内定子组件以及叶片与外转子一体化风机的制作方法

本发明涉及电机
技术领域：
，特别涉及一种内定子组件以及叶片与外转子一体化风机。
背景技术：
：现有技术中，有存在叶片与外转子一体化的风机，顾名思义将风机的叶片集成在外转子上，如此可以减小风机的轴向尺寸，一旦风机轴向尺寸的减小，而使得风机壳体内的空间会减小，而集成在风机壳体内的内定子的热量不容易散出，而会影响风机的使用性能。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种内定子组件以及叶片与外转子一体化风机，旨在提高内定子组件的散热效果。为实现上述目的，本发明提出一种内定子组件，用在叶片与外转子一体化风机中，所述内定子组件包括：内定子壳体，呈圆盘形设置且中部设有安装孔，所述内定子壳体内设有环绕所述安装孔设置的环形安装腔；多个定子铁芯，安装在所述环形安装腔中；以及，多个定子绕组，位于所述环形安装腔中且对应绕设于所述多个定子铁芯；其中，所述内定子壳体凸设有导热凸筋。优选地，所述环形安装腔中填充有环氧胶。优选地，所述内定子壳体的外周侧部设有多个所述导热凸筋。优选地，所述外周侧部的外表面和/或内表面设有多个导热凸筋。优选地，所述外周侧部的外表面设有多个所述导热凸筋，所述多个导热凸筋沿着所述内定子壳体的周向分布，且在沿着所述内定子壳体的周向上，所述多个凸筋的高度不等设置。优选地，所述内定子壳体包括：上下间隔设置的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板呈圆形设置且中部呈开孔设置；内定子盘，套接于所述上限位板和下限位板的开孔内，且所述内定子盘的中部设有所述安装孔；以及，外固定环，固定套接于所述上限位板和所述下限位板外侧；其中，所述外固定环与所述上限位板、所述下限位板和所述内定子盘共同围合形成所述环形安装腔。优选地，所述上限位板和所述下限位板均设有限位槽；所述多个定子铁芯的上下端对应与所述上限位板和所述下限位板上的限位槽配合。本发明还提供一种叶片与外转子一体化风机，包括：安装支架；盘形外壳，位于所述安装支架的上侧，所述盘形外壳的外周面设有多个叶片；安装轴，所述安装轴的下端固定安装于所述安装支架上，所述安装轴的上端位于所述盘形外壳内；上外转子组件和下外转子组件，呈间隔设置且固定安装在所述盘形外壳内；以及，内定子组件，位于所述上外转子组件和所述下外转子组件之间，且固定套接于所述安装轴，所述内定子组件包括：内定子壳体，呈圆盘形设置且中部设有安装孔，所述内定子壳体内设有环绕所述安装孔设置的环形安装腔；多个定子铁芯，安装在所述环形安装腔中；以及，多个定子绕组，位于所述环形安装腔中且对应绕设于所述多个定子铁芯；其中，所述内定子壳体凸设有导热凸筋。优选地，所述盘形外壳内固定安装有：上轴承，位于所述内定子组件的上侧且转动套接于所述安装轴；以及，下轴承，位于所述内定子组件的下侧且转动套接于所述安装轴；其中，所述盘形外壳通过所述上轴承和所述下轴承转动安装于所述安装轴。优选地，所述盘形外壳包括环形侧板、上端板和下端板；所述上端板的下侧设有上环形凸部，所述上环形凸部、所述上端板和所述环形侧板共同限定出上环形槽，所述上外转子组件包括设于所述上环形槽内的上转子铁芯和多个上永磁体；所述下端板的上侧设有下环形凸部，所述下环形凸部、所述下端板和所述环形侧板共同限定出下环形槽，所述下外转子组件包括设于所述下环形槽内的下转子铁芯和多个下永磁体；其中，所述上环形槽和所述下环形槽填充有环氧胶。在本发明提供的技术方案中，所述多个定子铁芯和所述多个定子绕组安装在所述环形安装腔中，以实现对所述多个定子铁芯和所述多个定子绕组的固定安装，并且通过在所述内定子壳体上凸设所述导热凸筋以增加所述内定子壳体的导热或散热面积，有利于所述内定子壳体将所述多个定子铁芯和所述多个定子绕组的热量传导出而进行散热。