一种具有抗震功能的电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是一种具有抗震功能的电机。

背景技术：

电机主要作为电器或是各种机械的动力源，起到驱动的作用，当电机安装在机床上时，电机的电机轴则会连接加工装置，而电机在运行时，电机则会不可避免的发生震动，当电机运转的功率更大时，这股震动力则会更大，当电机发生震动时，震动力则会直接传递至加工装置，加工装置在加工过程出现的震动，则会严重影响加工质量，导致加工精度无法得到保证，传统的电机只是通过机座固定于机床上，不具备抗震能力，一旦出现震动，则会受到震动的严重影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有抗震功能的电机，它能够在电机震动时，起到抗震作用，避免电机受到震动力的影响，从而保证与电机相连接的加工装置的加工质量。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有抗震功能的电机，包括机身、设于机身底部的机座，其特征在于：所述机座内设有一抗震腔室；所述抗震腔室前后两侧设有互为对称的滑道；所述抗震腔室内架设有一滑杆，滑杆前后端分别位于前后侧滑道的中部；所述滑杆中心外设有一抗震球；所述抗震球左右两侧设有互为对称的左缓冲板、右缓冲板；所述左缓冲板下端向右延伸出一左导向板，右缓冲板下端不与左导向板相接触；所述右缓冲板上端向左延伸出一右导向板，左缓冲板上端不与右导向板相接触；所述左导向板右端面设有若干均匀分布的左导向孔，左导向孔孔口向内延伸出一左限位翻边；所述抗震腔室右侧内壁设有若干与左导向孔相对的右支撑杆，右支撑杆左端直接穿入左导向孔并设有一左限位头；所述右导向板左端面设有若干均匀分布的右导向孔，右导向孔孔口向内延伸出一右限位翻边；所述抗震腔室左侧内壁设有若干与右导向板相对的左支撑杆，左支撑杆右端直接穿入右导向孔并设有一右限位头；所述左导向板左端面、右导向板右端面皆设有若干均匀分布的辅助孔；所述抗震腔室左侧内壁设有若干穿入左导向板上的辅助孔内的左辅助杆，抗震腔室右侧内壁设有若干穿入右导向板上的辅助孔内的右辅助杆；所述左导向板与抗震腔室右侧内壁之间通过右弹簧相连接，右导向板与抗震腔室左侧内壁之间通过左弹簧相连接，左支撑杆位于左弹簧内，右支撑杆位于右弹簧内。

所述辅助孔孔口内壁设有若干均匀分布的球形嵌孔；所述球形嵌孔内设有与其相匹配的滚珠；所述滚珠一部分凸出至球形嵌孔外并与和其相应的左辅助杆、右辅助杆相接触。

所述左导向板下表面设有一左滑槽；所述抗震腔室下侧内壁设有与左滑槽相匹配的左滑板；所述右导向板上表面设有一右滑槽；所述抗震腔室上侧内壁设有与右滑槽相匹配的右滑板。

所述抗震球外包裹有一减震层，减震层为橡胶材质；所述减震层左右两端分别与左缓冲板、右缓冲板相切贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有抗震功能的电机可通过抗震球接收电机机身与机座上的震动力，当抗震球在震动力的作用下向左或向右震动时，则会被右弹簧加持在左缓冲板上的弹性缓冲减震或是被左弹簧加持在右缓冲板上的弹性缓冲减震，且在左支撑杆与右辅助杆对右导向板进行支撑、在右支撑杆与左辅助杆对左导向板进行支撑的情况下，能够有效保证左弹簧与右弹簧能够被拉伸，获得相应的弹性，保证抗震球被缓冲减震的效果，避免抗震球受到震动力的影响，从而避免电机受到震动力的影响，保证与电机相连接的加工装置能够稳定的进行加工，使加工精度得到保障。

附图说明

图1是本实用新型具有抗震功能的电机的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图2的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有抗震功能的电机，包括机身1、设于机身1底部的机座2，所述机座2内设有一抗震腔室3；所述抗震腔室3前后两侧设有互为对称的滑道4；所述抗震腔室3内架设有一滑杆5，滑杆5前后端分别位于前后侧滑道4的中部；所述滑杆5中心外设有一抗震球6；所述抗震球6左右两侧设有互为对称的左缓冲板7、右缓冲板8；所述左缓冲板7下端向右延伸出一左导向板9，右缓冲板8下端不与左导向板9相接触；所述右缓冲板8上端向左延伸出一右导向板10，左缓冲板7上端不与右导向板10相接触；所述左导向板9右端面设有若干均匀分布的左导向孔11，左导向孔11孔口向内延伸出一左限位翻边12；所述抗震腔室3右侧内壁设有若干与左导向孔11相对的右支撑杆13，右支撑杆13左端直接穿入左导向孔11并设有一左限位头14；所述右导向板10左端面设有若干均匀分布的右导向孔15，右导向孔15孔口向内延伸出一右限位翻边16；所述抗震腔室3左侧内壁设有若干与右导向板相对的左支撑杆17，左支撑杆17右端直接穿入右导向孔15并设有一右限位头18；所述左导向板9左端面、右导向板10右端面皆设有若干均匀分布的辅助孔19；所述抗震腔室3左侧内壁设有若干穿入左导向板9上的辅助孔19内的左辅助杆20，抗震腔室3右侧内壁设有若干穿入右导向板10上的辅助孔19内的右辅助杆21；所述左导向板9与抗震腔室3右侧内壁之间通过右弹簧22相连接，右导向板10与抗震腔室3左侧内壁之间通过左弹簧23相连接，左支撑杆17位于左弹簧23内，右支撑杆13位于右弹簧22内。

