电动马达的制作方法

本发明涉及一种电动马达。本发明尤其涉及温度传感器在电动马达上的安置。

背景技术：

由现有技术已知，借助于温度传感器来获取电动马达上的温度。在此，大多采用ntc（负温度系数）。温度信息能够被传送给电动马达的控制器，该控制器将这种信息用于操控电动马达的目的。

温度传感器通常被安置在电动马达的线圈绕组上。所述线圈绕组包括多个电导体，所述电导体围绕着片组来缠绕，其中所述温度传感器优选被安置在电导体之一上。在此，片组是多个板材元件的堆叠，其中所述堆叠代表着定子基体和/或转子基体。电导体围绕着片组被缠绕成线圈绕组，以便由此能够产生电场。

通常借助于材料锁合的和/或形状锁合的连接来安置温度传感器。在此，大多借助胶粘剂和/或树脂将温度传感器至少粘贴在线圈绕组或片组上。这种情况在图1中示意性地示出。

图1示意性地示出了按照现有技术的电动马达1的截取部分。在此使用温度传感器4，以便获取线圈绕组16的导体2的温度。所述温度传感器4具有测量元件15，该测量元件被安置在保护壳体11中以防止受到机械影响。所述温度传感器4材料锁合地并且形状锁合地与线圈绕组16的导体2相连接。

通过胶粘剂12，所述温度传感器4与保持元件5材料锁合地连接。此外，所述温度传感器4通过胶粘剂12与线圈绕组16的导体2材料锁合地连接。所述保持元件5同样经由胶粘剂12与线圈绕组16的导体2相连接。由保持元件5、温度传感器4和线圈绕组16的导体2构成的整个布置尤其是附加地被浸渍树脂13所包围。因此，所述温度传感器4与线圈绕组16的导体2固定地连接，以便进行温度测量。

然而，如图1中所示的布置具有一些缺点：因此，在电动马达1的运行中可能出现高达大约200℃的温度，而在静止阶段中电动马达1则冷却到环境温度。因此，在静止阶段中，电动马达1的温度可能至-40℃。电动马达1的运行阶段和静止阶段在电动马达的使用寿命期间多次交替，因而电动马达1经受显著的温度波动。因为线圈绕组16、尤其导体2、温度传感器4和保持元件5在加热时通常不同程度地膨胀，所以在粘接部位上出现机械负荷，所述机械负荷可能导致胶粘剂12和/或浸渍树脂13的失灵。

胶粘剂12和/或浸渍树脂13的失灵可能导致温度传感器的测量值的质量变差。由此，电动马达1的控制器获得有错误的数据，所述有错误的数据引起对于电动马达1的、会损坏该电动马达1的操控。这可能导致电动马达1的损坏。

同样由图1可以看出，温度传感器4与电动马达1的其余部分固定地连接。例如在出现故障时，不可能在没有机械地毁坏电动马达1的情况下进行更换。

在装配电动马达1的期间，温度传感器4的电线已经处于电动马达1上并且使对于电动马达1的操作、构造、运输和质量控制变得困难。这种设计经常对质量要求、尤其是电动马达1的清洁度有负面的后果。这意味着，表面只能以提高的开销在没有树脂和胶粘剂的残余物的情况下来实现并且/或者颗粒负荷提高。

技术实现要素：

按本发明的电动马达允许容易且低开销地安置温度传感器。尤其所述温度传感器能够作为最后的制造步骤才被安置。因此，在所述电动马达的制造的早期阶段中不存在温度传感器的干扰性的电缆。此外，所述电动马达能够通过这种方式更容易地装配和运输。通过传力锁合地安置温度传感器这种方式，在电动马达的制造中不需要粘接过程，这尤其实现电动马达的清洁度的提高。最后，在有故障时或者在有缺陷时，所述温度传感器能够容易地得到替换或修理，因为所述温度传感器从电动马达上的拆卸得到了简化。