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的叶片与外转子一体化风机一实施例的立体示意图；图2为图1的另一立体角度示意图；图3为图1中的内定子组件和安装轴的组接示意图；图4为图3中的内定子组件的部分结构(移除内定子盘)的立体结构示意图；图5为图3中的内定子组件的部分结构(移除内定子盘)的立体分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100叶片与外转子一体化风机51下转子铁芯1安装支架52下永磁体2盘形外壳6内定子组件2a叶片61内定子壳体20环形侧板611上限位板21上端板612下限位板211上环形凸部613内定子盘22下端板614外固定环221下环形凸部615限位槽3安装轴62定子铁芯4上外转子组件63定子绕组41上转子铁芯64导热凸筋42上永磁体7上轴承5下外转子组件8下轴承本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种内定子组件，所述内定子组件用在叶片与外转子一体化风机中，图1至图5为本发明提供的叶片与外转子一体化风机的一实施例，所述叶片与外转子一体化风机包括所述内定子组件。请参阅图1至图5，所述内定子组件6包括内定子壳体61、多个定子铁芯62和和多个定子绕组63，所述内定子壳体61呈圆盘形设置且中部设有安装孔(未标号)，所述内定子壳体61内设有环绕所述安装孔设置的环形安装腔(未标号)，所述多个定子铁芯62安装在所述环形安装腔中，所述多个定子绕组63位于所述环形安装腔中且对应绕设于所述多个定子铁芯62，其中，所述内定子壳体61凸设有导热凸筋64。在本发明提供的技术方案中，所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63安装在所述环形安装腔中，以实现对所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63的固定安装，并且通过在所述内定子壳体61上凸设所述导热凸筋64以增加所述内定子壳体61的导热或散热面积，有利于所述内定子壳体61将所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63的热量传导出以进行散热。进一步地，在本实施例中，为了增强所述内定子壳体61与所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63之间的导热效果，在本实施例中，所述环形安装腔中填充有环氧胶，为此，所述环氧胶一方面可以起到将所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63与所述内定子壳体61固定的作用，另一方面有利于将所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63的热量传导给所述内定子壳体61。所述导热凸筋64具体设置的数量和位置不做限制，具体视实际散热需要而定，例如将所述导热凸筋64设置在所述内定子壳体61的外表面时，则有利于所述内定子壳体61与外空气进行热传导，也即有利于所述内定子壳体61散热，当将所述导热凸筋64设置在所述内定子壳体61的内表面时，则有利于所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63与所述内定子壳体61之间进行热传导。并且，所述导热凸筋64可以设置在所述内定子壳体61的外周侧部上，也可以设置在所述内定子壳体61的两个端部上，在本实施例中，所述导热凸筋64设置在所述内定子壳体61的外周侧部且设置多个，主要是考虑本所述内定子组件6的具体安装环境，具体见后续部分介绍。显然由上述可知，所述外周侧部的外表面和/或内表面设有多个导热凸筋64，具体地，在本实施例中，所述外周侧部的外表面和内表面设有多个导热凸筋64，从而一方面有利于所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63与所述内定子壳体61之间进行热传导，另一方面，有利于所述内定子壳体61与外空气进行热传导。在本发明的其他实施例中，所述外周侧部的外表面设有多个所述导热凸筋64，所述多个导热凸筋64沿着所述内定子壳体61的周向分布，且在沿着所述内定子壳体61的周向上，所述多个凸筋的高度不等设置。如此，所述多个凸筋在周向上高度不等的好处是，风机壳体(即后续的盘形壳体2)的内侧与内定子壳体61之间的间隙大小在周向上不等，在转动过程中会形成正压区和负压区，如此一部分处于吸气的状态，另一部分处于出气的状态，有利于空气的流动，增强散热效果。