一种电缆剥线机的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及一种电缆剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小、线的材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机。现有的剥线机在对电缆进行剥线时，一般都是通过刀片对电缆进行剥开，然后由人工手动将包覆金属芯的塑料包皮扯下，增加了工人劳动强度，使用不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种电缆剥线机能将剥开后的塑料包皮在摩擦的情况下自动扯下，无需人工劳动，使用方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种电缆剥线机，包括机架，所述机架顶部设有顶板，机架底部设有底板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆下端固定安装有横杆，所述横杆上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述横杆安装有竖杆，所述竖杆底部设置有第一凸起，所述底板与机架内部空隙处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘上设置有第二凸起，所述第一凸起位于第二凸起正上方，所述机架前后两侧上还设置有供电缆穿过的通孔，沿电缆输送方向上设置有2个对向旋转的滚切刀，所述滚切刀之间设有供所述电缆穿过的间隙，滚切刀位于所述转盘前方。

优选的，所述第一电机固定安装在所述横杆一端，所述横杆另一端固定安装有压线装置，所述压线装置位于所述滚切刀与竖杆之间。

进一步的，所述压线装置包括呈“凸”形的封套和矩形的压座，所述封套底部设置为开口状，封套内安装有“十”字形的压杆，所述压杆底部固定安装有压块，所述压座上端设置有与所述压块形状相匹配的凹槽，压块能伸入所述凹槽内。

进一步的，所述压杆上部还固定安装限位杆，所述限位杆与所述压杆垂直设置，压杆横轴部分与所述封套底部的开口相配合。

进一步的，所述封套内部两侧设置有滑轨，所述限位杆两端滑动安装在所述滑轨上，初始状态时，限位杆两端位于所述滑轨的最底端。

更进一步的，所述限位杆与所述压杆的横轴部之间还套设有弹簧。

优选的，所述滚切刀前方还设置有导向管。

优选的，初始状态时，压头到压座上端面的距离小于第一凸起到第二凸起的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）电缆在输送装置的作用下（一般为传送辊）由机架上的通孔穿过两滚切刀之间的间隙，上下滚切刀分别对电缆的上下表面进行切割，将塑料包皮进行剥开，然后控制气缸活塞杆向下运动，与气缸活塞杆相连的横杆也向下运动，带动第一电机和竖杆向下运动，待第一凸起接触到塑料包皮后，启动第一电机和第二电机，第一电机带动竖杆转动，第二电机带动转盘转动，则第一凸起和第二凸起将电缆夹持在其中，对剥开后的塑料包皮进行摩擦，使得塑料包皮由金属芯上完全扯下，避免了人工操作，使用方便；（2）滚切刀与竖杆之间设置有压线装置，在对塑料包皮进行摩擦分离时，能将另一端的电缆进行固定压紧，避免电缆滑动，影响剥离效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中压紧装置在初始状态时的结构示意图。

图中：1、机架 2、顶板 3、底板 4、气缸 5、横杆 6、第一电机 7、竖杆 8、第一凸起 9、第二电机 10、转盘 11、第二凸起 12、电缆 13、滚切刀 14、封套 15、压座 16、压杆 17、压块 18、限位杆 19、滑轨 20、弹簧 21、导向管 22、传送辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种电缆剥线机，包括机架1，机架1顶部设有顶板2，机架1底部设有底板3，顶板2上固定安装有气缸4，气缸4活塞杆下端固定安装有横杆5，横杆5上端安装有第一电机6，第一电机6的输出端穿过横杆5安装有竖杆7，竖杆7底部设置有第一凸起8，底板3与机架1内部空隙处安装有第二电机9，第二电机9的输出轴穿过底板3固定安装有转盘10，转盘10上设置有第二凸起11，且第一凸起8位于第二凸起11正上方。机架1前后两侧上还设置有供电缆穿过的通孔，沿电缆输送方向上设置有2个对向旋转的滚切刀13，滚切刀13之间设有供电缆穿过的间隙，滚切刀13位于转盘10前方。其中，机架1两侧的通孔、滚切刀13之间的间隙和转盘10位于同一水平线上，这样，电缆12由通孔进入机架1内，然后逐渐落入两滚切刀13之间的间隙与转盘10上。