按本发明的电动马达包括线圈绕组和温度传感器。所述温度传感器尤其具有测量元件和保护壳体，其中所述保护壳体保护地包围着测量元件。所述保护壳体优选由塑料制成、特别有利地由聚四氟乙烯制成。所述温度传感器通过保持元件的夹紧力被压紧到线圈绕组的电导体上。通过这样的压紧，所述温度传感器理想地与大的温度波动相匹配。能够通过所述保持元件优选如此调节所述温度传感器的、在线圈绕组的导体上的初始的压紧力，从而在不取决于电动马达的温度的情况下始终存在足够的压紧力，由此温度测量不会失真。此外，能够容易地将所述温度传感器从电导体上松开，以便由此能够移除所述温度传感器。

此外，所述保持元件通过这种夹紧力被夹紧在温度传感器或者线圈绕组的电导体与配对元件之间并且由此得到保持。为了产生夹紧力，所述保持元件支撑在配对元件上。因此，特别是不需要附加的装配元件来将保持元件保持在电动马达上并且/或者将温度传感器保持在电导体上。尤其能够完全放弃材料锁合的连接。同样不可能的是，在没有将温度传感器压紧到导体上的情况下将保持元件仅仅固定在配对元件上。更确切地说，需要将温度传感器压紧到导体上的反作用力，以便将保持元件固定在配对元件上。

从属权利要求说明了本发明的优选的改进方案。

所述温度传感器优选被固定在保持元件上、特别是以形状锁合的方式被固定在保持元件上。因此，所述温度传感器易于更换。所述保持元件尤其通过夹紧力构造用于施加压紧力，通过该压紧力将温度传感器挤压到线圈绕组的导体上。因此，不必为了接纳温度传感器而对线圈绕组本身进行加工。因此，温度传感器的移除对导体或其他线圈绕组没有任何影响，特别是导体和其他线圈绕组不被损坏。

所述配对元件有利地是所述电动马达的壳体。因此，所述保持元件在壳体和电导体之间延伸，以便将温度传感器压紧到电导体上。所述壳体至少部分地包围电动马达、尤其线圈绕组。由于保持元件支撑在壳体上，所述温度传感器的装配得到了简化。因此，尤其所述温度传感器的更换能够容易地且低开销地进行。所述壳体尤其能够包括绝缘环。这一点是有利的，如果所述壳体包括由导电材料、特别是金属构成的基体。所述绝缘环优选用于使基体与定子的绕组绝缘。所述绝缘环因此代表着所述壳体的一个组件。所述绝缘环有利地代表着如前所述的配对元件，所述保持元件被保持在该配对元件上。

所述保持元件尤其通过壳体的开口伸到电动马达的内腔中。这简化了电动马达的装配。尤其所述温度传感器的安置能够作为在制造电动马达时的最后步骤来进行。由此，不需要在部分制造的状态下在考虑到温度传感器的情况下完成并且/或者运输电动马达。对于所述温度传感器的考虑尤其之所以是必要的，是因为该温度传感器包括在不小心操作时可能会被损坏的电缆。

特别优选所述保持元件具有嵌合区域，该嵌合区域至少部分地布置在壳体的开口中。特别是所述嵌合区域形状锁合地被固定在所述开口中。因此，尤其规定，所述嵌合区域穿过所述开口并且至少部分地贴靠在所述壳体的以下两个侧面上，在所述侧面之间延伸着所述开口。所述保持元件的装配优选通过嵌合区域的旋转来进行，其中所述保持元件的移除能够同样仅仅通过嵌合区域的旋转来实现。为了便于装配，所述嵌合区域有利地构造为弹性结构，以便在装配期间实现弹性变形。通过所述保持元件的杠杆臂能够将夹紧力施加到温度传感器上。在此有利的是，通过所述杠杆臂阻止了为了移除保持元件而需要的旋转，方法是：所述杠杆臂将温度传感器挤压到线圈绕组的导体上。由此，一方面实现了传力锁合的连接，另一方面所述保持元件安全且可靠地被固定在壳体上。尽管如此，所述温度传感器能够与保持装置一起容易且低开销地被移除。

