一种热剥钳隔热装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及电热工具，是一种剥除热塑性塑料绝缘外皮的专用工具，尤其涉及一种热剥钳隔热装置。

背景技术：
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热剥钳已经成为一种剥离线缆覆盖保护绝缘层的常见工具，而想要实现热剥工作状态，就需要通过电，对热剥钳头发热端进行供电，从而实现发热，而现有的常见导电金属材料为铜，也被使用在热剥钳用上，使用铜作为供电材料的热剥钳往往会将热剥钳头产生的热量顺着铜线回传至手柄，因此为了避免被烫伤，手柄会设计得比较长，这样使用的灵活性就大大降低，同时手还容易碰触到热剥头的发热端连接的裸露手柄而被烫伤。因此需要设计一种既能导电同时又能隔热的热剥钳隔热装置。

技术实现要素：
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一种热剥钳隔热装置其特征是由镍铬合金制成的导电金属接插件，氧化锆隔热固定件和高温釉封装组成。

一种热剥钳隔热装置所述的镍铬合金制成的导电金属接插件，由于镍铬合金可以实现有效的导电性能，且自身通电属于发热体，但当它与钳头发热端(钨)接触后，由于电阻率原理和相对导热系数差(钨电阻率大于镍络合金)，镍铬合金接触端与热剥钳头的钨相连接后，两个发热体由于钨的电阻率更高，所以钨为发热体，而镍铬合金导电金属接插件就相当于冷热接头中的冷管，可以有效的阻断热剥钳头发热端产生的热量回传，实现将热量隔离在钳头上，镍铬合金物理属性上具有在高温环境中强度高，长期高温运行不易变形，不易改变结构，常温塑形好，辐射率高，不带磁性，耐腐蚀能力好，优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗氧化性、抗硫性和抗渗碳性的特点。

一种热剥钳隔热装置所述的氧化锆隔热固定件其特征在于对镍铬合金接插件和钳头发热端连接后进行封装固定，氧化锆隔热固定件封装后除了固定镍铬合金接插件和钳头发热端的连接处，同时还对整根镍铬合金接插件进行包裹固定，根据氧化锆的自身特性，当氧化锆自身温度达到600℃以上有轻微导电，因此氧化锆固定镍铬合金接插件和钳头发热端的连接处内部则会出现短路，此时供电的电源内部已经设置过热自动断电保护装置，有效的保护了钳头发热端的使用寿命，氧化锆也是一种热的不良导体，能进一步有效的阻断热剥钳头发热端产生的工作热量的传递，彻底的将热量锁住在热剥钳头上，避免了热能回传至手柄而出现烫伤情况，从性状分析，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能，热膨胀系数小等优点。

一种热剥钳隔热装置所述的高温釉封装为了进一步到达隔热、抗氧化及美观效果，在将金属接插件和钳头发热端及氧化锆隔热固定件装配在一起后，用高温釉封装其接缝处，使其部分金属部分不外露，进一步防止镍铬合金接插件氧化，并进一步起到了让钳头自身产生的热量更大的保留，以进行有用的工作，从而提高了镍铬合金接插件的安全性和使用寿命，由于高温釉成型温度高、不变形，能增加制品的机械强度、热稳定性和介电强度高，热剥钳隔热装置最后设计的高温釉封装还起到美化及不被尘土侵蚀特点。

附图说明：

图1为一种热剥钳隔热装置镍铬合金接插件示意图

图2为一种热剥钳隔热装置钳头刀片发热端结构示意图

图3为一种热剥钳隔热装置各部件安装连接剖面图

图4为一种热剥钳隔热装置封装后示意图

具体实施方式：

如图1所示，一种热剥钳隔热装置镍铬合金接插件1，设计成一端铆钉结构1-1，中间处还设计了一圈凹槽1-2，另一端设计为电源连接棒1-3。

如图2所示，一种热剥钳隔热装置钳头刀片发热端2，设计有镀金焊盘2-1，镀金焊盘2-1中间设计有圆形孔2-2，方便镍铬合金接插件1穿过圆形孔2-2，最终实现镍铬合金接插件1的铆钉结构1-1与镀金焊盘2-1相连接，以便给钳头刀片发热端2内的钨供电发热。这种热剥钳头设计，方便直接安装和替换到本系列的各类热剥钳上。

如图3所示，一种热剥钳隔热装置的连接安装方式为镍铬合金接插件1穿过钳头刀片发热端2的圆形孔2-2，使得铆钉结构1-1与镀金焊盘2-1相连接，再将连接固定好的镍铬合金接插件1及钳头刀片发热端2用氧化锆3封装固定，氧化锆3封装固定至镍铬合金接插件1设计的一圈凹槽1-2处，可以更有效的起到固定作用，氧化锆3封装固定至镍铬合金接插件1一端还预留有电源连接棒1-3，可以直接与电源相连接，在氧化锆3封装固定后，氧化锆3外层及氧化锆3与其他连接部件接触处，都再覆盖了一层高温釉4进一步封装。

如图4所示，一种热剥钳隔热装置封装成型后，钳头刀片发热端2的刀片部分可以直接实现热剥工作，钳头刀片发热端2的镀金焊盘2-1及中间的圆形孔2-2都连同连接后的镍铬合金接插件1都封装在氧化锆3里面，氧化锆3外层进一步封装涂刷了一层高温釉4，封装好的热剥钳隔热装置一侧留有电源连接棒1-3，方便直接与电源相连接，热剥钳隔热装置封装成型后还预留一些凹槽，可以实现与操作手柄安装后使用。