所述内定子壳体61的结构不做限制，可以是一体成型的壳体，也可以采用分体式设置，在本实施例中，所述内定子壳体61包括上下间隔设置的上限位板611和下限位板612、内定子盘613和外固定环614，所述上限位板611和下限位板612呈圆形设置且中部呈开孔设置，所述内定子盘613套接于所述上限位板611和下限位板612的开孔内，且所述内定子盘613的中部设有所述安装孔，所述外固定环614固定套接于所述上限位板611和所述下限位板612外侧，其中，所述外固定环614与所述上限位板611、所述下限位板612和所述内定子盘613共同围合形成所述环形安装腔。通过采用上限位板611和下限位板612、内定子盘613和外固定环614组装形成所述内定子壳体61，在制造上更容易实现，并且也方便对所述多个定子铁芯62和所述多个定子绕组63的安装。进一步地，在本实施例中，所述上限位板611和所述下限位板612均设有限位槽615，所述多个定子铁芯62的上下端对应与所述上限位板611和所述下限位板612上的限位槽615配合。通过在所述上限位板611和所述下限位板612上设置所述限位槽615，以对所述多个定子铁芯62进行定位，从而可以增加所述多个定子铁芯62的固定效果，且当所述环形安装腔灌封所述环氧胶时，在灌封所述环氧胶之前，所述多个定子铁芯62被所述限位槽615定位，从而方便灌封作用。本发明还提供一种叶片与外转子一体化风机100包括安装支架1、盘形外壳2、安装轴3、上外转子组件4和下外转子组件5和内定子组件6，其中，所述盘形外壳2位于所述安装支架1的上侧，所述盘形外壳2的外周面设有多个叶片2a，所述安装轴3的下端固定安装于所述安装支架1上，所述安装轴3的上端位于所述盘形外壳2内，所述上外转子组件4和下外转子组件5呈间隔设置且固定安装在所述盘形外壳2内，所述内定子组件6位于所述上外转子组件4和所述下外转子组件5之间，且固定套接于所述安装轴3，所述内定子组件6为上述实施例中的内定子组件6，在此不再赘述。因所述叶片2a与外转子一体化风具有上述实施例中的内定子组件6，故而具有上述实施例的技术效果，此外，在本发明提供的技术方案中，通过将所述多个叶片2a设置在所述盘形外壳2的外周面上，也即所述多个叶片2a与所述盘形外壳2沿径向分布，进而可以减小叶片与外转子一体化风机100的轴向尺寸，并且，所述安装轴3采用下端固定的方式安装，而上端无需固定结构，故而，不需要设置上端盖，并且所述盘形外壳2在所述内定子组件6的上下两侧的位置，分别与所述安装轴3转动配合，如此，可以提升所述叶片与外转子一体化风机100的转动稳定性。所述盘形外壳2转动安装于所述安装轴3，具体转动安装方式不做限制，具体地，在本实施例中，所述盘形外壳2内固定安装有上轴承7和下轴承8，其中，所述上轴承7位于所述内定子组件6的上侧且转动套接于所述安装轴3，所述下轴承8位于所述内定子组件6的下侧且转动套接于所述安装轴3，所述盘形外壳2通过所述上轴承7和所述下轴承8转动安装于所述安装轴3。如此，通过所述盘形外壳2通过上轴承7和下轴承8转动安装于所述安装轴3，安装结构简单且牢靠。所述上外转子组件4和所述下外转子组件5安装在所述盘形外壳2内部的安装方式有许多种，具体安装方式不做限制，具体地，在本实施例中，所述盘形外壳2包括环形侧板20、上端板21和下端板22，所述上端板21的下侧设有上环形凸部211，所述上环形凸部211、所述上端板21和所述环形侧板20共同限定出上环形槽，所述上外转子组件4包括设于所述上环形槽内的上转子铁芯41和多个上永磁体42，所述下端板22的上侧设有下环形凸部221，所述下环形凸部221、所述下端板22和所述环形侧板20共同限定出下环形槽，所述下外转子组件5包括设于所述下环形槽内的下转子铁芯51和多个下永磁体52，其中，所述上环形槽和所述下环形槽填充有环氧胶。也即在本实施例中，所述上外转子组件4收容在所述上环形槽中，且通过所述环氧胶进行灌封固定，所述下外转子组件5收容在所述下环形槽中，且通过所述环氧胶进行灌封固定，所述环氧胶一方面可以起到固定所述上外转子组件4和所述下外转子组件5的作用，另一方面，所述环氧胶还起到导热散热的作用，以将所述上外转子组件4和所述下外转子组件5的热量传导至所述盘形外壳2。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12