在所述嵌合区域上有利地布置有凸起。所述凸起被设计用于贴靠在开口的内壁和/或所述壳体上。由此，所述保持元件可以相对于开口来定位。因此，所述保持元件可以相对于电导体最佳地定向，以便能够实现温度传感器在电导体上的理想的贴靠。所述嵌合区域能够特别有利地构造为弹性的结构。为了将所述凸起放置在开口的内部或者开口上，所述保持元件的嵌合区域的尤其弹性变形是必要的。因此，通过所述嵌合区域的弹性的复位力将所述凸起中的至少一部分挤压到开口的内壁上，从而确保可靠的保持。同样规定，所述凸起中的至少一部分能够承受由夹紧力引起的力，通过所述夹紧力所述温度传感器被挤压到电导体上。

在一种优选的实施方式中，所述保持元件具有与杠杆臂分开的、用于产生夹紧力的弹簧元件。因此，保持所述温度传感器的功能与加载夹紧力的功能是分开的。所述弹簧元件有利地由金属、尤其由弹簧钢制成，而所述杠杆臂则由塑料构成。因此，可以最佳地调节夹紧力。

所述弹簧元件特别有利地从嵌合区域延伸至温度传感器或延伸至杠杆臂的部分区域。因为所述保持元件相对于壳体支撑在嵌合区域上，所以同样实现了用于弹簧元件的支撑作用。因此，所述弹簧元件能够安全且可靠地施加夹紧力，以便将温度传感器压向绕组的导体。通过所述杠杆臂上的弹簧元件的长度可以调节夹紧力。如果所述弹簧元件从嵌合区域延伸到温度传感器，则尤其所述夹紧力得到最大化。

所述弹簧元件优选具有至少一个朝壳体突出的、尤其凸出地成形的或隆起的区域。所述突出区域的贴靠在壳体的夹紧元件上。此外规定，所述突出的区域通过夹紧元件进行了弹性变形。因此，所述夹紧元件一方面用于固定保持元件，另一方面用于最佳地调节夹紧力。通过弹性变形的程度，能够调节所述弹簧元件的弹性复位力。这种弹性复位力一方面作为用于将温度传感器保持在绕组的导体上的夹紧力起作用，另一方面作为用于保持元件本身的保持力来起作用。特别是所述夹紧元件能够具有与突出的区域互补的形状，从而在弹簧元件和夹紧元件之间存在形状锁合。这种形状锁合可以通过弹簧元件的变形而取消，从而一方面能够实现保持元件在壳体上的容易而可靠的装配，另一方面所述保持元件安全且可靠地被保持在目标位置中。

所述夹紧元件特别有利地具有至少一个进入斜面。在所述保持元件被推到开口中时，所述进入斜面允许所述突出的区域的变形。尤其在将保持元件推入到开口中的过程中，所述突出的区域与所述进入斜面进行接触。这引起以下结果，即：在将所述保持元件进一步推入到开口中时，所述弹簧元件必定避开进入斜面并且因此弹性地变形。所述进入斜面因此也用于确保正确的装配，因为在所述保持元件未被充分地推入到开口中时不能越过所述进入斜面并且所述弹簧元件的弹性复位力作用到进入斜面上。由此将所述保持元件从开口中压出。只有在越过进入斜面时，所述保持元件才保持在夹紧元件上。尤其在越过进入斜面之后，在突出的区域与夹紧元件之间进行前面所提到的形状锁合。

特别优选所述杠杆臂具有第一臂区域和第二臂区域。所述第二臂区域用于接纳温度传感器，而所述第一臂区域从嵌合区域延伸到第二臂区域。由此，保持温度传感器和将温度传感器压紧到电导体上的任务被分开。

优选所述第一臂区域具有弯曲的走向、特别是凸肩或梯级。因此，可以在嵌合区域与温度传感器或杠杆臂的部分区域之间最佳地实现弹簧张力。由此实现了将温度传感器安全且可靠地压紧到电导体上。

