧和右侧，分料板通过横向位移调节装置设置在机架上，所述刀架为两个，所述两个刀架分别设置在机架的上部和下部，所述刀架通过纵向位移调节装置设置在机架上，所述机架的前端和后端分别设有至少一组导辊座。本实用新型的优点是：能有效防止被剥离的电缆外皮堆积，可调节、控制刀与电缆芯之间的间隙，特别对大外径或非金属绝缘层厚的电缆线，剥离效率高，操作简便，被剥离后导体不受损伤，缆芯可直接用于再生产。但是其不足之处在于剥皮刀片使用时间过长，会导致润滑液集聚增高消耗，扰动轴承的转动速度，影响其剥皮精度，损坏内部芯线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型多功能的电缆剥皮机，以解决剥皮刀片使用时间过长，会导致润滑液集聚增高消耗，扰动轴承的转动速度，影响其剥皮精度，损坏内部芯线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型多功能的电缆剥皮机，其结构包括刀片调节旋钮、调节固定螺母、降落螺帽、剥线摇杆、机体、旋转刀片、进线孔板、升降进料口、自动润滑器、固定底座，所述机体通过下方两侧接板内部圆杆贯穿设在固定底座顶部中央，且相互平行并采用过渡配合方式紧密贴合连接，所述刀片调节旋钮通过底端中央轴杆贯穿调节固定螺母、降落螺帽中央内部，嵌入设在机体顶端中央，所述调节固定螺母与降落螺帽采用过渡配合嵌入设在刀片调节旋钮下方轴杆边壁，并与刀片调节旋钮活动连接，所述剥线摇杆通过底端左侧轴杆贯穿设在机体右侧截面下方中央，所述旋转刀片通过两侧转轴嵌入设在机体内部下方截面中央，所述进线孔板通过升降进料口贯穿左右两侧中央槽口，紧固嵌合连接在机体表面下方中央，所述自动润滑器固定嵌入设在机体内部中央下方，并与剥线摇杆底端内部轴杆活动连接；所述自动润滑器由安装法兰、轴盘、阀片、外壳、注油口、滑槽轨道、滚针、传动轴组成，所述安装法兰固定焊接在外壳表面上方左右两侧边沿，所述轴盘与传动轴相互呈平行对称排列贯穿嵌合在外壳外壁上方两侧，并通过外壳内部中央上方固有滚针相互紧密嵌合活动连接，所述阀片通过内部齿轮嵌合设在外壳内部，所述注油口顶端采用过渡配合方式嵌入外壳内部底端，设在滑槽轨道内部且活动连接。

进一步地，所述刀片调节旋钮通过底端中央轴杆嵌入设在机体顶部截面中央。

进一步地，所述调节固定螺母与降落螺帽内部分别贯穿设在轴杆上下端。

进一步地，所述剥线摇杆底端侧方嵌入设在机体右侧下方并采用过渡配合活动连接。

进一步地，所述旋转刀片通过转轴嵌入设在机体内部下方。

进一步地，所述进线孔板通过表面左右两侧中央升降进料口紧固连接在机体表面下方中央。

进一步地，所述外壳通过上方安装法兰紧固嵌合在机体内部下方侧壁。

有益效果

本实用新型一种新型多功能的电缆剥皮机，通过连接法兰将自动润滑器安装在机体内部下方，使轴盘水平陷入边壁槽口结合传动轴支撑外壳，然后与剥线摇杆下方齿轮槽壁相互啮合，顺着外部摇杆的摆动会连同带动传动轴运转滚针，从而牵引内部两边阀片同方向运转直线切割稀润滑油液往注油口外注入至边沿轴承，提高轴承的转动速度避免呈现严重的非线性，确保电缆剥皮的精确度及内部芯线的完整。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型多功能的电缆剥皮机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动润滑器剖面结构示意图。