所述辅助孔19孔口内壁设有若干均匀分布的球形嵌孔24；所述球形嵌孔24内设有与其相匹配的滚珠25；所述滚珠25一部分凸出至球形嵌孔24外并与和其相应的左辅助杆20、右辅助杆21相接触。

所述左导向板9下表面设有一左滑槽26；所述抗震腔室3下侧内壁设有与左滑槽26相匹配的左滑板27；所述右导向板10上表面设有一右滑槽28；所述抗震腔室3上侧内壁设有与右滑槽28相匹配的右滑板29。

所述抗震球6外包裹有一减震层30，减震层30为橡胶材质；所述减震层30左右两端分别与左缓冲板7、右缓冲板8相切贴合。

本实用新型的使用方法如下：

当电机运行产生震动时，震动力便会顺着机身1传递至机座2上，紧接着传递至机座2内部，此时震动力便会通过滑杆5传递至抗震球6上，由抗震球6接收机座2上的震动力，从而接收机身1上的震动力。

由于抗震球6设于滑杆5上，而滑杆5前后端分别位于前后侧滑道4的中部，因此抗震球6在滑杆5的限制下只能进行左右震动，当抗震球6向左震动时，抗震球6则会对左缓冲板7进行推动，当左缓冲板7向左移动时，左缓冲板7则会带动左导向板9向左移动，而右支撑杆13的存在则能够保证左导向板9向左移动时的稳定性，使左导向板9能够顺着右支撑杆13的轨迹进行稳定的左移，而左辅助杆20则能与右支撑杆13进行配合，在左导向板9左右两侧形成两道支撑，保证左导向板9移动时的平衡性，避免左导向板9侧倾导致左导向板9卡死移动致使右弹簧22无法被拉开的情况，当左缓冲板7左移时，左缓冲板7则会对右弹簧22进行拉动，右弹簧22被拉伸时，则会产生弹性，这股弹性则会直接作用于左导向板9上，再通过左缓冲板7，最终作用至抗震球6上，对抗震球6上的震动力进行缓冲减震。

当抗震球6向右震动时，抗震球6则会对右缓冲板8进行推动，当右缓冲板8向右移动时，右导向板10则会随着右缓冲板8向右移动，而左支撑杆17的存在则能够保证右导向板10向右移动时的稳定性，使右导向板10能够顺着右支撑杆13的轨迹进行稳定的右移，而右辅助杆21则能与左支撑杆17进行配合，在右导向板10左右两侧形成两道支撑，保证右导向板10移动时的平衡性，避免右导向板10侧倾导致右导向板10卡死致使左弹簧23无法被拉开的情况，当右缓冲板8右移时，右缓冲板8则会对左弹簧23进行拉动，左弹簧23被拉伸时，则会产生弹性，这股弹性则会直接作用于右导向板10上，再通过右缓冲板8，最终作用至抗震球6上，对抗震球6上的震动力进行缓冲减震。

综上所述可知，本实用新型可通过抗震球6接收电机机身1与机座2上的震动力，当抗震球6在震动力的作用下向左或向右震动时，则会被右弹簧22加持在左缓冲板7上的弹性缓冲减震或是被左弹簧23加持在右缓冲板8上的弹性缓冲减震，且在左支撑杆17与右辅助杆21对右导向板10进行支撑、在右支撑杆13与左辅助杆20对左导向板9进行支撑的情况下，能够有效保证左弹簧23与右弹簧22能够被拉伸，获得相应的弹性，保证抗震球6被缓冲减震的效果，避免抗震球6受到震动力的影响，从而避免电机受到震动力的影响，保证与电机相连接的加工装置能够稳定的进行加工，使加工精度得到保障。

辅助孔19孔口内壁设有若干均匀分布的球形嵌孔24，球形嵌孔24内设有与其相匹配的滚珠25，滚珠25一部分凸出至球形嵌孔24外并与和其相应的左辅助杆20、右辅助杆21相接触，滚珠25的存在不仅能提高左导向板9、右导向板10移动时的顺畅性，且能够保证左导向板9与左辅助杆20之间的同心度、右导向板10与右辅助杆21之间的同心度，从而有效避免左导向板9、右导向板10侧倾卡死的情况。

左导向板9下表面设有左滑槽26，抗震腔室3下侧内壁设有与左滑槽26相匹配的左滑板27，右导向板10上表面设有右滑槽28，抗震腔室3上侧内壁设有与右滑槽28相匹配的右滑板29，左滑板27的存在能够在左导向板9移动时进一步提高其稳定性，右滑板29的存在能够在右导向板10移动时进一步提高其稳定性。

抗震球6外包裹有减震层30，减震层30为橡胶材质，减震层30左右两端分别与左缓冲板7、右缓冲板8相切贴合，当抗震球6向左震动对左缓冲板7进行推动或是抗震球6向右震动对右缓冲板8进行推动时，减震层30皆会被挤压，减震层30会产生弹性，形成一道缓冲，对抗震球6上的震动力进行缓冲减震。