所述第一臂区域和所述第二臂区域优选彼此成角度地构成。因此，所述温度传感器能够具有任意的定向，该定向不是通过来自保持区域的位置的几何上的预先规定来预先给定。尤其由此能够实现这一点，即：所述第二臂区域平行于线圈绕组的以下导体来布置，所述温度传感器通过保持元件被压紧到所述导体上。因此，所述温度传感器大多构造为细长的元件，其中所述测量元件在保护壳体中的精确位置无法在视觉上精确地确定。如果所述温度传感器不平行于导体来定向，则存在所述测量元件不处于导体的高度上的危险，由此延长了穿过保护壳体的热传递路径。这导致错误测量的风险的增加。然而，如果所述第二臂区域以及因此所述温度传感器平行于导体来进行定向，则所述测量元件始终强制地处于该导体的高度上。因此，热传递路径被最小化，从而能够进行高度精确的测量。

作为替代方案，所述配对元件是电动马达的片组。因此，所述电动马达的壳体不是强制必需的。因此，能够以不同的方式来安置保持元件，以便将温度传感器压紧到线圈绕组的导体上。

所述保持元件特别有利嵌合到所述片组的空隙中。此外，所述保持元件借助于贴靠区域贴靠在空隙外部的片组上。因此简化了所述保持元件的安置，通过所述空隙和所述贴靠区域，所述保持元件有利地至少部分形状锁合地被安置在片组上。通过杠杆臂能够将夹紧力施加到温度传感器上。此外，这种夹紧力的施加优选防止保持元件从片组上移除。所述保持元件只能通过使其弹性变形的方式而被移除。

有利地规定，所述保持元件是有弹性的元件、尤其是弹簧元件。通过所述有弹性的元件或弹簧元件，所述温度传感器被挤压到线圈绕组的导体上。因此，用于将温度传感器压紧到电导体上的夹紧力是保持元件的预应力，所述预应力能够通过保持元件的弹性特性来产生。通过对于弹性特性的选择可以调节所提到的预应力。通过所述预应力，所述温度传感器在线圈绕组的导体上的压紧力甚至在热膨胀时也足够大，以便实施可靠的温度测量。

此外优选规定，所述保持元件由塑料制成。作为替代方案或补充方案，所述保持元件优选由金属制成。如果所述保持元件由塑料制成，则所述保持元件能够容易地且低成本地制造。同时，没有通过所述保持元件对电动马达的运行产生任何干扰，因而所述温度传感器的安置不会对电动马达的运行产生负面影响。如果所述保持元件由金属制成，则该保持元件具有高的稳定性。为了将这两个优点组合起来，尤其能够由塑料和金属进行制造。

最后优选规定，所述保持元件通过注塑方法来制成。由此也可以容易地且低开销地制造所述保持元件的复杂形状。此外，通过注塑方法使所述保持元件的制造成本最小化并且由此使每个电动马达的制造成本最小化。

附图说明

下面参照附图来详细描述本发明的实施例。在附图中：

图1示出了按照现有技术的电动马达的截取部分的示意图；

图2示出了按照本发明的第一种实施例的电动马达的截取部分的示意图，

图3示出了作用到按照本发明的第一种实施例的电动马达的弹簧元件上的力的示意图，

图4示出了按照本发明的第二种实施例的电动马达的截取部分的示意图，

图5示出了按照本发明的第一种实施例的电动马达的保持元件的第一种变型方案的示意图，

图6示出了按照本发明的第一种实施例的电动马达的保持元件的第二种变型方案的示意图，

图7示出了按照本发明的第三种实施例的电动马达的一部分的示意图，

图8示出了按照本发明的第三种实施例的电动马达的示意性的剖视图，

图9示出了按照本发明的第三种实施例的电动马达中的保持元件的示意图，并且

图10示出了按照本发明的第三种实施例的电动马达中的温度传感器的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了按照现有技术的电动马达1的截取部分。所述电动马达在开头已经进行了描述。

图2示意性地示出了按照本发明的第一种实施例的电动马达1的截取部分。所述电动马达1包括一具有多个用于产生电场的导体2的线圈绕组16。此外，所述电动马达1包括环绕的壳体6。

用于对所述线圈绕组16的导体2的温度进行检测的温度传感器4不是如在现有技术中那样材料锁合地与所述线圈绕组16的导体2连接、例如粘接，而是经由支架5的夹紧力被挤压到所述线圈绕组16的导体2上。所述线圈绕组16包括多个围绕着片组3缠绕的电导体2，从而通过用导体2缠绕片组3的方式来制造所述线圈绕组16。所述温度传感器4贴靠在所述电导体2上。

