铁芯振动贴片马达的制作方法

本实用新型涉及振动马达技术领域，尤其是涉及一种能够节约维修成本和占用空间，安装方便、效率高的铁芯振动贴片马达。

背景技术：

目前，铁芯振动马达按照安装方式分类，有两种设计类型，一种类型是马达在客户处采用SMT安装，安装在PCB上，但由于SMT的过程是高温的，马达在过高温时，常常会出现一些不良品，客方返修不良品时需要专业人员执行，且PCB上有很多其它贵重元件及线路，返修存在品质风险，所以一旦不良率上升，就面临索赔的问题；另一种类型是马达FPC由马达厂家手工焊接在马达上，在客户处采用手工安装，安装在机壳的槽内，但安装效率比较低，且机壳外面有胶套，占用空间大。

因此，设计一种能够节约维修成本和占用空间，安装方便、效率高的铁芯振动贴片马达，就显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，贴片振动马达在SMT过程中，容易出现不良品，返修成本高和占用高度空间大的问题，提供了一种能够节约维修成本和占用空间，安装方便、效率高的铁芯振动贴片马达。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁芯振动贴片马达，包括马达，设于马达上的金属支架和设于金属支架上的FPC柔性板；FPC柔性板包括柔性线路板层，SUS加强板层和双面胶层，马达通过金属支架焊接在FPC柔性板的柔性线路板层上。

本实用新型提供了贴片马达新设计方案，方案特点为：马达由马达厂家SMT安装在FPC上后出货，然后由手机厂家手工安装在手机中。新设计的FPC柔性板由3层组成，柔性线路板层用于贴片，SUS加强板层用于加固，双面胶层用于马达整体固定。本实用新型具有能够节约维修成本和占用空间，安装方便、效率高的特点。

作为优选，马达整体位于金属支架内部，金属支架一端设有若干个限位块。限位块用于保证马达整体位于金属支架内部而不随意发生移动，金属支架起到保护和连接作用。

作为优选，马达内包括轴承，轴承末端上设有振子，振子位于金属支架外部。振子上设有铆压平面，铆压平面呈矩形，确保上模铆刀压到振子时，铆刀能与振子充分接触，提高铆压作业效率。

作为优选，FPC柔性板截面呈矩形，FPC柔性板的四个角呈圆弧形，FPC柔性板左右两侧边缘均设有U形凹槽。所述FPC柔性板的设计用于节省占用空间。

作为优选，FPC柔性板中的柔性线路板层位于顶层，SUS加强板层位于中间层，双面胶层位于底层。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）马达在贴片过程中产生的不良品，马达厂家可以自己检测出来，能够避免不良品流到客户方；（2）由于马达不是贴在PCB电路板上，所以返修难度小，节约返修成本，无品质风险；（3）兼顾了目前铁芯振动马达的优点，即节约占用空间，安装方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中FPC柔性板的一种结构示意图；

图3是本实用新型中FPC柔性板的一种侧视图。

图中：马达1、金属支架2、FPC柔性板3、柔性线路板层4、SUS加强板层5、双面胶层6、振子7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示的一种铁芯振动贴片马达，包括马达1，设于马达上的金属支架2和设于金属支架上的FPC柔性板3。马达整体位于金属支架内部，金属支架一端设有多个限位块。限位块用于保证马达整体位于金属支架内部而不随意发生移动，金属支架起到保护和连接作用。马达内包括轴承，轴承末端上设有振子7，振子位于金属支架外部。振子上设有铆压平面，铆压平面呈矩形，确保上模铆刀压到振子时，铆刀能与振子充分接触，提高铆压作业效率。

如图2和图3所示，FPC柔性板包括柔性线路板层4，SUS加强板层5和双面胶层6，马达通过金属支架焊接在FPC柔性板的柔性线路板层上。FPC柔性板中的柔性线路板层位于顶层，SUS加强板层位于中间层，双面胶层位于底层。柔性线路板层用于贴片，SUS加强板层用于加固，双面胶层用于马达整体固定。柔性线路板层上还设有矩形状的焊盘，方便进行焊接。

另外，FPC柔性板截面呈矩形，FPC柔性板的四个角呈圆弧形，FPC柔性板左右两侧边缘均设有U形凹槽。所述FPC柔性板的设计用于节省占用空间。

本实用新型提供了贴片马达新设计方案，具有能够节约维修成本和占用空间，安装方便、效率高的特点。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。