有益效果：镍铬合金制成的接插件可以实现有效的导电性能，且自身通电后属于发热体，但和钳头发热端(钨)接触后，通过电阻率原理和相对导热系数差，可以有效的阻断热剥钳头发热端产生的热量回传，实现将热量隔离在钳头上。

氧化锆由于自身温度达到600℃以上有轻微导电，因此氧化锆固定镍铬合金接插件和钳头发热端的连接处内部会出现短路，此时供电的电源内部已经设置过热自动断电保护装置，有效的保护了钳头发热端的使用寿命，氧化锆还是一种热的不良导体，能进一步有效的阻断热剥钳头发热端产生的工作热量的传递，彻底的将热量锁住在热剥钳头上，避免了热能回传至手柄而出现烫伤情况，从性状分析，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能，热膨胀系数小等优点。

高温釉成型温度高、不变形，能增加制品的机械强度、热稳定性和介电强度高，因此，最后采用其封装热剥钳隔热装置的氧化锆和接缝处，使其部分金属部分不外露，进一步防止镍铬合金接插件氧化，提升安全性和使用寿命，并进一步起到了让钳头自身产生的热量更大的保留，以进行有用的工作，高温釉封装还起到美化及不被尘土侵蚀特点。

以上对本发明提供的一种热剥钳隔热装置的材料和设计进行了具体阐述，并结合具体实施例予以说明，但以上所介绍的只是本发明的最佳实施例，不能以此来限定本发明实施的范围。本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的细微的变化或改进，都应属于本发明专利涵盖的范围。

技术特征：

1.一种热剥钳隔热装置其特征是由镍铬合金制成的导电金属接插件，氧化锆隔热固定件和高温釉封装组成。

2.根据权利要求1所述，一种热剥钳隔热装置所述的镍铬合金制成的导电金属接插件，由于镍铬合金可以实现有效的导电性能，且自身通电属于发热体，但当它与钳头发热端(钨)接触后，由于电阻率原理和相对导热系数差(钨电阻率大于镍络合金)，镍铬合金接触端与热剥钳头的钨相连接后，两个发热体由于钨的电阻率更高，所以钨为发热体，而镍铬合金导电金属接插件就相当于冷热接头中的冷管，可以有效的阻断热剥钳头发热端产生的热量回传，实现将热量隔离在钳头上，镍铬合金物理属性上具有在高温环境中强度高，长期高温运行不易变形，不易改变结构，常温塑形好，辐射率高，不带磁性，耐腐蚀能力好，优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗氧化性、抗硫性和抗渗碳性的特点。

3.根据权利要求1所述，一种热剥钳隔热装置所述的氧化锆隔热固定件其特征在于对镍铬合金接插件和钳头发热端连接后进行封装固定，氧化锆隔热固定件封装后除了固定镍铬合金接插件和钳头发热端的连接处，同时还对整根镍铬合金接插件进行包裹固定，根据氧化锆的自身特性，当氧化锆自身温度达到600℃以上有轻微导电，因此氧化锆固定镍铬合金接插件和钳头发热端的连接处内部则会出现短路，此时供电的电源内部已经设置过热自动断电保护装置，有效的保护了钳头发热端的使用寿命，氧化锆也是一种热的不良导体，能进一步有效的阻断热剥钳头发热端产生的工作热量的传递，彻底的将热量锁住在热剥钳头上，避免了热能回传至手柄而出现烫伤情况，从性状分析，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能，热膨胀系数小等优点。

4.根据权利要求1所述，一种热剥钳隔热装置所述的高温釉封装为了进一步到达隔热、抗氧化及美观效果，在将金属接插件和钳头发热端及氧化锆隔热固定件装配在一起后，用高温釉封装其接缝处，使其部分金属部分不外露，进一步防止镍铬合金接插件氧化，并进一步起到了让钳头自身产生的热量更大的保留，以进行有用的工作，从而提高了镍铬合金接插件的安全性和使用寿命，由于高温釉成型温度高、不变形，能增加制品的机械强度、热稳定性和介电强度高，热剥钳隔热装置最后设计的高温釉封装还起到美化及不被尘土侵蚀特点。

技术总结
一种热剥钳隔热装置所述的镍铬合金制成的导电金属接插件，由于镍铬合金可以实现有效的导电性能，且自身通电属于发热体，但当它与钳头发热端(钨)接触后，由于电阻率原理和相对导热系数差(钨电阻率大于镍络合金)，镍铬合金接触端与热剥钳头的钨相连接后，两个发热体由于钨的电阻率更高，所以钨为发热体，而镍铬合金导电金属接插件就相当于冷热接头中的冷管，可以有效的阻断热剥钳头发热端产生的热量回传，实现将热量隔离在钳头上，镍铬合金物理属性上具有在高温环境中强度高，长期高温运行不易变形，不易改变结构，常温塑形好，辐射率高，不带磁性，耐腐蚀能力好，优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗氧化性、抗硫性和抗渗碳性的特点。

技术研发人员：邢亮;武文冀
受保护的技术使用者：质格(深圳)精密电子有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2021.01.05