所述保持元件5构造为弹簧弹性的结构并且将温度传感器4挤压到线圈绕组16的导体2上。为此，所述保持元件5被安置在壳体6的开口7中。如此安置在所述开口7中，使得所述保持元件5的嵌合区域20贴靠在壳体6的开口7中。因此，在壳体6和保持元件5之间至少部分地存在形状锁合的连接。所述嵌合区域20包括分别贴靠在所述开口7的内侧面上的第一凸起21、第二凸起22以及至少一个贴靠在壳体6上的第三凸起23。所述第二凸起尤其用于简化地将嵌合区域20装入到开口7中并且用于使嵌合区域20定位到开口7中。所述第一凸起21就像所述第二凸起22一样贴靠在开口7的内侧面上并且用于将嵌合区域20以及由此保持元件5最终固定在壳体6上。所述嵌合区域20优选构造为弹性弹动的结构，由此特别是所述第一凸起21可以运动。通过这种方式一方面简化了嵌合区域装入到开口7中。另一方面，能够产生弹性的恢复力，以用于将所述凸起挤压到壳体6上。因此实现了将保持元件5安全且可靠地保持在壳体6上。所述第三凸起23直接贴靠在壳体6上并且用于承受由保持元件5的夹紧力引起的力，所述温度传感器4通过所述夹紧力被挤压到导体上。

所述保持元件5具有杠杆臂8。所述杠杆臂8的一个端部用于将压紧力100施加到温度传感器4上。所述压紧力100通过保持元件5的夹紧力来实现。这意味着，所述保持元件5被预紧。在此规定，壳体6和保持元件5之间的形状锁合的连接通过壳体6和保持元件5之间的相对旋转来实现。这种旋转相应于杠杆臂8的端部的、反向于压紧力100的方向的运动。因此，通过所述温度传感器4防止保持元件5被从壳体6的开口7中移走，因为这要求壳体6和保持元件4之间的相对旋转，所述相对旋转由于杠杆臂8的端部贴靠在温度传感器4上被阻止。因此，必须使所述保持元件5弹性地变形，以便能够装入到壳体6的开口7中或从其中移走。

所述温度传感器4具有电测量元件15，该电测量元件被保护壳体11包围。在此规定，所述保护壳体11构造为导热的结构，以用于避免测量元件15的测量结果的失真。为此，所述保护壳体尤其由塑料、特别有利地由四氟乙烯制成。所述测量元件15此外具有电缆，以用于能够将所述测量元件15连接到电动马达1的控制器上。这些电缆容易受损，因此在装配电动马达1时必须提高注意力。通过所述保持元件5和温度传感器4与线圈绕组16的导体2之间的通过压紧而由此产生的简单连接，所述温度传感器4的装配步骤可能是电动马达1的最后一个装配步骤或最后的装配步骤之一。由此减小要提高注意力的时间段，因为仅仅在电动马达1的装配结束时才装配所述温度传感器4以及由此所述电缆。由此降低了电缆受损的危险。

通过所述电动马达1的所描述的设计，所述温度传感器4能够容易且低成本地加以更换。为此，仅仅需要移走所述保持元件5。因此，在故障时能够更换所述温度传感器4。同样可以低成本地加装另一个温度传感器4。

因为在制造电动马达1时与开头所述的现有技术相比取消了粘接过程，所以减少了电动马达1的污染。因此在粘接过程中存在副作用，即，粘接残余物保留在电动马达1的构件上。而后只能以提高的开销来保持这些构件的洁净。由于粘接过程的取消而防止由于粘接残余物引起的污染。

图3示意性地示出了在所述保持元件5为了将温度传感器4挤压到线圈绕组16的导体2上而通过其夹紧力产生压紧力100时作用到所述保持元件5上的力。在所述保持元件5的被安置在壳体6的开口7上的区域上尤其出现三个力f1、f2、f3。第一力f1和第二力f2由嵌合区域20承受，而第三力f3则由第三凸起23承受。在所述杠杆臂8上出现另一个力f4，该力由于所述温度传感器4被压紧到线圈绕组16的导体2上而作为反作用力作用到保持元件5上。所有这些力f1、f2、f3、f4处于平衡状态，其中不仅存在力平衡而且存在力矩平衡。在此，所述保持元件5能够不同地适配于不同的壳体形状，只要在图2中示出的压紧力100被施加到所述温度传感器上。

