一种快速散热型转子冲片的制作方法

本实用新型属于电机部件技术领域，特指一种快速散热型转子冲片。

背景技术：

转子冲片为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，通过多片转子冲片相互叠加在一起，再在转子冲片的绕线槽上绕入导线即形成一个转子，转子相对定子转动时，会产生大量的热量，如果热量不及时散出，容易导致转子变形，进而损坏电动机，缩短了使用寿命，且转子安装不够稳定也会影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热效果好的快速散热型转子冲片。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速散热型转子冲片，包括圆形的片体，其特征在于：所述片体包括相连接的内环片和外环片，内环片的中心设有轴孔，内环片的一侧上设有环槽，轴孔的孔壁上设有定位槽和若干等距设置的第一散热槽，第一散热槽与环槽相连通，外环片上设有若干绕线槽，外环片的一侧上还设有若干置于两相邻绕线槽之间的第二散热槽，第二散热槽的两端分别与环槽和外环片的外周壁导通，环槽上还设有若干贯穿内环片的散热孔。

通过采用上述技术方案，轴孔用于与转子轴连接，定位槽便于与转子轴起到周向固定，多个转子冲片叠合安装后，第一散热槽既能沿着转子冲片的轴向导通，提高轴孔处的散热，也能与环槽导通，使得环槽内能够产生气流并从第二散热槽出流出，进一步提高片体的散热，散热孔也便于加速环槽内的气流流动，进一步提高散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽包括沿外环片径向由外至内依次连通的进线槽口、矩形槽口和锥型槽口，进线槽口的槽宽小于矩形槽口的槽宽，锥型槽口的大端与矩形槽口连接，且矩形槽口的大端的槽宽小于矩形槽口的槽宽。

通过采用上述技术方案，进线槽口方便绕线进线，矩形槽口和锥型槽口均用于绕线，由于进线槽口的槽宽小于矩形槽口的槽宽，可以避免绕在矩形槽口内的导线向进线槽口一侧滑出，由于锥型槽口的大端与矩形槽口连接，且矩形槽口的大端的槽宽小于矩形槽口的槽宽，可以避免绕在锥型槽口内的导线向矩形槽口一侧滑出，从而确保其绕线的稳定性，且锥型槽口绕线后，大端处会有留有间隙，便于提高其散热。

本实用新型进一步设置为：所述外环片的外径为205mm，内环片的外径为139mm，轴孔内径为67mm，绕线槽的槽数为44个。

通过采用上述技术方案，转子冲片的整体尺寸及槽数经过优化，使得绕线槽分布均匀合理，有效降低了噪音，提高电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述环槽上还设有若干铆接孔。

通过采用上述技术方案，铆接孔用于安装铆管，便于加强多个转子冲片铆压在一起，提高绕线时的稳定性，确保绕线后的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述片体表面涂覆有绝缘漆。

通过采用上述技术方案，确保转子冲片之间的绝缘性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中绕线槽的结构示意图；

图中附图标记为：1、内环片；2、外环片；3、轴孔；4、环槽；5、定位槽；6、第一散热槽；7、绕线槽；8、第二散热槽；9、散热孔；10、进线槽口；11、矩形槽口；12、锥型槽口；13、铆接孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种快速散热型转子冲片，包括圆形的片体，其特征在于：所述片体包括相连接的内环片1和外环片2，内环片1的中心设有轴孔3，内环片1的一侧上设有环槽4，轴孔3的孔壁上设有定位槽5和若干等距设置的第一散热槽6，第一散热槽6与环槽4相连通，外环片2上设有若干绕线槽7，外环片2的一侧上还设有若干置于两相邻绕线槽7之间的第二散热槽8，第二散热槽8的两端分别与环槽4和外环片2的外周壁导通，环槽4上还设有若干贯穿内环片1的散热孔9。

通过采用上述技术方案，轴孔3用于与转子轴连接，定位槽5便于与转子轴起到周向固定，多个转子冲片叠合安装后，第一散热槽6既能沿着转子冲片的轴向导通，提高轴孔3处的散热，也能与环槽4导通，使得环槽4内能够产生气流并从第二散热槽8出流出，进一步提高片体的散热，散热孔9也便于加速环槽4内的气流流动，进一步提高散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽7包括沿外环片2径向由外至内依次连通的进线槽口10、矩形槽口11和锥型槽口12，进线槽口10的槽宽小于矩形槽口11的槽宽，锥型槽口12的大端与矩形槽口11连接，且矩形槽口11的大端的槽宽小于矩形槽口11的槽宽。

通过采用上述技术方案，进线槽口10方便绕线进线，矩形槽口11和锥型槽口12均用于绕线，由于进线槽口10的槽宽小于矩形槽口11的槽宽，可以避免绕在矩形槽口11内的导线向进线槽口10一侧滑出，由于锥型槽口12的大端与矩形槽口11连接，且矩形槽口11的大端的槽宽小于矩形槽口11的槽宽，可以避免绕在锥型槽口12内的导线向矩形槽口11一侧滑出，从而确保其绕线的稳定性，且锥型槽口12绕线后，大端处会有留有间隙，便于提高其散热。

本实用新型进一步设置为：所述外环片2的外径为205mm，内环片1的外径为139mm，轴孔3内径为67mm，绕线槽7的槽数为44个。

通过采用上述技术方案，转子冲片的整体尺寸及槽数经过优化，使得绕线槽7分布均匀合理，有效降低了噪音，提高电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述环槽4上还设有若干铆接孔13。

通过采用上述技术方案，铆接孔13用于安装铆管，便于加强多个转子冲片铆压在一起，提高绕线时的稳定性，确保绕线后的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述片体表面涂覆有绝缘漆。

通过采用上述技术方案，确保转子冲片之间的绝缘性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。