图中：刀片调节旋钮-1、调节固定螺母-2、降落螺帽-3、剥线摇杆-4、机体-5、旋转刀片-6、进线孔板-7、升降进料口-8、自动润滑器-9、安装法兰-901、轴盘-902、阀片-903、外壳-904、注油口-905、滑槽轨道-906、滚针-907、传动轴-908、固定底座-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能的电缆剥皮机，其结构包括刀片调节旋钮1、调节固定螺母2、降落螺帽3、剥线摇杆4、机体5、旋转刀片6、进线孔板7、升降进料口8、自动润滑器9、固定底座10，所述机体5通过下方两侧接板内部圆杆贯穿设在固定底座10 顶部中央，且相互平行并采用过渡配合方式紧密贴合连接，所述刀片调节旋钮1通过底端中央轴杆贯穿调节固定螺母2、降落螺帽3中央内部，嵌入设在机体5顶端中央，所述调节固定螺母2与降落螺帽3采用过渡配合嵌入设在刀片调节旋钮1下方轴杆边壁，并与刀片调节旋钮1活动连接，所述剥线摇杆4通过底端左侧轴杆贯穿设在机体5右侧截面下方中央，所述旋转刀片 6通过两侧转轴嵌入设在机体5内部下方截面中央，所述进线孔板7通过升降进料口8贯穿左右两侧中央槽口，紧固嵌合连接在机体5表面下方中央，所述自动润滑器9固定嵌入设在机体5内部中央下方，并与剥线摇杆4底端内部轴杆活动连接；所述自动润滑器9由安装法兰901、轴盘902、阀片903、外壳904、注油口905、滑槽轨道906、滚针907、传动轴908组成，所述安装法兰901固定焊接在外壳904表面上方左右两侧边沿，所述轴盘902与传动轴908相互呈平行对称排列贯穿嵌合在外壳904外壁上方两侧，并通过外壳904内部中央上方固有滚针907相互紧密嵌合活动连接，所述阀片903通过内部齿轮嵌合设在外壳904内部，所述注油口905顶端采用过渡配合方式嵌入外壳904内部底端，设在滑槽轨道906内部且活动连接。

本专利所说的阀片903是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的执行器件。

在进行使用时，先将电缆线从进线孔板7表面槽口插入，然后扭转刀片调节旋钮1调整机体5内部旋转刀片6的位置，之后通过调节固定螺母2固定，然后再摆动剥线摇杆4使内部轴承带动旋转刀片6对电缆线进行剥皮，通过连接法兰901将自动润滑器9安装在机体5内部下方，使轴盘902水平陷入边壁槽口结合传动轴908支撑外壳904，然后与剥线摇杆4下方齿轮槽壁相互啮合，顺着外部摇杆的摆动会连同带动传动轴908运转滚针907，从而牵引内部两边阀片903同方向运转直线切割稀润滑油液往注油口905外注入至边沿轴承，提高轴承的转动速度避免呈现严重的非线性，确保电缆剥皮的精确度及内部芯线的完整。

本实用新型解决的问题是剥皮刀片使用时间过长，会导致润滑液集聚增高消耗，扰动轴承的转动速度，影响其剥皮精度，损坏内部芯线的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过连接法兰将自动润滑器安装在机体内部下方，使轴盘水平陷入边壁槽口结合传动轴支撑外壳，然后与剥线摇杆下方齿轮槽壁相互啮合，顺着外部摇杆的摆动会连同带动传动轴运转滚针，从而牵引内部两边阀片同方向运转直线切割稀润滑油液往注油口外注入至边沿轴承，提高轴承的转动速度避免呈现严重的非线性，确保电缆剥皮的精确度及内部芯线的完整，具体如下所述:

安装法兰901固定焊接在外壳904表面上方左右两侧边沿，所述轴盘902 与传动轴908相互呈平行对称排列贯穿嵌合在外壳904外壁上方两侧，并通过外壳904内部中央上方固有滚针907相互紧密嵌合活动连接，所述阀片903 通过内部齿轮嵌合设在外壳904内部，所述注油口905顶端采用过渡配合方式嵌入外壳904内部底端，设在滑槽轨道906内部且活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。