尤其如此选择所述压紧力100，从而最佳地将温度从线圈绕组16的导体2传递到温度传感器4上。所述温度传感器4因此始终与线圈绕组16的导体2固定地连接，以便确保可靠的温度测量。在此规定，所述压紧力100在电动马达1的每种状态下都能够实现所提到的可靠的温度测量。为此，如此设计所述保持元件5，使得其始终将最小的压紧力100施加到温度传感器4上，即使在热膨胀或交变的热负荷的情况下也不低于所述最小的压紧力。因此，排除了所述温度传感器4的温度测量失败的风险。

此外可以看出，所述保持元件5不可单独地被固定在壳体6上。更确切地说，不仅所述压紧力100而且用于将支架5保持在壳体6上的保持力都基于所述支架的夹紧力。因此，从图3中可以看出，通过合力f1、f2、f3和f4将温度传感器4压紧到导体2上这种方式也产生了这样的能够用于将保持元件5固定在壳体6上的力。这些力是力f1、f2和f3。因此，不可能在不同时将温度传感器挤压到导体上的情况下将所述支架纯粹地固定在壳体6上。

图4示出了按照本发明的电动马达1的第二种实施例。又仅仅示出了所述电动马达1的重要的截取部分。与第一种实施例的区别在于保持元件5的布置和设计。

在第二种实施例中，所述保持元件5被安置在片组3的空隙10中。尤其与第一种实施例相同的温度传感器4又通过保持元件5被压紧到线圈绕组16的电导体2上。在这种实施例中，壳体6不是必要的。如果仍然存在壳体6，那么这一点对于支撑保持元件5来说不重要。

所述保持元件5又具有杠杆臂8，通过该杠杆臂能够将压紧力100施加到温度传感器4上，以便将温度传感器传力锁合地与线圈绕组16的导体2连接起来。为此，所述保持元件5在空隙10的外部以贴靠区域9贴靠在片组3上。此外，通过所述线圈绕组16的另一个导体2来防止所述贴靠区域9从片组3上松开。所述贴靠区域9能够支撑在线圈绕组16的另一个导体2上，以便由此安全且可靠地被安置在片组3上。

在图4中又示出了三个支承力f1、f2和f3，它们由通过保持元件5的预紧力将温度传感器4压紧到导体2上而产生。由于压紧力100，另一个力f4作用到保持元件5上。又规定，所有这些力f1、f2、f3、f4都处于力平衡以及力矩平衡中。在此能够使保持元件5以不同的方式与不同的片组3相匹配。仅仅必须确保施加压紧力100，以便如在第一种实施例中所解释的那样始终能够借助于温度传感器4来执行温度测量。此外还规定，所述合力f1、f2和f3用于将保持元件5固定在片组3上。因此，又规定，所述保持元件5不能在与其将温度传感器4压紧到导体2上的任务分开的情况下固定在片组3上。更确切地说，所述保持元件5的固定和所述温度传感器4在导体2上的压紧只能共同实现。

图5和6示出了带有所安置的温度传感器4的保持元件5的不同的替代方案。所述保持元件5能够在电动马达1的第一种实施例中如上所述并且如在图2和3中所示出的那样来使用。在此，图5和图6的保持元件5的区别仅仅在于温度传感器4在杠杆臂8上的安置。在这两种情况下，所述温度传感器4部分形状锁合地与杠杆臂8相连接，其中所述形状锁合的类型不同。

