一种内通风散热的电机定子冲片的制作方法

本实用新型属于电机冲片技术领域，特指一种内通风散热的电机定子冲片。

背景技术：

定子铁芯通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，定子冲片由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状。多片定子冲片叠压后形成定子铁芯，形成的定子铁芯具有多个能够与电机机壳配合的安装槽，由于定子铁芯安装在电机机壳内后，定子铁芯与电机机壳之间紧密连接，气体不容易流通具有透气性差的缺点，当电机在工作产生热量时，若内部气体不能够及时通过转子和定子上的散热孔与外界大气进行气体交流时，传递到电机机壳时容易导致电机机壳表面温度升高，定子铁芯上定子冲片与电机机壳之间比较差的气体流动将会大大影响电机质量和电机的工作效率。

由于存在上述问题，使得现有结构的冲片使用时，散热困难，长期使用会使绕组温度过高，导致机电使用寿命变短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位准确，不易发生错位现象且散热性能良好的电机定子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内通风散热的电机定子冲片，包括片状环形的冲片本体，冲片本体的内圆周均匀间隔分布多个定子齿，相邻两个定子齿之间形成绕线槽，冲片本体的外圆周设有多个扣片槽，在冲片本体、所述的定子齿外围设置有两个按圆周分布的扇形压花，所述的压花有若干个V型第一卡体按圆周排列而成，每个所述的第一卡体均由左卡部及右卡部组成，每个所述第一卡体的左卡部及右卡部之间形成第一槽孔，相邻两个第一卡体中一个第一卡体上的右卡部与另一个第一卡体上的左卡部之间形成第二槽孔。

本实用新型进一步设置为：相邻两个第一卡体中一个第一卡体上的右卡部与另一个第一卡体上的左卡部形成第二卡体。

本实用新型进一步设置为：所述的压花的圆心角角度为90°。

本实用新型进一步设置为：所述的做左卡部及右卡部的厚度均为冲片本体厚度的二分之一。

对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：1.通过在定子齿外围设置两个按圆周分布的扇形压花，能提高定子冲片之间的摩擦力，从而有利于焊接过程中的固定。2.压花中第一卡体的左卡部及右卡部之间形成第一槽孔，相邻两个第一卡体中的一个第一卡体上的右卡部与另一个第一卡体上的左卡部之间形成第二槽孔，通过第一槽孔与第二槽孔能提高冲片叠加的通风散热性能。3.扇形压花的圆心角角度为90°，两个压花叠加后的圆形角小于等于180°，使压花没有覆盖整个冲片本体，从而在确保了压花带来的散热性能及定位性能的同时确保了定子冲片的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-冲片本体、2-定子齿、3-绕线槽、4-扣片槽、5-压花、6-第一卡体、7-左卡部、8-右卡部、9-第一槽孔、10-第二槽孔、 11-第二卡体。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种内通风散热的电机定子冲片，包括片状环形的冲片本体1，冲片本体1 的内圆周均匀间隔分布多个定子齿2，相邻两个定子齿2之间形成绕线槽3，冲片本体1的外圆周设有多个扣片槽4，在冲片本体1、所述的定子齿2外围设置有两个按圆周分布的扇形压花5，所述的压花5有若干个V型第一卡体6按圆周排列而成，每个所述的第一卡体6均由左卡部7及右卡部8组成，每个所述第一卡体6的左卡部7及右卡部8之间形成第一槽孔9，相邻两个第一卡体6中的一个第一卡体6上的右卡部8与另一个第一卡体6上的左卡部7之间形成第二槽孔10。

通过在定子齿2外围设置两个按圆周分布的扇形压花5，能提高定子冲片之间的摩擦力，从而有利于焊接过程中的固定；通过压花5中第一卡体6的左卡部7及右卡部8之间形成第一槽孔9，相邻两个第一卡体6中一个第一卡体6上的右卡部8与另一个第一卡体6上的左卡部7之间形成第二槽孔10，通过第一槽孔9与第二槽孔10能提高冲片叠加的通风散热性能。

本实用新型进一步设置为：相邻两个第一卡体6中一个第一卡体6上的右卡部8与另一个第一卡体6上的左卡部7形成第二卡体11。

本实用新型进一步设置为：所述的压花5的圆心角角度为90°。

通过将扇形压花5的圆心角角度设置为90°，两个压花5叠加后的圆形角小于等于180°，使压花5没有覆盖整个冲片本体1，从而在确保了压花5带来的散热性能及定位性能的同时确保了定子冲片的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述的做左卡部7及右卡部8的厚度均为冲片本体1厚度的二分之一。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。