电缆12在输送装置的作用下（一般为传送辊，传送辊位于机架内部），由机架1上的通孔穿过两滚切刀13之间的间隙，控制上下滚切刀13转动，分别对电缆12前端的上下表面进行切割，将塑料包皮进行剥开，然后控制滚切刀13停止，电缆12在传送辊22的作用下继续向前运动，当切割部位输送到转盘10上时，控制气缸4活塞杆向下运动，与气缸4活塞杆相连的横杆5也向下运动，带动第一电机6和竖杆7向下运动，待第一凸起8接触到塑料包皮后，启动第一电机6和第二电机9，第一电机6带动竖杆7转动，第二电机9带动转盘10转动，则第一凸起8和第二凸起11将电缆12夹持在其中，对剥开后的塑料包皮进行摩擦，使得塑料包皮由金属芯上完全扯下，避免了人工操作，使用方便，经过剥离后的电缆12则再在传送辊22的作用下由机架1上的通孔输出。电缆后端塑料包皮的剥离则可以将前端进行剥离后的电缆，反向再进行同样的操作即可，可实现电缆两端的剥离。

作为本实用新型的进一步改进，将第一电机6固定安装在横杆5一端，横杆5另一端固定安装有压线装置，且压线装置位于滚切刀13与竖杆7之间。其中，压线装置包括呈“凸”形的封套14和矩形的压座15，压座15位于底板3上方。封套14底部设置为开口状，该开口部分长度小于封套14的底部长度，封套14内安装有“十”字形的压杆16，压杆16横轴部分与封套14底部的开口相配合。压杆16底部固定安装有压块17，压座15上端设置有与该压块17形状相匹配的凹槽，压块17能伸入凹槽内。压杆16上部还固定安装限位杆18，限位杆18与压杆16垂直设置，在封套14内部两侧设置有滑轨19，限位杆18两端滑动安装在滑轨19上，且限位杆18与压杆16的横轴部之间还套设有弹簧20，弹簧20底部与压杆16的横轴部固定连接，弹簧20上端与限位杆18底面固定连接。

初始状态时，限位杆18两端位于滑轨19的最底端，弹簧20处于正常状态，此时压块17与凹槽相分离，当电缆待剥离部位位于转盘10上方时，控制气缸4活塞杆向下运动，则压线装置也向下运动，压块17抵住电缆12上表面，由于初始状态时，压块17到压座15上端面的距离小于第一凸起8到第二凸起11的距离，则需继续控制活塞杆向下运动，此时弹簧20被压缩，限位杆18沿滑轨19向上运动，直至第一凸起8与第二凸起11分别挤压电缆的上下表面，然后控制气缸4活塞杆停止运动，启动第一电机6与第二电机9，则塑料包皮在第一凸起8与第二凸起11的作用下进行剥离；待剥离结束之后，控制气缸4活塞杆向上运动，且在弹簧20的复位作用下，限位杆18又回复到初始状态。通过在滚切刀13与竖杆7之间设置有压线装置，在对塑料包皮进行摩擦分离时，能将另一端的电缆进行固定压紧，避免电缆滑动，影响剥离效果。

当然，也可以在竖杆与机架的输出通孔之间再设置一个压线装置，只需将横杆长度延长即可，其中两个压线装置可以分别位于横杆的两端，第一电机及竖杆位于横杆的中部即可，可对电缆前端和后端进行一次剥离，使用更加方便，经过前端剥离后的电缆，继续在传送辊的作用下向前运动，当电缆后端待剥离部位位于转盘上方时，启动后端的压线装置对电缆进行压紧，再对电缆后端行摩擦剥离即可。

此外，为了有利于控制电缆的运动方向，在滚切刀13前方还设置有导向管21。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。