在图5中，所述温度传感器4通过燕尾连接件17并且通过夹子19与保持元件5相连接。所述燕尾连接件17和至少一个夹子19布置在所述温度传感器4的对置的端部上。所述燕尾连接件17用于形状锁合地连接温度传感器4的保护壳体11和保持元件5，而所述温度传感器4的电缆14则通过夹子19被固定在保持元件5上。因此，所述温度传感器部分地形状锁合地被固定在保持元件5上，以便能够实现容易的且低开销的装配。一旦所述温度传感器4被装配在电动马达1的其余部分上，则由于压紧力100而在温度传感器4和线圈装置2之间存在着传力锁合的连接。同样在温度传感器4和保持元件5之间存在着传力锁合的连接。

为了装配温度传感器4，如图2中所示，仅仅将所述保持元件5固定在电动马达1的壳体6上。因此，装配以及拆卸能够非常容易地且低开销地来实现。

在图6中，所述温度传感器4通过螺栓连接18并且通过夹子19被固定在保持元件5上。在此，所述螺栓连接18取代在图5中示出的燕尾连接件17。因此，为了在第一种替代方案和第二种替代方案之间进行转换，仅仅以不同的形状提供所述温度传感器4的保护壳体11。所述测量元件15始终保持相同。

与第一种替代方案相比，夹子19不是直接被安置在温度传感器4的端部上。为了仍然实现形状锁合的连接，在通过夹子19保持所述电缆14之前，所述温度传感器4的电缆14伸展到杠杆臂8的背侧上，其中所述保护壳体11不贴靠在该背侧上。由此，又实现了温度传感器4和保持元件5之间的部分的形状锁合。

如在第一种替代方案中那样进行所述温度传感器4的装配。由此，保持元件5和温度传感器4以何种方式相连接对于电动马达1的制造来说并不重要。

不仅如图5中所示而且如图6中所示，所述保持元件5具有杠杆臂8和与其邻接的嵌合区域20。所述嵌合区域20构造为c字形并且在c字形的端部上具有第一凸起21。此外，所述嵌合区域20具有第二凸起22。在图5和图6的视图中，至少一个第三凸起23被杠杆臂8所覆盖并且不可见。

由于所述c字形，所述嵌合区域20能够弹性变形，由此尤其能够使所述第一凸起21从其正常位置中运动出来。一旦所述第一凸起21从其正常位置中运动出来，则有弹性复位力作用到这些第一凸起上，所述弹性复位力尤其也能够用于将第一凸起21压紧到电动马达1的壳体6的开口7的内侧面上。由此，能够支持将所述保持元件保持在壳体6上。

因此，所述电动马达1具有大量优点。因此，在构造马达时由于缺少温度传感器的干扰性的电缆而简化了装配步骤。同样，由于缺少温度传感器的干扰性的电缆，在装配线上的装配期间简化了所述马达的运输。另一个优点由于在制造中取消粘接过程而产生。这实现所述马达的更容易实现的清洁，因为粘接过程经常伴随着所述马达的污染。在温度传感器有故障的情况下，能够容易地且低开销地实现更换。新的温度传感器能够以与原始的温度传感器完全相同的方式和方法来安装。此外，还存在着容易的、省时的且成本低廉的修整和维修的可行方案。所述电动马达特别好地适合于在静止阶段和运行阶段期间的大的温差。最后，所述电动马达适用于不同的传感器类型、例如ntc、ptc、pt100等。

图7示意性地示出了按照本发明的第三种实施例的电动马达1的一部分。在图7中仅仅示出所述电动马达1的定子。所述电动马达1具有壳体6，该壳体包括开口7。在所述开口7中装入了保持元件5，该保持元件将（在图7中未示出的）温度传感器4朝电动马达1的绕组16的导体2挤压。因此，原则上实现与第一种和第二种实施例相同的原理。

图8示意性地示出了所述电动马达1的剖面。示出，所述壳体6具有壳体基体6a和绝缘环6b。所述壳体基体6a优选由金属材料制成，而所述绝缘环6b则由电绝缘材料构成。所述保持元件5有利地支撑在所述绝缘环6b上。

所述保持元件5具有嵌合区域20，所述保持元件5用该嵌合区域嵌合到壳体6的开口7中。此外，所述保持元件5具有第一臂区域8a和第二臂区域8b，它们共同作为杠杆臂8起作用。所述嵌合区域20、第一臂区域8a和第二臂区域8b优选一体地构成。在所述嵌合区域20上存在着第一凸起21，该第一凸起作为咬合钩连接与壳体6、特别是绝缘环6b共同起作用。通过这种方式，所述保持元件5可以固定在开口7中。

在所述电动马达1的径向方向上，在与所述第一凸起21对置的情况下布置有弹簧元件24。所述弹簧元件24从嵌合区域20延伸至第二臂区域8b并且将力施加到第二臂区域8b上。由此产生夹紧力，该夹紧力将温度传感器4通过第二臂区域挤压到绕组16的导体2上（参见图9和10）。由此，所述温度传感器4能够可靠地确定导体2的温度。

所述弹簧元件24具有朝壳体6突出的、尤其凸出地成形的或隆起的区域26。这个区域贴靠在壳体6的夹紧元件25上。由于所述突出的区域26贴靠在夹紧元件25上，所述弹簧元件24弹性地变形。因此，通过由所述夹紧元件25的尺寸确定的弹性变形的程度，由此尤其可以调节用来将所述温度传感器4朝导体2挤压的夹紧力。此外，通过突出的区域26和夹紧元件25的共同作用，所述保持元件5被保持在开口7中或壳体6上。这通过以下方式实现，即：所述夹紧元件25以一个表面贴靠在所述弹簧元件24的突出区域26上，所述表面具有与所述突出区域26互补的形状。因此存在着形状锁合。

此外，所述夹紧元件25优选具有进入斜面27，以便将保持元件导入到开口7中变得容易。一旦所述弹簧元件24通过将保持元件5推入到开口7中的方式而贴靠在进入斜面27上，所述进入斜面27就尤其用于使弹簧元件24弹性地变形。此外，由此还确保，所述保持元件5正确地被放置在开口7中。如果所述保持元件5没有以足够的程度被插入到开口7中，那么所述突出区域26就不能越过进入斜面27。因此，一旦更多地存在外部的装配力，所述保持元件5就通过弹簧元件24和进入斜面27被从开口7中推出来。只有在越过所述进入斜面27并且所述保持元件5因此处于其所规定的装配位置中时，所述保持元件5才保持在开口7之内。

此外，尤其规定，所述第一臂区域8a具有梯级30。通过这个梯级30实现第一臂区域8a的弯曲的走向。由此改进了所述弹簧元件24的夹紧力。尤其所述梯级30如此构成，使得所述嵌合区域20相对于温度传感器4反向于突出区域25的方向来移动。因此，所述弹簧元件24的长度得到了扩大，由此所述弹力如之前所描述的那样得到了优化。

图9和10示意性地示出了所述温度传感器4在电动马达1的绕组16上的布置。因此，在图9中示出，所述保持元件5如何将温度传感器4压紧到绕组16的导体2上。图10示出了所述温度传感器4的定向，其中所述保持元件5未被示出。

所述绕组16尤其是构造为插接绕组，对于该插接绕组来说弧形的刚性的导体2被插入到定子基体29的槽28中。所述定子基体29尤其与之前所描述的片组相同。所述温度传感器4布置在导体2之一上。因此，可以确定所述绕组的导体2的温度。然而，如图10中所示，所述温度传感器4构造为细长的结构。所述温度传感器4包括细长的保护壳体11，在该保护壳体中布置有测量元件15。然而，所述测量元件15在保护壳体11之内的准确位置是未知的。因此，所述细长的温度传感器4平行于导体2来定向，所述温度传感器4贴靠在导体上。这通过所述第二臂区域8b相对于第一臂区域8a的成角度的布置来实现。所述第一臂区域8a用于将第二臂区域8b定位在导体2上。所述第二臂区域8b用于使温度传感器4平行于所述导体2来定向。因此，所述第二臂区域8b同样平行于导体2来定向。

通过所述保持元件5，所述温度传感器4因此能够如此布置在导体2上，从而能够实现安全的且可靠的温度测量。在此，所述温度传感器4仅仅通过夹紧力被挤压到导体2上并且尤其是不与导体材料锁合地连接。所述保持元件5被保持在壳体6的开口7中，从而能够容易地且低开销地实现温度传感器4和保持元件5的更换。